Правила приемки, транспортирования и хранения исходных материалов.
Область применения.
Настоящий технологический регламент разработан для производства асфальтобетонной смеси на асфальтосмесительной установке НС-100 ООО «С» км автомобильной дороги. Асфальтобетонная смесь крупнозернистая пористая марки II производится для устройства верхнего слоя основания, мелкозернистая плотная асфальтобетонная смесь тип Б марки II производится для устройства покрытия при строительстве участка км 863 – км 926 автомобильной дороги «согласно Государственного контракта № от _____г.
ООО «С» является Генеральным подрядчиком.
Юридический адрес:
Асфальтобетонная смесь производится на асфальтосмесительной установке НС-100 производительностью 100 т/час.
АБЗ находится в __________ области, ____________ районе на ___ км автомобильной дороги.
Технологический регламент на производство асфальтобетонной смеси разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97*, ГОСТ 8267-93*, ГОСТ 8736-93*, СНиП 3.06.03-85, ТР 103-07 «Технические рекомендации по устройству дорожных конструкций с применением асфальтобетона», Пособия к СНиП 3.06.03-85* «Пособие по строительству асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов» и обязателен при производстве асфальтобетонной смеси ООО «С».
2. Перечень нормативной документации, используемой при производстве продукции:
Таблица 1.
| № п/п | Наименование нормативной документации | Дата введения | Срок действия |
| 1. Нормативная документация, регламентирующая качественные показатели продукции, исходных материалов. | |||
| ГОСТ 9128-97* «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» | 01.01.99 г. | Действует | |
| ГОСТ 8267-93* «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.» | 01.01.95 г. | Действует | |
| ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия» | 01.07.95 г. | Действует | |
| ГОСТ 22245-90* «Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия». | 01.01.90 г. | Действует | |
| ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей». | 01.10.2003 г. | Действует | |
| Пособие к СНиП 3.06.03-85* «Пособие по строительству асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов». | 01.01.91 г. | Действует | |
| Руководство по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий. | 18.04.2003 г. | Действует | |
| 2. Нормативная документация, регламентирующая методы испытаний и контроля | |||
| СНиП 3.06.03-85* «Автомобильные дороги» | 01.01.86 г. | Действует | |
| Пособие к СНиП 3.06.03-85* «Пособие по строительству асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов». | 01.01.91 г. | Действует | |
| Руководство по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий. | 18.04.2003 г. | Действует | |
| ГОСТ 12801-98* «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного покрытия. Методы испытаний». | 01.01.99 г. | Действует | |
| ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей». | 01.10.2003 г. | Действует | |
| ГОСТ 8269.0-97* «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний». | 01.07.98 г. | Действует | |
| ГОСТ 8735-88* «Песок для строительных работ. Методы испытаний». | 01.07.89 г. | Действует | |
| ГОСТ 11501-78* «Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы». | 01.01.80 г. | Действует | |
| ГОСТ 11505-75* «Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости». | 01.01.77 г. | Действует | |
| ГОСТ 11506-73* «Битумы нефтяные. Метод определения размягчения по кольцу и шару». | 01.07.74 г. | Действует | |
| ГОСТ 11507-78*«Битумы нефтяные. Метод определения хрупкости по Фраасу». | 01.01.80 г. | Действует | |
| ГОСТ 18180-72*«Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева». | 01.01.74 г. | Действует | |
| 3. Нормативная документация, регламентирующая процессы производства(СНиП, СТО и др.) | |||
| СНиП 3.06.03-85* «Автомобильные дороги» | 01.01.86 г. | Действует | |
| Пособие к СНиП 3.06.03-85* «Пособие по строительству асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов». | 01.01.91 г. | Действует | |
| Руководство по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий. | 18.04.2003 г. | Действует | |
| СТО 02/10 ООО «С». Технологический регламент на производство фракционного щебня на дробильно-сортировочном комплексе ООО «С» участок км – км ФАД | 02.03.10 г. | Действует | |
| ТР 103-07 «Технические рекомендации по устройству дорожных конструкций с применением асфальтобетона» | 01.07.2007 г. | Действует | |
| 4. Общие нормативные документы (в т.ч. по охране труда, экологии и др) | |||
| СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». | 01.09.2001 г. | Действует | |
| СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Общие требования». | 01.01.2003 г. | Действует | |
| ВСН 8-89 «Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог». | 01.01.90 г. | Действует | |
| ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» | 30.06.2003 г. | Действует |
3. Характеристика производства:
Процесс приготовления асфальтобетонной смеси включает в себя следующие этапы:
· Приготовление битума (работа битумного хозяйства).
· Прием, складирование и погрузка каменного материала.
· Приготовление асфальтобетонной смеси на АСУ.
План АБЗ.
Смесительная установка НС-100 предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей в соответствии с ГОСТ 9128-98*.
Краткая техническая характеристика:
Тип смесителя……………………………………………периодического действия
Производительность номинальная, тн/час
(при влажности материалов 5%)………………………100
Дозирование песка и щебня……………………………весовое
Дозирование минерального порошка…………………весовое
Дозирование битума……………………………………весовое
Вместимость мешалки,кг………………………………1000 кг
Производительность сушильного барабана,т/час, при температуре материала на выходе
170ºС и 10ºС окружающего воздуха……………………100
Горелка типа «Weishaupt»
Тип топлива………………………………………………мазут
Установленная мощность, кВТ…………………………7200
Асфальтобетонные смеси, выпускаемые заводом, приготавливаются с заданными характеристиками согласно ГОСТ 9128-97* «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон».
Для приготовления асфальтобетонных смесей используются щебень фракций 5-20 мм, 20(10)-40 мм, отсев дробления 0-5 мм и природный песок. Фракционный щебень и песок из отсевов дробления производятся на дробильно-сортировочном комплексе ООО «С» по СТО 02/10.
Циклонная пыль, получаемая при приготовлении асфальтобетонной смеси используется в дальнейшем при приготовлении асфальтобетонной смеси, частично заменяя минеральный порошок. При использовании каменных материалов из осадочных горных пород, циклонная пыль заменяет минеральный порошок в составе асфальтобетонной смеси полностью.
Минеральный порошок доставляется железнодорожным транспортом до ст. а в МКР по 1 т.
Для приготовления асфальтобетонной смеси применяют битумы нефтяные дорожные вязкие марки БНД 90/130, которые доставляются так же железнодорожным транспортом до ст..
Требования к исходным материалам .
Щебень, используемый для приготовления асфальтобетонной смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 9128, письма № ОБ-28/1266ис.
Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 и 9128.
Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129.
Для приготовления асфальтобетонной смеси применяют битумы нефтяные дорожные вязкие марки БНД 90/130, соответствующие требованиям ГОСТ 22245.
Нормативные требования к исходным материалам (сырью) и материалам, обеспечивающим технологический процесс.
Таблица 2.
| № п/п | Наименование материала | Поставщик (форма собственности, название, адрес, телефон) | Наименование показателя | Нормативная документация устанавливающая значения качественных характеристик материалов | Нормативное (требуе мое) значение показате ля | Нормативная документация на методы испытаний | Среднее значение фактического показателя и разброс, период статистичес кого набора |
| 1. Исходные материалы (сырье) | |||||||
| Щебень фр.10(20)-40 мм, фр.5-20 мм. | ООО «С» | Зерновой состав. Содержа ние пылевид ных и глинистых частиц. Содержа ние глины в комках. Содержа ние зерен пластинча той и игловатой формы*. Марка по дробимости щебня*. Марка по истираемости щебня*. Марка по морозостойкости щебня*для I дорожно-климатической зоны: Устойчи вость структуры щебня против распадов. Класс щебня по значению удельной эффектив ной активности радионуклидов. Содержа ние зёрен слабых пород | ГОСТ 8267-93*. ГОСТ 8267-93*. ГОСТ 8267-93*. ГОСТ 9128-97*, письмо № ОБ-28/1266ис. ГОСТ 9128-97*, письмо № ОБ-28/1266ис. ГОСТ 9128-97*, письмо № ОБ-28/1266ис. ГОСТ 9128-97*, письмо № ОБ-28/1266ис. ГОСТ 8267-93*. ГОСТ 8267-93*. ГОСТ 8267-93*. | табл.1 ГОСТ 8267-93* не более 1 %, для щебня из осадочных горных пород не более 2% не более 0,25 не более 35/25% для изверженных и метаморфичес ких горных пород не ниже 800/1200; для осадочных горных пород не ниже 800/1000 не нормир./ИI не ниже F25/F50 не более 5% I-III класс не более 5% | ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 8269.0-97*. ГОСТ 30108-94*. ГОСТ 8269.0-97*. | соответствует до 1% до 25% И1 F100 0,21% I класс (по данным геологической разведки) до 2% | |
| Песок из отсевов дробления щебня. | ООО «С» | Зерновой состав. Содержа ние пылевид ных и глинистых частиц. Содержа ние глины в комках. Содержа ние глинистых частиц, определяе мое методом набухания.* | ГОСТ 8736-93*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 8736-93*. ГОСТ 9128-97*. | табл.1, 2, 3 ГОСТ 8736-93* не нормируется не более 2 не более 1/0,5% | ГОСТ 8735-88*. ГОСТ 8735-88*. ГОСТ 8735-88*. ГОСТ 8735-88*. | соответствует до 20% до 0,5% | |
| Порошок минераль ный МП-1 | Зерновой состав. Пористость Набухание образцов из смеси порошка с битумом. Влажность. | ГОСТ Р 52129-2003. ГОСТ Р 52129-2003. ГОСТ Р 52129-2003. ГОСТ Р 52129-2003. | табл.1 ГОСТ Р 52129-2003. не более 35%. не более 2,5%. не более 1%. | ГОСТ Р 52129-2003. ГОСТ Р 52129-2003. ГОСТ Р 52129-2003. ГОСТ Р 52129-2003. | соответствует до 20%. до 1,8%. до 1,0%. | ||
| Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130. | ОАО «Ангарская НХК», ОАО «Ачинский НПЗ». | Глубина проникания иглы, 0,1 мм при 25°С при 0°С. Температу ра размягче ния по кольцу и шару. Растяжи мость при 25°С при 0°С. Температу ра хрупкости. Изменение температу ры размягче ния после прогрева. Индекс пенетрации | ГОСТ 22245-90* . ГОСТ 22245-90* . ГОСТ 22245-90* . ГОСТ 22245-90* . ГОСТ 22245-90* . ГОСТ 22245-90* . | 91 – 130 не менее 28. не ниже 43°С. не менее 65 см не менее 4,0 см не выше -17°С не более 5°С. от -1,0 до +1,0 | ГОСТ 11501-78*. ГОСТ 11506-73*. ГОСТ 11505-75*. ГОСТ 11507-78*. ГОСТ 18180-72*, ГОСТ 11506-73*. ГОСТ 22245-90*. | в пределах: 91 – 130 не менее 28. не ниже 43°С. более 70 см не менее 4,0 см не выше -17°С. не более 5°С. от -1,0 до +1,0 |
*Примечание: через дробь даны значения для пористых и плотных асфальтобетонных смесей соответственно.
Таблица 3.
| № п/п | Номер позиции на технологической схеме | Наименование основного технологического оборудования | Модель, тип, марка, ГОСТ, ТУ, СТО или другой документ | Краткая техническая характеристика | Примечания |
| Агрегат питания: Бункер-питатель. Ленточный собирающий конвейер. Ленточный подающий конвейер. | НС-100 | Количество-4 шт., объём бункера-11 м³, производитель ность-100 т/час. Длина – 12000мм, производительность-120 т/час. Длина -9000 мм, производительность-120 т/час. | Страна производитель-Россия. | ||
| Устройство для сушки и нагрева минеральных материалов: Агрегат сушильный. Горелка. | НС-100 G70/2-А | Производительность-100т/час; диаметр барабана-1800 мм, длина барабана-8000 мм. Вид топлива-мазут, розжиг горелки-автоматический. | Страна производитель-Россия. Страна производитель-Германия. | ||
| Система очистки отходящих газов и удаления пыли: Дымосос. Фильтр рукавный. Шнековый транспортер разгрузки песка от фильтра в ковшовый элеватор горячего материала. Шнековый транспортер разгрузки пыли от фильтра в ковшовый элеватор пыли. | НС-100 | Производительность-45000 м³/час. Количество рукавов-400 шт. Мощность привода шнека-4,0 кВт. Мощность привода шнека-4,0 кВт. | Страна производитель-Россия | ||
| 15,18 16,17 | Агрегат смесительный: Ковшовый элеватор горячего материала. Грохот. Бункер горячих материалов. Дозатор каменного материла. Дозатор минерального порошка. Дозатор битума. Смеситель лопастной двухвальный. Бункер-накопитель готовой смеси. | НС-100 | Производительность-130 т/час. Производительность -130 т/час, площадь сит-12 м², расположение сит-трехъярусное, количество фракций-4, размеры фракций-0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, негабарит. Количество секций-4, общий объём-18 м³. Объём -0,9 м³, погрешность взвешивания- ±3%. Объём -0,2 м³, погрешность взвешивания- ±1,5%. Объём -0,2 м³, погрешность взвешивания- ±1,5%. Объём-0,9 м³, номинальный цикл перемешивания-40 сек. Ёмкость-23 м³, количество отсеков-2. | Страна производитель-Россия | |
| 20-25 26,27 | Система подачи заполнителей: Устройство подачи собственного заполнителя: ковшовый элеватор рекуперированной пыли, расходный бункер, бункер рекуперированной пыли. Устройство подачи привозного заполнителя: бункер минерального порошка. | НС-100 | Производительность-35 т/час. Ёмкость-0,2 м³, шнековый транспортер производительностью-18 т/час. Ёмкость-28 м³, шнековый транспортер производительностью-18 т/час. Ёмкость-32,7 м³, шнековый транспортер производительностью-18 т/час. | Страна производитель-Россия | |
| Теплообменник масляный. | АНТ-35 | Топливо-дизельное | Страна производитель-Россия | ||
| Система вторичного отсоса пыли. | ВР100-45-5.02 | Производительность-3500 м³/час. | Страна производитель-Россия | ||
| Система отвода негабарита и пересыпа. | НС-100 | Ёмкость бункера-6 м³, длина канала негабарита-11,5 м, длина канала пересыпа-10,5 м. | Страна производитель-Россия | ||
| Пневматическая система | GA-15 «Atlas Copco» | Страна производитель-Германия | |||
| Система управления | НС-100 | Автоматизированная. | Страна производитель-Россия | ||
| 33,34,36,37 | Битумное хозяйство: битумная насосная установка цистерна вертикальная цистерна горизонтальная Насос подпитки. Трасса битума. | НС-100 | Обогреваемая, произ водительность 400 л/мин. Ёмкость-50 м³, 1 шт., масляный теплоноситель. Ёмкость-50 м³, 3 шт., масляный теплоноситель. | Страна производитель-Россия | |
| Мазутная ёмкость | Ёмкость-25 м³, 1 шт., масляный теплоноситель. | Страна производитель-Россия |
Таблица 4.
| № п/п | Наименование технологической операции | Применяемое оборудование | Количество оборудования | Описание технологической операции. Технологические режимы, исполнители. Контролируемые параметры и их значения. Место контроля, исполнители. |
| Подача материалов в приёмные бункеры-питатели АБЗ | фронтальный погрузчик XCMG-ZL50G | Наличие требуемого запаса для обеспечения бесперебойной работы АБЗ. Визуально. Контролирует мастер АБЗ. | ||
| Приготовление битума | Исправность битумного хозяйства, поддержание рабочей температуры. Контролирует мастер АБЗ, варщик битума. | |||
| Приготовление асфальтобетонной смеси. | АСУ НС-100 | Контроль технологического режима по всему циклу приготовления смеси. Контролирует оператор АСУ, мастер АБЗ. | ||
| Выгрузка асфальтобетонной смеси в автосамосвалы. | Правильность загрузки автосамосвала, температура асфальтобетонной смеси. Наличие полога в автосамосвале(укрытие смеси). Визуально, инструментально. Контролирует оператор АСУ, инженер лаборатории. |
7. Требования к готовой продукции:
Нормативные требования к готовой продукции.
Таблица 5.
| № п/п | Наименование продукции в соответствии с НД | Наименование показателя свойств продукции | Нормативная документация устанавливающая значения качественных характеристик продукции | Нормативное (требуемое) значение показателя | Нормативная документация на методы испытаний |
| Асфальтобетонная смесь горячая крупнозернистая пористая марки II. | Температура смеси. Зерновой состав. Содержание битума. Водонасыщение. Пористость минеральной части. Остаточная пористость. Сцепление битума с минеральной частью смесей. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов. | ГОСТ 9128-97* ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. | от 140°С до 150°С таблица 2 ГОСТ 9128-97*, рецепт. прилож. Г ГОСТ 9128-97*, рецепт. св.5,0% до 10,0% не более 23 %. св.5,0% до 10,0% не менее удовлетворительно. до 1500 Бк/кг | ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 9128-97*. | |
| Горячая асфальтобетонная смесь мелкозернистая плотная тип Б марки II. | Температура смеси. Зерновой состав. Содержание битума. Водонасыщение Предел прочности при сжатии при температуре: 50°С 20°С 0°С Водостойкость. Пористость минеральной части. Остаточная пористость. Водостойкость при длительном водонасыщении. Водостойкость при длительном водонасыщении в течении 30 суток. Коэффициент вариации предела прочности при сжатии при 50°С. Сцепление битума с минеральной частью смесей. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов. | ГОСТ 9128-97*, ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. Руководство по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. | от 140°С до 150°С таблица 3 ГОСТ 9128-97*, рецепт. прилож.Г ГОСТ 9128-97*, рецепт. от 1,5% до 4,0% не менее 0,9 МПа не менее 2,2 МПа не более 10,0 МПа не менее 0,90 не более 19% св.2,5% до 5,0%. не менее 0,85 не менее 0,90 не более 0,18 не менее удовлетворительно. до 1500 Бк/кг | ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 9128-97*. |
8. Организация системы контроля качества на производстве( схемы входного, операционного и приемочного контроля):
При приготовлении асфальтобетонных смесей контролируют: качество всех компонентов, температурный режим подготовки битума, температуру нагрева минеральных материалов, температуру готовой асфальтобетонной смеси, качество готовой асфальтобетонной смеси.
Контроль делится на три этапа: входной, операционный и приёмочный.
При входном контроле устанавливают соответствие качества исходных материалов в каждой поступившей на АБЗ партии требованиям действующих нормативно-техническмх документов.
Операционный контроль составляющих материалов осуществляют не реже олного раза в 10 смен с определением следующих показателей:
-зерновой состав для щебня, песка, отсевов дробления и минерального порошка;
-содержание пылевидных и глинистых частиц для щебня, песка и отсевов дробления;
- содержание пылевидных и глинистых частиц, определяемое методом набухания для отсевов дробления;
-содержание глины в комках для щебня, песка и отсевов дробления;
-содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне;
-содержание зёрен слабых пород в щебне;
-влажность для неактивированного минерального порошка;
-для минерального порошка пористость и набухание образцов из смеси порошка с битумом;
Для проведения испытаний пробы материалов отбирают со склада.
Контроль качества битума включает в себя определение глубины проникания иглы при 25°С и температуры размягчения по "Кольцу и Шару".
Для проведения испытаний отбирают пробы битума из каждого рабочего котла 1 раз в смену.
В процессе приготовления асфальтобетонных смесей постоянно осуществляют контроль температурного режима. Контролируют как температуру нагрева исходных материалов, так и температуру готовой смеси. При наличии приборов, фиксирующих указанные параметры, показания снимаются с приборов, а при отсутствии последних производится измерение температур с помощью термометров.
Кроме того, в процессе приготовления следует контролировать установленное для каждого вида смеси время перемешивания.
При приемочном контроле качества готовой асфальтобетонной смеси контролируют температуру выпускаемой смеси в кузове каждого автомобиля непосредственно после выпуска смеси из смесителя. В том случае, когда АБЗ оборудован бункером-накопителем, температуру смеси измеряют после выгрузки смеси из бункера в кузов автомобиля.
Для контроля качества отбирают одну пробу от каждой выпущенной партии, при этом партией считается количество асфальтобетонной смеси одного состава, выпущенное на одной асфальтосмесительной установке в течение одной смены, но не более 600 тонн.
Отбор проб следует начинать не ранее, чем через 30 минут после начала выпуска смесей. Для испытаний следует отобрать одну объединенную пробу, которая составляется из трех-четырех точечных проб, тщательно перемешанных между собой. Точечные пробы отбирают с интервалом 20-30 мин, в зависимости от производительности асфальтосмесительной установки.
При контроле качества смесей непосредственно на месте их укладки в покрытие отбор проб можно осуществлять как из кузовов автомобилей, так и из асфальтоукладчика. При отборе проб из кузовов автомобилей точечные пробы отбирают из разных автомобилей. При отборе проб из асфальтоукладчика точечные пробы отбирают или из середины бункера асфальтоукладчика (при полном наполнении бункера) или из шнековой камеры (не ближе, чем за 50 см от конца шнековой камеры).
При приемочном контроле асфальтобетонной смеси в лаборатории, расположенной непосредственно на асфальтобетонном заводе, определяют следующие показатели:
-состав смеси (зерновой состав минеральной части и содержание битума);
-водонасыщение;
-предел прочности при сжатии при температурах 20°С и 50°С;
-водостойкость.
Кроме указанных испытаний приемочного контроля не реже 1 раза в месяц осуществляется также и периодический контроль, при котором дополнительно к вышеперечисленным определяют следующие показатели:
-пористость минеральной части;
-остаточная пористость;
-предел прочности при сжатии при температуре 0°С;
-водостойкость при длительном -водонасыщении;
-сцепление битума с минеральной частью смеси;
-однородность смесей.
Испытания, предусмотренные периодическим контролем, осуществляют также и в случае существенной корректировки состава или изменения исходных материалов.
Если в результате приемочного контроля выявлено несоответствие показателей свойств смеси требованиям стандарта или значительное расхождение между показателями свойств асфальтобетонных смесей и показателями, полученными при подборе состава, то в таких случаях проверяют свойства всех исходных материалов, состав смеси, технологический процесс ее приготовления и производят корректировку состава смеси или вводят изменения в технологический режим приготовления смесей.
Таблица 6.
| № п/п | Наименование материалов | Наименование контролируемых параметров* и их нормируемое значение | Метод контроля**, место отбора проб | Средства испытаний | Подразделения ( должностные лица) или сторонние организации***, выполняющие контрольные мероприятия | Объем контрольной выборки и периодичность проведения испытаний | Наименование исполнительной документации, в которой регистрируется результат контроля | Должностное лицо, осуществляющее контроль за проведением мероприятий, возложенных на подразделения в соответствии с 6 столбцом таблицы | Примечания |
| Битум БНД 90/130 | Наличие паспорта, соответствие вида и количества партии. Физико-механические показатели: Глубина проникания иглы, 0,1 мм: при 25°С - 91-130 при 0°С – не менее 28. Температура размягчения по КиШ не менее 43°С. Растяжимость при 25°С – не менее 65 см, при 0°С – не менее 4,0 см. Температура хрупкости не выше -17°С. Изменение температуры размягчения после прогрева – не более 5°С. Индекс пенетрации в от -1,0 до +1,0. | Визуально, по паспорту. Ж/д цистерна, инструмен тальный. | Мастер ПРР. Инженер лаборато рии. | Каждая партия. Не менее 2,0 кг от каждой партии. | Журнал входного контроля. Журнал испытания нефтяных битумов. | Начальник участка. Начальник лаборато рии. | |||
| Минеральный порошок | Наличие паспорта, соответствие вида и количества партии. Физико-механические показатели: Зерновой состав в соответствии с ГОСТ Р 52129-2003. Пористость не более 35%. Набухание образцов из смеси порошка с битумом не более 2,5%. Влажность не более 1%. | Визуально, по паспорту. Ж/д тупик, склад хранения. | Мастер ПРР. Инженер лаборато рии. | Каждая партия. Не менее 3,0 кг от каждой партии. | Журнал входного контроля. Журнал испытания минераль ного порошка. | Начальник участка. Начальник лаборато рии. |
Примечания:
* в том числе наличие соответствующей сопроводительной документации;
** по паспортам, визуально, инструментально, расчетным методом;
*** при приведении сведений о сторонних организациях, выполняющих периодический входной контроль, необходимо указать договор о выполнении работ в установленном объеме (дату и номер).
Таблица 7.
| № п/п | Наименование технологической операции (материала) | Наименование контролируемых параметров и их нормируемое значение | Нормативная документация на материалы, устанавливающая значения определяемых характеристик | Метод контроля*, место измерения контролируемых параметров | Средства измерений, номер позиции на технологической схеме | Допустимая погрешность измерений контролируемых параметров | Периодичность проведения операционного контроля | Наименование исполнительной документации, в которой регистрируется результат контроля | Должностное лицо, осуществляющее контроль за проведением мероприятий, возложенных на подразделения в соответствии с 8 столбцом таблицы Подразделения, должностные лица, осуществляющие операционный контроль | Примечания |
| Подача каменных материалов в приёмные бункеры-питатели АСУ. Приготовление битума. Приготов ление асфальто бетонной смеси. Выгрузка асфальтобе тонной смеси в автосамосвалы. | Наличие требуемого запаса. Исправность битумного хозяйства, поддержание рабочей температуры. Контроль технологи ческого и температур ного режима пригоровле ния по всему циклу. Правильность загрузки автосамосва ла, температу ра асфальто бетонной смеси, наличие полога. | СНиП 3.06.03-85*. СНиП 3.06.03-85*. ГОСТ 9128-97*, СНиП 3.06.03-85*. | Визуаль но. Визуаль но, инст ру мен таль но. Визуально (по пока зани ям при бо ров), инст ру мен таль но. Визуаль но, инс тру ментально | Тер мо метр. Тер мо метр. | Посто янно. Посто янно. Посто янно. Посто янно. | Пас порт. | Мастер АБЗ. Мастер АБЗ, варщик битума. Мастер АБЗ, оператор АСУ. Оператор АСУ, инженер лаборатории. |
Таблица 8.
| № п/п | Наименование контролируемых параметров | Нормируемое значение контролируемых параметров | Метод контроля*, место отбора проб | Средства испытаний | Подразделения, выполняющие контрольные мероприятия | Подразделения ( должностные лица) или сторонние организации***, выполняющие контрольные мероприятия | Наименование исполнительной документации, в которой регистрируется результат контроля | Должностное лицо, осуществляющее контроль за проведением мероприятий, возложенных на подразделения в соответствии с 6 столбцом таблицы | Примечания |
| 1. Приемочный лабораторный контроль | |||||||||
| А/бетонная смесь горячая к/з пористая марки II. Температура смеси. Зерновой состав. Содержание битума. Водонасыщение А/бетонная смесь м/з плотная тип Б марки II. Температура смеси. Зерновой состав. Содержание битума. Водонасыщение Предел прочности при сжатии при тем-ре, МПа: 50°С 20°С Водостой кость. | от 140°С до 150°С таблица 2 ГОСТ 9128-97*, рецепт. прилож. Г ГОСТ 9128-97*, рецепт. св.5,0% до 10,0% от 140°С до 150°С таблица 3 ГОСТ 9128-97*, рецепт. прилож.Г ГОСТ 9128-97*, рецепт. от 1,5% до 4,0% не менее 0,9 не менее 2,2 не менее 0,90 | Инструментальный, из-под АСУ (кузов автосамосвала) | Строительная лаборатория | Строительная лаборатория, сменный инженер лаборатории | Журнал испытания проб асфальтобетонных смесей, взятых из смесителя; журнал определения зернового состава и содержания битума в асфальтобетонной смеси и асфальтобетоне. | Начальник лаборатории | |||
| 2. Периодический лабораторный контроль | |||||||||
| А/бетонная смесь горячая к/з пористая марки II. Пористость минераль ной части. Остаточная пористость. Сцепление битума с мин. частью смесей. Удельная эффективн. активность ест.радионуклидов. А/бетонная смесь м/з плотная тип Б марки II. Предел прочности при сжатии при тем-ре: 0°С Пористость мин. части. Остаточная пористость. Водостой кость при длит.водонасыщении. Водостой кость при длит.водонасыщении в течении 30 суток. Коэффициент вариации предела прочности при сжатии при 50°С. Сцепление битума с минеральной частью смесей. Удельная эффективн активность ест.радионуклидов. | не более 23 %. св.5,0% до 10,0% не менее удовлетворительно. до 1500 Бк/кг не более 10,0 МПа не более 19% св.2,5% до 5,0%. не менее 0,85 не менее 0,90 не более 0,18 не менее удовлетворительно. до 1500 Бк/кг | Инструментальный, из-под АСУ (кузов автосамосвала) | Строительная лаборатория | Строительная лаборатория, сменный инженер лаборатории | Журнал испытания проб асфальтобетонных смесей, взятых из смесителя; журнал определения зернового состава и содержания битума в асфальтобетонной смеси и асфальтобетоне. | Начальник лаборатории |
Примечания: * визуально, инструментально, расчетным методом;
** при привидении сведений о сторонних организациях, выполняющих периодический лабораторный контроль, необходимо указать договор о выполнении работ в установленном объеме (дату и номер).
Таблица 9.
| Действия | Ответственный | Соис пол нитель | Запись, документ | ||
| Обнаружение несоответствия | |||||
икация несоответствия | Начальник участка, мастер, инженер лаб., начальник лаборатории | исполнитель | |||
| Начальник участка, мастер, инженер лаб., начальник лаборатории | исполнитель | Запись в журнале производ. работ, журнал входного контроля | ||
| Начальник участка, начальник лаборатории, главный инженер | исполнитель | План мероприятий | ||
|