Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы
«Альфа-Лаваль»
Показатель | Неразборные паяные | Разборные с резиновыми прокладками | |||||
СВ-51 | СВ-76 | СВ-300 | М3-XFG | M6-MFG | M10-BFG | М15-BFG8 | |
Поверхность нагрева пластины, м2 | 0,050 | 0,100 | 0,300 | 0,032 | 0,140 | 0,24 | 0,62 |
Габариты пластины, мм | 50×520 | 92×617 | 365×990 | 140×400 | 247×747 | 460×981 | 650×1885 |
Минимальная толщина пластины, мм | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Масса пластины, кг | 0,17 | 0,44 | 1,26 | 0,24 | 0,80 | 1,35 | 2,95 |
Максимальное число пластин в установке, шт. | |||||||
Рабочее давление, МПа | 3,0 | 3,0 | 2,5 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
Максимальная температура, °С | |||||||
Ширина установки, мм | |||||||
Высота установки, мм | |||||||
Длина установки, не более, мм | |||||||
Длина установки, не менее, мм | − | ||||||
Диаметр патрубков, мм | 65/100 | ||||||
Масса установки при минимальном числе пластин, кг | 5,2 | 15,8 | − | 38,0 | 146,0 | 307,0 | 1089,0 |
Масса установки при максимальном числе пластин, кг | 15,4 | 73,0 | 309,0 | 59,0 | 330,0 | 645,0 | 3090,0 |
Максимальный расход жидкости, м3/ч | 8,1 | 39,0 | 60,0/140,0 | 10,0 | 54,0 | 180,0 | 288,0 |
Потери давления при максимальном расходе, кПа |
Коэффициенты теплопередачи для пластинчатых теплообменников в 2-3 раза выше чем для кожухо-трубных, поскольку вода и пар движутся по мелким извилистым каналам между соседними гофрированными пластинами.
Выбор деаэраторов
Выбираем атмосферные деаэраторы, работающие при давлении примерно 0,12 МПа Из воды, нагретой до температуры кипения, теоретически должны выйти все газы. Выделяющиеся газы (О2 и СО2), а вместе с ними и небольшое количество водяного пара, выбрасываются в атмосферу как выпар (через теплообменник, если он установлен). Концентрация кислорода в соответствии со стандартом [3, 4] не должна превышать за атмосферным деаэратором 30 – 50 мкг/кг. Содержание свободной углекислоты в деаэрированной воде должно быть равно нулю. выбор деаэратора производится по расходу деаэрированной воды.
Типоразмерный ряд деаэраторов атмосферного давления приведен
в табл. 8 [4]. Установка резервных деаэраторов не предусматривается. Для предотвращения кавитации в питательных и в подпиточных насосах деаэраторы в зависимости от охлаждения питательной воды устанавливаются на высоту:
без охладителя деаэрированной воды (110 ОС) - 11 м, при 100 ОС - 6 м,
при 90 ОС - 3 м, при 80 ОС – 2 м.
Таблица 7
Деаэраторы атмосферного давления (Р = 0,12 МПа, ts = 104ОС)
Наименование | Марка деаэратора | |||||||
ДА-1 | ДА-3 | ДА-5 | ДА-15 | ДА-25 | ДА-50 | ДА-100 | ДА-200 | |
Номинальная производительность, т/ч | ||||||||
Диаметр и толщина стенки корпуса колонки, мм | − | − | 530×6 | 530×6 | 530×6 | 812×6 | 1020×6 | 1212×6 |
Высота колонки, мм | − | − | ||||||
Полезная вместимость аккумуляторного бака, м3 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 15,0 | 25,0 | 50,0 |
Диаметр стенки аккумуляторного бака, мм | ||||||||
Толщина стенки аккумуляторного бака, мм | ||||||||
Поверхность охладителя выпара, м2 | − | − |
4.2.3. Расчет и выбор конденсатного бака.
Для приема конденсата с производства, из теплообменников собственных нужд и мазутного хозяйства в котельных устанавливают конденсатный бак. Емкость его равняется получасовому расходу возвращаемого конденсата
Vкон.= 0,5∙Gк.о.∙ν', м3 (4.6)
где ν'- удельный объем воды, м3/кг; 0,5-время в часах. Из полученного объёма КБ найти высоту и к её значению необходимо прибавить 0,2-0,3 м (всего высота ≤2 м). В чертежи вносятся рассчитанные габариты бака.
4.2.4. Выбор насосов.
Насосы выбираются по производительности и напору. Напор рассчитывается как сумма линейных и местных сопротивлений при движении воды, геометрической разности уровней воды (см. чертежи котельной) и разности избыточных давлений в аппаратах, между которыми установлен насос. Наиболее часто в энергетике используются центробежные насосы:
Расчетный напор питательного насоса определяется по формуле
, кПа (4.7)
где рк – избыточное давление в барабане котла, кПа; – запас давления на открытие предохранительных клапанов, принимается равным 0,10 номинального давления в барабане котла; рэк – сопротивление водяного экономайзера,
по воде принимается равным 150кПа; – сопротивление питательных трубопроводов от насоса до котла с учетом сопротивления автоматических регуляторов питания котла принимается равным 150 кПа; – сопротивление всасывающих трубопроводов принимается равным 50 кПа; рс.в – давление, создаваемое столбом воды, равным по высоте расстоянию между осью барабана котла и осью деаэратора (обычно величина отрицательная), кПа; рд – избыточное давление в деаэраторе, кПа; 1,1 – коэффициент запаса.
При выборе некоторых насосов не известны требуемые давления. Для оценки, следует иметь в виду, что чугунные радиаторы не выдерживают избыточное давление выше 0,6 МПа. Обычно для небольших котельных с короткими сетями после подпиточных насосов целесообразно иметь избыточное давление порядка 0,2 МПа, и сетевые насосы с напором 50 м.в.ст. Причем, порядка 10 м.в.ст. теряется при прохождении сетевых подогревателей. В каждом теплообменнике давление воды падает примерно на 0,05 МПа (5 метров водяного столба). Таким образом, на выходе из котельной прямая сетевая вода будет иметь избыточное давление порядка 0,6 МПа. Точно все эти давления определяются из гидравлического расчета тепловой сети.
В деаэраторе абсолютное давление 0,12 МПа (избыточное – 0,02 МПа), но сам деаэратор стоит на высоте до 10 м, поэтому конденсатный насос, стоящий в самом низу (часто даже в приямке – ниже нулевой отметки) должен поднять конденсат в деаэратор и преодолеть сопротивление труб и арматуры.
Насос сырой воды должен преодолеть сопротивление теплообменников (порядка 5 м.в.ст. на каждый) и водоподготовки до 20 -30 м.в.ст и поднять воду в деаэратор. Давление исходной, сырой воды редко превышает 10-20 м.в.ст.
Количество сетевых, питательных, конденсатных, сырой воды и подпиточных насосов выбирается не менее двух, из которых один является резервным. Суммарная производительность насосов должна быть выбрана так, чтобы при выходе из строя любого насоса оставшиеся обеспечивали максимальный расход воды. Характеристики насосов приведены в табл. 9, 10, 11, 12 [3, 6, 10].
Таблица 8