Ппр на капитальный ремонт дефектных участков фасадов здания
Введение
Краткие сведения об организационной структуре предприятия…………………………….2
Форма собственности…………………………………………………………………………..3
Производственная база……………………………………………………………………...….3
Разрешенные виды строительного объекта…………………………………………………...4
Основная часть
Основные сведения об инженерно-геологических условиях строительной площадки, о геологическом разрезе и уровне грунтовых вод по материалам инженерно-геологических изысканий участка строительства……………………………………………………………..6
Сведения об организации и подготовке строительного участка:……………………………6
- схема управления участком строительного объекта………………………………………..7
- данные о техническом уровне оснащенности работ………………………………………..7
- документация по организации строительства и производству работ……………………..12
- документация по материально техническому обеспечению, транспорту, складам, временным дорогам и инженерным сетям……………………………………………………58
Основные сведения об архитектурно-конструктивном решении объекта…………………59
Тип и конструктивное решение фундамента (план фундамента, основные разрезы)…….60
Сведения об использованных материалах и изделиях………………………………………60
Технология производства работ……………………………………………………………61
Охрана труда и мероприятия по противопожарной безопасности и охране окружающей среды…………………………………………………………………………...81
Заключение…………………………………………………………………………………….83
Список использованной литературы
Введение
Краткие сведения об организационной структуре предприятия
ООО «Донресурс»
Юридический адрес: 347360 Ростовская область, г. Волгодонск, улица Заводская 6-я, 31 а ,
ИНН 6143033260
КПП 614301001
ОГРН 1026101930690
Банк: Юго-Западный банк ОАО «Сбербанк России» г. Ростов-на-Дону.
Р/с 40702810452160101659
К/с 30101810600000000602
БИК 04601562
СКВЭД 45.21
ОКФС 16
ОКПО 44029068
ОКОПФ 65
ОКАТО 60412000000
Генеральный директор Прудков Евгений Николаевич
Строительная фирма ООО «Донресурс» работает с 2002 года. Четырнадцатилетний опыт работы в строительстве позволяет фирме выполнить работы в срок, качественно с применением современных строительных материалов, технологий и оборудования.
Средняя численность работников предприятия составляет 96 человек. Это постоянный состав высокопрофессиональных, квалифицированных работников, как инженерно-технического персонала, так и рабочих основных строительных профессий. Работники предприятия обеспечены полным социальным пакетом, ежемесячно выплачивается аванс и заработная плата. Средняя заработная плата за 2014 год составляет 16 683 руб.
ООО «Донресурс» является лидирующей подрядной организацией по объему выполненного капитального ремонта жилых домов, объектов социальной сферы и строительству производственных объектов в Цимлянском районе Ростовской области.
С 2008 года предприятие ремонтирует жилые дома по программе Фонда содействия реформированию ЖКХ. В рамках программы отремонтировано 29 домов и освоено 161,2 миллионов рублей. За 2014 год ООО «Донресурс» выручка составила 72 344 669 млн. руб. Перечислено в бюджет 4 143 737 млн. руб. во внебюджетные фонды 3 434 494 млн. руб.
По предприятию отсутствует задолженность по обязательным налоговым платежам и платежам во внебюджетные фонды. Также отсутствует задолженность по выплате заработной плате.
ООО «Донресурс» выполняет строительно –монтажные работы, в г.Волгодонске, г. Цимлянске, в Орловском, Мартыновском, Дубовском районе Ростовской области. Специализируется на отделке фасадов, строительстве и капитальном ремонте зданий.
В активе общества выполнение работ на более 50-ти крупных объектах. Об уровне доверия к коллективу ООО «Донресурс» можно судить по следующим муниципальным контрактам:
- по объектам образования освоено – 76,2 млн. рублей
- по объектам здравоохранения – 50,8 млн. рублей
- построен зерновой терминал ООО «Волго-Дон-Порт» на сумму 36,8 млн. рублей
- возведены здания винного завода «Шато Южный», АБК – ООО «Портгрейн ЛТД», АБК – ООО «Интерком», ряд магазинов и т. д.
В настоящее время коллектив ООО «Донресурс» обладает всеми необходимыми ресурсами для осуществления своей деятельности, в том числе в феврале 2010 года в соответствии с федеральным законом получено свидетельство №216.05-2009-6137007409-С031 о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, выданное Некоммерческим партнерством «Объединение строителей Южного и Северо-Кавказского округов» с правом заключения разовых договоров до 60 миллионов рублей.
Форма собственности:
Частная собственность.
Производственная база:
- количество работающих всего -96
- количество инженерно-технических работников всего – 10, в т.ч. линейных ИТР - 4
- количество работающих основных профессий – 82, в т.ч.:
- монтажников технологического оборудования и трубопроводов – 60
- монтажников стальных и железобетонных конструкций – 11
- электросварщиков 4-6 разрядов – 18
- количество основных строительно-монтажных механизмов – 9 шт.,
- прочего автотранспорта – 9 единиц
- перечень основного сварочного оборудования – 19 единиц
- площадь цеха на производственной базе – 360 м2
Разрешенные виды строительного объекта:
Разрешенные к выполнению допуском СРО (см. прил.)
Основные виды деятельности
| 45.21 | Производство общестроительных работ |
| Дополнительные виды деятельности | |
| 20.3 | Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий |
| 28.11 | Производство строительных металлических конструкций |
| 29.12.9 | Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию насосов и компрессоров |
| 45.11 | Разборка и снос зданий; производство земляных работ |
| 45.22 | Устройство покрытий зданий и сооружений |
| 45.23 | Строительство дорог, аэродромов и спортивных сооружений |
| 45.24 | Строительство водных сооружений |
| 45.3 | Монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений |
| 45.31 | Производство электромонтажных работ |
| 45.32 | Производство изоляционных работ |
| 45.33 | Производство санитарно-технических работ |
| 45.34 | Монтаж прочего инженерного оборудования |
| 45.41 | Производство штукатурных работ |
| 45.42 | Производство столярных и плотничных работ |
| 45.43 | Устройство покрытий полов и облицовка стен |
| 45.44 | Производство малярных и стекольных работ |
| 45.45 | Производство прочих отделочных и завершающих работ |
| 51.53 | Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием |
| 74.20.1 | Деятельность в области архитектуры, инженерно-техническое проектирование в промышленности и строительстве |
Компания работает в следующих отраслях промышленности (в соответствии с классификатором ОКОНХ):
- Строительство
- Общестроительные и специализированные организации, осуществляющие строительные, монтажные и другие работы подрядным и хозяйственным способом
- Организации, выполняющие работы подрядным способом:
- Общестроительные организации
Ремонт фасада жилого дома по адресу Индустриальная д.11.
- площадь: 5788.05 м2;
- объем: 26185.75 м3;
- этажность:5 этажей;
- количество квартир: 80 шт.;
- жилая площадь: 2887.46 м2;
- полезная площадь: 4907.57 м2;
- стоимость: 11550000
- разработчик проекта
- генеральный подрядчик: ООО «Донресурс»
Основная часть
Местом прохождения моей первой производственной практики была реконструкция фасада жилого 5 этажного дома, расположенного в микрорайоне В-16 по ул. Индустриальная, 11 в г. Волгодонске.
Участок реконструкции фасада расположен в районе сложившейся застройки г. Волгодонска.
Основные сведения об инженерно-геологических условиях строительной площадки, о геологическом разрезе и уровне грунтовых вод по материалам инженерно-геологических изысканий участка строительства
Рельеф территории участка спокойный.
Естественным основанием для плитного фундамента служит слой ИГЭ-2, -суглинок желто-бурый, твердый, легкий пылеватый, просадочный, незасоленный, со следующими характеристиками:
- плотность сухой части pd = 1,59 г/см3;
- модуль деформации Е = 3,5 Мпа;
- сцепление – С =16 кПа;
- угол внутреннего трения ф = 16о
Климатический район строительства – IIIВ и относится к 3-й влажностно-сухой зоне:
Преобладающее направление ветра – восточное.
Расчетная зимняя температура наружного воздуха – минус 23ºС.
Расчетная снеговая нагрузка для II снегового района – 120 кг/м2.
Нормативное значение ветрового давления – 38 кг/м2;
Нормативная глубина промерзания грунта – 1,0 м.
По сейсмической активности участок строительства считается безопасным.
Подъезд к строительной площадке возможен с ул. Индустриальной, по существующей дороге с асфальтобетонным покрытием. Возможен проезд грузового транспорта, дорожной и строительной техники на пневмоколесном ходу. Нет необходимости в устройстве дополнительных дорог и проездов.
Сведения об организации и подготовке строительного участка:
- схема управления участком строительного объекта
- данные о техническом уровне оснащенности работ:
Основным видом работ при ремонте фасадов является их очистка, которая выполняется при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 и 250 л и компрессоров. Песок, используемый для этой операции, предварительно высушивается и процеживается последовательно печи для сушки песка и на механических ситах с величиной отверстий 2X2 мм. При пескоструйной очистке фасадов воздух от компрессора подается в пескоструйный аппарат, где смешивается с сухим песком. Песок увлекается воздухом и по шлангу через сопло подается на обрабатываемую поверхность.
Рис. 9.14. Пескоструйный аппарат
Для гидропескоструйной очистки фасадов, облицованных камнем мягких пород, в систему дополнительно вводится шланг подачи воды и вентиль регулировки подачи воды в сопло. Промывка фасадов зданий производится водой и паром с применением моющих составов специальными установками при помощи сопл.
Пескоструйный аппарат (рис. 9.14) представляет собой резервуар вместимостью 250 л со штуцерами для присоединения шланга подачи воздуха в трубу и шланга отвода песковоздушной смеси. Песок в аппарат загружают через конус загрузочной воронки. Количество подачи песка ограничивают регулятором подачи песка. Подача воздуха регулируется краном, а песковоздушной смеси клапаном. Для очистки аппарата используют люк. Штукатурные работы при ремонте фасадов состоят из отделения отставшей штукатурки, насечки поверхности, приготовления, транспортирования, нанесения и затирки штукатурного раствора. Штукатурные работы проводят механизированным способом. При больших объемах штукатурных работ с использованием готового товарного раствора применяют установки для приема и транспортирования растворов и штукатурные агрегаты.
Лепные детали изготовляют на базах централизованно. Состав лепных работ на ремонтно-строительном участке состоит из доставки лепных деталей, их крепления при установке на место.
При выполнении облицовочных работ используют ручные электрические и пневматические машины, заточные станки и станки для резки плиток.
Ремонтно-фасадные работы выполняются на высоте с подмостей, лесов, люлек, вышек и автоподъемников.
Наряду со строительными металлическими лесами при производстве ремонтно-фасадных работ применяют люльки с механическим и ручным приводом. При использовании люлек с ручным приводом до 50% рабочего времени уходит на их подъем, в связи с чем они применяются только для небольших объемов работ. Механические люльки находят все большее применение. Их использование позволяет транспортировать на фасады к месту работы рабочих, оборудование, ручные машины, инструмент и строительные материалы.
В зависимости от места установки грузовой лебедки люльки классифицируются на самоподъемные, с наземным приводом и приводом, устанавливаемым на крышах ремонтируемых зданий. Люльки первого типа отличаются меньшей металлоемкостью и большей энергоемкостью. Высота обслуживаемых с их помощью зданий ограничивается размерами канатного барабана, который размещается в корзине люльки. Наземный привод люлек размещается, как правило, в подвижной тележке, на которую для переезда с одного объекта на другой опускается корзина.
По количеству рабочих мест люльки делятся на одно- и двухместные. Одноместные люльки применяют для навески водосточных труб, желобов, карнизов, а также для ремонтно-строительных работ небольших объемов.
Рис. 9.15. Самоподъемная одноместная люлька:
а — общий вид; 6 — схема подвески
Самоподъемная одноместная люлька (рис. 9.15) предназначена для подъема рабочего со строительными материалами, ручными машинами и инструментом при выполнении работ небольшого объема на фасадах зданий. Корзина люльки сварена из металлических труб. На ней установлена лебедка, которая производит подъем и опускание корзины. В люльку входят ограничитель высоты подъема, пульт управления, грузовой и предохранительный канаты с грузами. Лебедка снабжена также ручным приводом на случай внезапного отключения электроэнергии. Для обеспечения безопасности выполнения работы на люльке установлен ловитель центробежного типа.
Для выполнения небольших объемов ремонтно-фасадных работ используются подъемники и вышки: телескопические, шарнирно- рычажные, рычажные и мачтово-рычажные. Наибольшее применение для ремонтно-фасадных работ получили шарнирно-рычаж- ные вышки и подъемники, позволяющие обходить балконы, эркеры и другие выступающие части зданий, подвески трамвайных и троллейбусных линий, а также зеленые насаждения. Недостатками их являются высокая первоначальная стоимость и значительная стоимость эксплуатации.
Рис. 9.16. Телескопическая вышка
Рис. 9.17. Шарнирно-рычажный подъемник автошасси на автошасси
Телескопическая вышка (рис. 9.16) состоит из многосекционной мачты, люльки и выносных опор. Вышка установлена на шасси автомобиля. Вышка имеет лебедку с включением через раздаточную коробку к коробке отбора мощности. Имеется также гидросистема, позволяющая произвести подъем мачты гидроцилиндрами. Выдвижение мачты выполняют лебедкой при помощи канатной системы. Для предохранения от падения при обрыве секции мачты имеют уплотнения, обеспечивающие медленное опускание люльки. Движение люльки в крайних точках ограчини- вается концевыми выключателями. Устойчивость вышки в крайнем положении обеспечивается выносными опорами.
Шарнирно-рычажный подъемник (рис. 9.17) установлен на шасси автомобиля, имеющего выносные опоры. Он имеет поворотную раму, опорно-поворотное устройство, механизм поворота, рычажно-шарнирную мачту и люльку. Для транспортирования мачта укладывается на стойки. Устойчивость подъемника обеспечивает противовес. Перемещение нижнего и верхнего колен осуществляют гидроцилиндры. Выносные опоры управляются гидроцилиндрами, связанными с рычажной системой их установки.
Применение строительных металлических лесов,, подмостей, люлек, вышек, и подъемников имеет отличительные особенности. При использовании лесов обеспечивается широкий фронт работ. Стоимость эксплуатации лесов невелика, но затраты на монтаж, демонтаж и перевозку значительны. Материалы, оборудование, ручные машины и инструмент при этом транспортируются вручную или при помощи специальных подъемников и кранов. Рабочие передвигаются вдоль и по высоте фасадов по лестницам и переходам. Преимуществом вышек и люлек является возможность транспортирования людей, материалов и оборудования к месту работы, что повышает производительность работ.
- документация по организации строительства и производству работ
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Общая часть
Данный проект производства работ разработан на капитальный ремонт дефектных участков фасадов здания.
1.1 Основными задачами разработки ППР являются:
- Организация подготовительных работ;
- Определение мест складирования;
- Определение технологической последовательности, способов и методов ведения работ;
- Обеспечение безопасности труда;
1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3., до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:
- устройство ограждения территории участка производства ремонтных работ
- расчистку территории, планировку территории, водоотвод, подготовка поверхности под установку лесов;
- для обеспечения рабочих административно-бытовыми условиями предусмотреть выделение помещений на территории здания, где производятся ремонтные работы;
- устройство мест складирования материалов и конструкций.
Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
Подготовительные процессы
До начала работ по монтажу должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004"Организация строительства", в том числе необходимо:
-освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;
-подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы;
-устроить освещение рабочей зоны;
-назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;
-проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с настоящим проектом производства работ;
-подготовить и разбить фронт работ на захватки.
Монтаж лесов
2.3.1. Основные требования при возведении лесов
- Леса должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия" и ГОСТ 27321-87 "Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ".
- Леса следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией прилагаемой к изделию и СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
-Для проверки соответствия лесов требованию стандартам изготовитель должен произвести приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
- Леса должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением 3 ГОСТ 24258-88; журнал должен храниться на объекте.
-Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов и ветра.
- Масса сборочных элементов, приходящихся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания, согласно ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия", должна быть не более 25 кг - при монтаже средств подмащивания на высоте и 50 кг - при монтаже средств подмащивания на земле.
-Регистрационный номер должен быть нанесен на видном месте на элементах лесов или на прикреплённой к ней табличке, выполненной в соответствии с ГОСТ 12969-96.
-Монтаж и демонтаж лесов должен производиться под руководством лица, ответственного за производство работ.
-Запрещается нагружать настил лесов материалами и изделиями, вес которых превышает допустимый согласно паспорту на леса.
- Согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования п.6.4.9." металлические строительные леса, металлические ограждения должны быть заземлены (занулены) сразу после их установки на место до начала каких-либо работ.
Монтаж и демонтаж лесов
До начала работ по устройству лесов необходимо:
- установить временные ограждения вдоль границы опасной зоны на период монтажа, эксплуатации и демонтажа лесов. Пределы опасной зоны устанавливаются согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. п.7.4", а ее границы принимаются от внешнего ряда - стоек лесов;
-доставить к месту установки, отремонтированные и укомплектованные, согласно спецификации, элементы лесов;
-Спланировать поверхность под установку лесов, с учетом отвода поверхностных вод. В случае насыпного грунта поверхность должна быть уплотнена, а при необходимости, по спланированной поверхности уложено основание из дорожных плит в соответствии с проектом.
Монтаж лесов выполнять по ярусам, указанным в проекте. Для выполнения монтажных работ высота яруса устанавливается 2 м.
Работы по монтажу и демонтажу лесов выполнять звеном слесарей, монтажников в составе 4-х человек, в том числе:
1 чел. - 4 разр.;
2 чел. - 3 разр.;
1 чел. - 2 разр.
Работы вести в одну смену в светлое время суток.
Монтаж лесов производится в следующей последовательности:
1 этап - Для определения узловых точек для установки стартовых досок, необходимо расположить горизонтальные перила вдоль фасада с шагом 2,5 м.
Рамные леса устанавливают на спланированную утрамбованную площадку, обустроенную водоотводом и заградительными барьерами. Под башмаки (регулируемые опоры) укладывают в поперечном направлении подкладку из доски толщиной не менее 50 мм. Следует обеспечить горизонтальность подкладки, но без помощи кирпичей, камней и обрезков из досок. Горизонтальность лесов может быть обеспечена устройством специального временного опорного сооружения (стабилизирующая опор).
2 этап. В башмаки установить две смежные рамы первого яруса, и соединить их горизонтальными и диагональными связями. Через шаг 3 метра установить две смежные рамы и также соединить их связями и повторить эту операцию для набора необходимой длины лесов. По краям необходимой длины лесов установить рамы ограждения, а следующая рама должна быть с лестницей. Установить на подпятники две смежные рамы первого яруса, соединить их горизонталями и диагоналями связями. Вертикальные рамы следует устанавливать строго по уровню.
3 этап - Аналогично смонтировать следующие рамы строительных лесов до необходимой длинны.
4 этап - Произвести крепление разборных лесов к стене, при этом необходимо четко соблюдать вертикальность рам.
5 этап - Установить ригеля и настилы на первый рабочий ярус. При необходимости установить монтажный или дополнительный ярус. При укладке настила проверяются прочность закрепления и отсутствие возможности сдвигов. Зазоры между досками настила принимают не более 5 мм. Выступы досок за поверхность щита не должны превышать 3 мм. Щиты настила могут быть соединены по длине внахлестку, стыки располагают на опоре и перекрывают ее не менее чем на 200 мм в каждую сторону, пороги при этом скашивают (от прямого - до угла 30°). Настил должен быть обустроен бортовым ограждением высотой не менее 150 мм.
6 этап - Установить рамы второго яруса, соединить их горизонтальными и диагональными связями, диагонали установить в шахматном порядке. В некоторых случаях для придания жесткости конструкции установка диагоналей осуществляется в каждой ячейке.
Крепление лесов к стене осуществить пробками или крюками со втулками посредством анкерных кронштейнов в шахматном порядке.
7 этап. Повторяя эти этапы набрать необходимую высоту лесов.
8 этап. На рабочем ярусе установить ограждения.
Рамы лесов выступающих за углы фасада прикрепить элементами хомутовых лесов к рамам лесов расположенных на углу прилегающего (соседнего) фасада.
Сочленение рам на углах и поворотах произвести с помощью хомутовых лесов.
Молниеприемники устанавливать после установки стоек на высоту 8 м и затем по мере наращивания стоек лесов их переставляют на вышележащие ярусы.
Надежность затяжки гаек болтов в хомутах должны проверяться руководителем монтажа сразу по окончании монтажа яруса. Достаточность затяжки болтов проверяется пробной заверткой гаек ключом на выдержку. При завертывании гаек на затяжных болтах хомутов вставлять в ключ прокладки запрещается, запрещается наращивать ручку ключа.
Демонтаж лесов осуществлять под руководством лица, ответственного за производство работ с соблюдением правил монтажа и демонтажа лесов и соответствие лесов проекту.
К демонтажу приступать только после того, как с лесов и с настилов сняты все материалы, инвентарь, инструменты.
До начала разборки ответственный руководитель по монтажу должен осмотреть леса и ознакомить рабочих с последовательностью и способом разборки, мерам, обеспечивающим безопасность работ.
При демонтаже лесов следует установить временные ограждения вдоль границы опасной зоны.
Демонтаж лесов вести в обратной последовательности монтажа, начиная с верхнего яруса, поярусно сверху вниз:
- снимаются бортовые доски и перила ограждения;
- демонтируются стойки, стыковые соединения, которые находятся выше настила разбираемого яруса лесов и раскосы в пределах разбираемого яруса;
- щиты настила снимаются, начиная с края лесов.
Лестничная клетка разбирается одновременно с лесами в следующей последовательности:
- перила площадок, стойки, стыки которых расположены выше площадок в данном ярусе, щиты верхних площадок и лестницы.
После окончания демонтажа верхнего яруса рабочие переходят на ярус (временно подмащиваясь на нем) ниже и заканчивают разборку каркаса вышележащего яруса, снимаются поперечные и продольные связи. При этом хомуты освобождаются только от стоек, оставаясь закрепленными на поперечинах, связях и других элементах лесов.
Элементы лесов при помощи блоков и пеньковых канатов спускаются вниз. Сбрасывание отдельных элементов лесов с высоты категорически запрещается. Мелкие элементы перед спуском вниз укладываются в специальные ящики.
Внизу с поперечин и других элементов снимаются хомуты, элементы лесов раскладываются по маркам и укладываются в контейнер для перевозки на новый объект или на склад. При сортировке элементы, требующие ремонта или замены, складируются отдельно и направляются в мастерские для ремонта.
При демонтаже лесов не допускается соприкосновение трубчатых элементов с электропроводами.
Требования к комплексной поставке элементов лесов
Каждая партия лесов, состоящая из набора элементов, отправляется потребителю комплектно и сопровождается паспортом завода-изготовителя, актом приемки ОТК, комплектовочной спецификацией, в которой указывается количество и вес отправляемых элементов по маркам, а так же инструкция по эксплуатации.
Крупные детали лесов отправляются с завода-изготовителя без упаковки, скрепленные проволокой в пачках весом не более 80 кг. К каждой пачке прикрепляется табличка с указанием марки и количества элементов в пачке. Мелкие детали отправляются в таре.
Элементы лесов должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ.
Элементы лесов, рассортированные по маркам, хранятся в закрытых помещениях или на открытом воздухе на подкладках под навесом, не соприкасаясь с грунтом. Хомуты, пробки и крепежные детали хранятся законсервированными в закрытых ящиках массой не более 60 кг.
Перед отправкой на объект леса комплектуются всеми типовыми и нетиповыми элементами согласно спецификации проекта лесов конкретного объекта. Комплектование лесов производится с отбраковкой элементов лесов, не соответствующих нормативным допускам.
При комплектовании соблюдаются следующие нормативные допуски и требования:
-все деревянные элементы лесов, включая щиты настила, поручни, бортовые доски обрабатываются в соответствии с правилами противопожарной безопасности.
-геометрические размеры щитов настила, сечения и расположение сшивных планок должны соответствовать проекту;
-отклонения от проектной длины элементов лесов не должны превышать в элементах стоек +2 мм, а в остальных элементах ±3 мм;
-резьба болтов и места шарнирных соединений хомутов должны быть смазаны солидолом УС-2, ГОСТ 1033-79.
Демонтаж кирпичной кладки
Проектом предусматривается демонтаж кирпичной кладки в местах отслоения и разрушения кладки по фасаду и на участках сопряжения поперечных несущих железобетонных стен, а также при замене надоконных перемычек.
Работы вести при помощи кувалды, молотка, зубила и перфоратора. Кирпичную кладку необходимо демонтировать участками, по одному-два кирпича. При появлении большого количества пыли место производства работ сбрызнуть водой.
Демонтируемые элементы кирпичной кладки собирать в мешки весом не более 50 кг, опускать с помощью лебедок с рабочего яруса. Далее вывозить на тележках в места временного складирования строительного мусора.
Устройство теплоизоляции
Работы по устройству теплоизоляции предусматривается на участках примыкания торцов поперечных несущих монолитных железобетонных стен, т.к. существующий утеплитель уложен некачественно, имеют место зазоры между слоями утеплителя до 30 мм, а также в нишах обнаружен строительный мусор (в осях К/1, Е/1, К/11, Е/11)
2.5.1. Демонтаж существующей теплоизоляции и подготовка основания
Отделочный слой, потерявший сцепление с поверхностью конструкции при подготовке к выполнению работ по устройству теплоизоляции удаляют при помощи дробеструйных аппаратов по ТУ У3.5393180.005, а также при помощи струи воды, подаваемой под давлением до 30 МПа. При небольших объемах работ для этой цели используют кирки, зубила, скарпели и щетки.
Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками типа ИЭ-4207, ручными сверлильными машинами типа ИЭ 1036 ЭМ. При небольших объемах работ используют бучарды, зубила, стальные щетки.
По откосам оконных проемов ремонтируемого здания снимают слой облицовки при помощи скарпеля, зубила и молотка. Образовавшуюся поверхность выравнивают растворными смесями, с предварительной грунтовкой поверхности.
От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами, указанными в таблице 1.
Таблица 1 - Способы подготовки основания
| Характер загрязнения | Способ очистки |
| 1. Жировые пятна | а) Обработка водными растворами солей или едкого натрия, содержащими поверхностно активные вещества (ПАВ). В качестве солей следует использовать: карбонат натрия (Na  CO  ); тринатрийфосфат (Na PO  ); пирофосфат натрия (Na P O  ); триполифосфат натрия (Na PO 2NaPO ). В качестве ПАВ рекомендуется использовать ОП-7 или ОП-10, представляющие собой продукты оксиэтилирования моно- и диалкилфенолов. Растворы солей и едкого натрия рекомендуется готовить от 4% до 5% консистенции. Количество вводимого в них поверхностно-активного вещества не должно превышать 1%. б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен (CHCI=CCI ), перхлорэтилен (CCI =CCI ), уайт-спирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропин. в) Обработка эмульсионными составами, включающими в себя: органические растворители, ПАВ и воду. г) Очистку от пятен невысыхающих масел, проводят при помощи жирной глины. |
| 2. Высолы | Обработка раствором соляной кислоты с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4%-ным раствором соды (Na CO или NaOH); затем промывка водой. |
| 3. Пятна битума | а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ) б) Промывка растворителями (уайт-спиритом, нефрасаном). |
| 4. Копоть | а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ). б) Промывка растворителем (уайт-спиритом, нефрасами). |
| 5. Пятна водных и неводных красок | а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ). б) Обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при больших объемах работ). в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом. Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворенные в воде, в которые добавляют ускоритель. В качестве ускорителя добавляют триропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиром этиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1 до 10%. |
| 6. Грязь и пыль | а) Обдувание сжатым воздухом. б) Пескоструйная обработка. в) Промывка раствором соды (Na  CO ). г) Промывка водой с введением ПАВ. |
| 7. Следы очищающих составов | а) Механическая обработка (удаление с поверхности глины). б) Промывка водой. в) Обдувание сжатым воздухом. |
| 8. Ржавчина | Нанесение на поверхность составов, содержащих неорганическую кислоту (HCI, H SO Наши рекомендации |