Экономическое значение работы партиями.

Партиейназывается заранее установленное количество предметов одного наименования, обрабатываемых или собираемых непрерывно на рабочем месте.

На различных стадиях размеры партии одних и тех же предметов могут быть различными.

Целевым назначением соединения предметов труда в партии являются:

1) сокращение доли подготовительно-заключительного времени, приходящейся на одну штуку, и связанное с ним повышение производительности труда и использования оборудования;

2) повышение производственных навыков исполнителя и связанное с ним повышение производительности труда, достигаемое в результате многократного повторения одного и того же процесса труда;

3) упрощение и повышение качества организации и планирования сложного машиностроительного производства — достижение равномерности производства.

При определении размера партии обычно рекомендуется учитывать влияние двух экономических факторов:

1) себестоимости продукции;

2) использования оборотных средств.

Калькуляционное время, затрачиваемое на одну штуку предмета,

Увеличение размера партии представляет заметную выгоду при малых его значениях. При дальнейшем увеличении п размеры получающейся экономии от уменьшения р падают, и при очень больших п эта экономия почти незаметна.

Наряду с положительным воздействием на экономику производства всякое увеличение размеров партии вызывает, однако, дополнительные издержки, связанные с необходимостью увеличения оборотных средств предприятия и с более медленной их оборачиваемостью на стадии производства.

Ухудшение использования оборотных средств в производстве, связанное с увеличением размера партии, выражается в трех различных направлениях.

1. Возрастают пропорционально количество и стоимость основных материалов и полуфабрикатов, поступающих одновременно в производство.

2. Увеличиваются пропорционально объем и себестоимость трудовых затрат, связанных в производстве до момента выхода готовой продукции.

3. Длительность производственного цикла с ростом размера партии всегда увеличивается, хотя и не пропорционально. Увеличенная по размерам партия предметов должна быть запущена в производство раньше, чтобы завершить изготовление всей партии к неизменившемуся директивному сроку.

Таким образом, наряду с увеличением потребных оборотных средств для выполнения одной и той же производственной программы растет период их оборота: связанные в производстве средства возвращаются предприятию (народному хозяйству) через более продолжительный период времени. Поэтому с увеличением размера партии издержки, связанные с ростом потребности в оборотных средствах и замедлением их оборота, растут.

Основные условия для определения нормального размера партии:

Первое условие: для одного и того же предмета размеры партии на различных стадиях технологического процесса должны быть или равны, или партия предыдущей стадии может быть в целое число раз больше партии на последующей стадии.

Во-первых, всякое уменьшение величины партии в данной стадии технологического процесса ниже величины партии, установленной для последующей стадии, не сокращает длительности производственного цикла планируемого предмета. Действительно, допустим, что на стадии механической обработки для деталей данного наименования установлена экономически выгодная партия «мех = 80 шт. (рис. 6.4), а для литья заготовки той же детали по соображениям сокращения длительности производственного цикла «лит = 40 шт. Но такая партия не обеспечит нормальной работы на рабочих местах механического цеха и поэтому не может быть запущена в дальнейшую обработку.

Готовые отливки первой партии будут лежать на складе как незавершенное производство (отметим, ненужное) в ожидании готовности следующей партии (Плит)- Только поступление в готовом виде этой второй партии позволит дополнить количество заготовок до количества, равного n_мех. Но тогда длительность производственного цикла по совокупности двух партий литья (при первом варианте) будет равна (и даже больше) длительности цикла (20 дням) одной партии n_лит = n_мех = 80 шт. (см. третий вариант).

Во-вторых, всякое увеличение партии на предыдущей стадии, некратное размеру партии на последующей стадии, равносильно нарушению равномерного использования трудовых ресурсов и нормальных условий возмещения в производстве.

Допустим, что n_мех — партия механической обработки деталей, входящих в узел, собираемый партией n_узл- рассматривается случай, когда

После окончания механической обработки первой партии количество деталей, равное аn_узл. используется при сборке а партий узлов, и впоследствии — а партий готовых изделий. А количество деталей, равное бп_узл, лежит на складе готовых деталей как неиспользуемое незавершенное производство, так как это количество недостаточно для полной комплектации деталями (а + 1)-й сборочной партии.

Тогда сумма остатков составит количество, равное или превышающее сборочную партию.

Процесс образования недостатков и излишков ресурсов повторяется с каждой новой партией n_мех.

Второе условие (основное) - обеспечение регламентированных сроков выпуска товарной продукции. Размер партии должен быть таким, чтобы максимальная общая длительность производственного цикла партии предметов Тмах не превышала периода времени Трас, оставшегося до регламентированного планом срока использования предметов. Это условие особенно важно соблюдать для групп наиболее трудоемких деталей, своевременная готовность которых обычно предопределяет своевременное начало сборки изделий. Для этих групп деталей обычно устанавливаются минимальные размеры партии, которые, в свою очередь, лимитируют размеры партии соответствующих узлов и партии собираемых изделий.

Третье условие заключается в том, что высшим пределом размера партии является количество, рассчитанное на период времени, в течение которого обеспечивается устойчивость программы выпуска, конструкции и технологии производства данного предмета. Соблюдение этого условия важно при расчетах партии для малотрудоемких деталей, имеющих немногосложный процесс изготовления, в основном осуществляемый на высокопроизводительном оборудовании (прессы, автоматы, револьверные станки, машины для литья под давлением и др.).

Четвертое условие: размер партии устанавливают с учетом показателя специализации рабочих мест К.с, действующего на данном участке. Это значит, что размер партии должен быть рассчитан с учетом среднего времени непрерывной занятости рабочего места одной операцией (производственной работой), определяемого числом работ, выполняемых в среднем за месяц одним рабочим.

Порядок определения размера нормальной, партии

1. Определение размеров партий следует начинать завершающей — сборочной стадией и кончать заготовительной стадией производства для обеспечения кратность размеров партии по всей массе обращающихся в производстве заготовок, деталей и узлов партии выпуска готовых изделий.

Следует учитывать, что стадия механической обработки является, как правило, наиболее сложной и дорогой. Целесообразно размеры партии деталей n_дет определять до расчетов партий для узловой сборки.

2. Расчет n_узл зависит от масштабов выпуска данного изделия и связанной с ним организации работ по главной сборке. Необходимо стремиться обеспечивать равномерный поточный (поштучный) выпуск готовых изделий в течение планового периода.

3. При определении нормального размера партии для сборочных работ следует учитывать три основных момента:

1) характер выпуска товарной продукции (равномерный выпуск: ежедневными порциями, подекадно, два раза в месяц и ежемесячными партиями);

2) повышение производительности труда (навыков исполнителя) по мере увеличения размеров партий собираемых изделий;

3) максимальное сокращение производственного цикла сборки крупных изделий, диктуемое ограниченными размерами имеющейся производственной площади цеха (участка).

Не следует забывать, что установленный размер партии для главной сборки n_изд является минимальным для всей массы узлов, деталей и заготовок. Так, если изделия будут собираться месячными партиями, то ни одна часть изделия не может изготовляться партиями меньше месячной.

4. Размеры партии для узловой сборки n_узл имеют более определенные границы.

Размеры партии для различных узлов могут быть, конечно, разными, но при всех случаях должны быть кратными n_изд.

5. Детали трудоемкие, больших габаритных размеров и массы могут быть выделены в особую группу. Для этих деталей могут быть установлены индивидуальные размеры партии, нижний предел которых не может быть меньше Пузл или (n_узл)_min.

6. Задача определения размера партии для основной массы деталей (за исключением деталей особо трудоемкой группы) решается в два этапа.

На первом этапе определяется предварительный размер партии деталей n_пр, исходя из необходимости обеспечить среднее время непрерывной занятости рабочего места одной операцией, соответствующее показателю специализации Кс предметного участка, на котором изготовляется деталь.

Среднее время непрерывной занятости рабочего места одной операцией:

Второй этап определения размеров нормальной партии заключается в округлении предварительного размера партии с учетом соблюдения кратности n_изд.

Следует учитывать, что увеличение размера партии всегда вызывает дополнительные потери, связанные с увеличением запасов в незавершенном производстве. Поэтому резкое увеличение размера партии (например, переход от месячного на квартальный размер по группе деталей) рекомендуется экономически обосновать.

7. Количество различных размеров партий в производстве должно быть ограниченное — практически не более 5—6. Соблюдение этого требования весьма важно, так как каждому размеру партии соответствует своя периодичность или равномерность повторения в производстве.

Могут быть рекомендованы следующие периодичности повторения (и соответствующие размеры партии): один рабочий день, декада, полмесяца (вместо декады), месяц, квартал.

8. При определении размеров партии необходимо учитывать некоторые дополнительные положения практического характера. Так, при планировании производства малотрудоемких деталей с односложным технологическим процессом, выполняемым на высокопроизводительном оборудовании, длительные операции по настройке его следует по возможности выполнять в нерабочие смены.

Лекция 9 (4)

Межцеховое согласование календарных планов. Предметное и предметно-узловое согласование. Комплектные формы согласования

Общие положения

Календарные планы производства, разрабатываемые по отдельным стадиям технологического процесса (по смежным цехам), могут быть реализованы только в том случае, если они увязаны между собой по срокам. Любой способ должен отразить три важных момента межцехового планирования:

1. Форму производственной связи между цехами, определяемую тем, какая единица планирования и учета установлена для продукции цехов: предмет (заготовка, деталь) данного наименования или комплект предметов разных наименований.

2. Характер потребления продукции, выработанной цехом: потребляются ли предметы с той же ритмичностью, с какой они изготовлены, или с различной ритмичностью, или вовсе неритмично.

3. Форму движения деталей по стадиям технологического процесса: переходят ли предметы из цеха в цех непосредственно или закономерно задерживаются на межцеховых складах.

Подавляющая часть деталей изделия задерживается в межцеховых перерывах не менее двух раз:

1) после окончания их производства на заготовительной стадии и до начала процесса механической обработки;

2) после окончания стадии механической обработки и до начала сборки узлов

Предметное и предметно-узловое согласование