Производственная программа цеха.
Основой для проектирования цеха является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и деталей (включая запчасти) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями, ТУ. Проектирование предусматривает подробную разработку технологических процессов, маршрутных, операционных карт, эскизов и схем, технического контроля, нормирования операций. Этот вид проектирования применяется для массового и крупносерийного производства, где требуется большая точность.
Для единичного, мелкосерийного и серийного производства программа составляется в виде перечня изготовленных в цехе изделий или узлов с указанием их количества и массы. При этом подетальная ведомость составляется только для типового изделия. Все остальные изделия, входящие в программу, приводятся к типовым. В этом случае нет необходимости иметь полный перечень обрабатываемых деталей. Чертежи, как правило, имеются только на изделия-представители, по которым ведутся расчеты. Такая производственная программа называется приведенной.
При проектировании цехов для обработки деталей изделий, конструкции которых еще не разработаны и точная номенклатура изготовляемых цехом изделий неизвестна (экспериментальные цехи), выбираются условные представители, по которым можно с достаточным приближением получить необходимые исходные данные. По принятым условным представителям и ведется проектирование. В этом случае программа является условной.
Приведенная программа определяется следующим образом:
- вся номенклатура изделия разбивается на группы, в каждую из которых входят изделия, сходные по конструкции и технологии изготовления;
- в каждой группе намечается типовое изделие представитель, по которому ведутся все расчеты;
- все другие изделия группы приводятся по трудоемкости к изделию представителю с учетом их различия в массе, серийности программы и сложности механической обработки. Эти различия оцениваются коэффициентом приведения:
,
где Км – коэффициент приведения по массе;
Ксер – коэффициент приведения по серийности;
Ксл – коэффициент приведения по сложности.
,
где Мх – масса приводимого изделия,
М – масса изделия представителя.
где Q – годовой выпуск изделия представителя;
Qx – годовой выпуск приводимого изделия.
Показатель степени выбирается равным 0,15 для среднего и мелкого машиностроения и 0,2 – для тяжелого.
Ксл – учитывает различие в сложности конструкций изделий и является в значительной степени субъективным. Для механических цехов при определении Ксл учитывают главным образом различие в точности и чистоте обработки.
В проектных организациях:
,
где Нх – число оригинальных деталей в приводимом изделии;
Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.