Показатели использования ОПФ

1. Фондоотдача (Ф_о) –выпуск продукции на 1 руб. стоимости ОПФ по предприятию.

Ф_о = ВП / С_ср.г., руб./руб., (11)

С_ср.г = , руб., (12)

С_ср.г = , руб., (13)

где ВП –выпуск продукции на предприятии, шт. (ВП_(руб.) = ВП_(шт.) * Ц_ед);

Ц_ед –цена единицы продукции, руб./шт.

С_ср.г., С_н.г., С_к.г. –среднегодовая стоимость ОПФ, стоимость ОПФ на начало и конец периода соответственно, руб.;

С_вв, С_у –стоимость вновь вводимых и убывающих (ликвидируемых) ОПФ соответственно, руб.;

Т_вв, Т_у –число полных месяцев работы и простоя оборудования с момента ввода (выбытия) ОПФ до конца года, мес. (Например, предприятие ввело ОПФ на сумму Х с 1 марта, тогда Т_вв = 12 - 2 = 10 мес.; в сентябре убыло оборудования на сумму У, тогда Т_у = 12 – 9 = 3 мес.)

2. Фондоемкость (Ф_е) –Показатель, обратный фондоотдаче и характеризующий стоимость ОПФ для выполнения единицы объема работ.

Ф_е = 1 / Ф_о или Ф_е = С_ср.г. / ВП, руб./руб., (14)

3. Фондовооруженность (Ф_в) –показатель, характеризующий степень вооруженности рабочих основными производственными фондами.

Ф_в = С_ср.г / Ч_ср.р., руб./чел., (15)

где Ч_ср.р – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства, чел.

4. Баланс ОПФ (стоимость на конец года) (С_к.г.).

С_к.г. = С_н.г. + С_вв - С_у, руб., (16)

5. Коэффициент выбытия ОПФ (К_у)

К_у = С_у / С_н.г., (17)

6. Коэффициент ввода (обновления) ОПФ (К_в)

К_в = С_вв / С_к.г., (18)

7. Коэффициент годности ОПФ (К_г)

К_г = (С_п - А) / С_п, (19)

Особый интерес представляет характеристика использования оборудования как наиболее активной части ОПФ. С этой целью используются частные показатели, основными из которых являются:

8. Коэффициент экстенсивного использования ОПФ (К_э) – характеризует использование оборудования во времени.

К_э = F_факт / F_эф, (20)

F_эф = Д_раб * F_s * S * (1 – α / 100), час, (21)

или, в зависимости от данных условия задачи: F_эф = Д_раб * F_s * S – t_пр, час, (21)

где F_факт, F_эф –фактический и эффективный (максимально возможный, полезный) фонд времени работы оборудования, час;

Д_раб – количество рабочих дней в периоде (Д_раб = Д_кал – Д_праздн - Д_вых), дней;

F_s –длительность (количество часов) смены, час;

S – количество смен;

α – процент потерь времени из-за простоев оборудования, %;

t_пр– потери времени, час.

9. Коэффициент интенсивности (К_им) (коэффициент использования производственной мощности) – отражает использование орудий труда в единицу времени.

К_им = ВП_факт / М_ср.г (или М_уч), (22)

где ВП_факт, М_ср.г, М_уч - фактический выпуск продукции, среднегодовая мощность и мощность участка соответственно, шт.

10. Коэффициент интегрального использования оборудования (К_ин)

К_ин = К_им * К_э, (23)

11. Коэффициент сменности работы оборудования (К_см)

К_см = (РМ₁ + РМ₂ + РМ₃) / РМ_уст, (24)

где РМ_уст, РМ₁, РМ₂, РМ₃ –число установленного и работающего оборудования по сменам соответственно, шт.

Задачи

1. Определите среднегодовую стоимость ОПФ, стоимость ОПФ на конец года, коэффициенты ввода и выбытияпо следующим данным: стоимость ОПФ на 01.01.05 – 94 100 тыс. руб.; поступило 01.03.05. ОПФ на сумму 10 200 тыс. руб.; выбыло в связи с износом 01.10.05. ОПФ на сумму 34 500 тыс. руб.; выбыло в связи с износом 01.12.05. ОПФ на сумму 1 700 тыс. руб.

2. На предприятии на начало года стоимость ОПФ составила 9 500 руб. В течение года списано в связи с износом ОПФ на сумму 800 руб. и введено в действие новых ОПФ на сумму 400 руб. Годовой объем товарной продукции составил 20 700 руб. при среднегодовой численности рабочих 23 человека. Определите фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность предприятия.

3. Рассчитайте норму и сумму годовой амортизации по следующим данным: первоначальная стоимость ОПФ – 300 тыс. руб.; затраты, связанные с ликвидацией ОПФ, - 12 тыс. руб.; остаточная стоимость ОПФ – 4 тыс. руб.; нормативный срок службы – 5 лет.

4. Объем товарной продукции за год составил – 3 400 тыс. руб. Среднегодовая производственная мощность – 4200 тыс. руб. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов – 2 300 тыс. руб. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год – 3 340 час. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%.

Число выходных и праздничных дней в году - 113, календарных — 365 дней. Режим работы - в две смены по 8,2 часа каждая.