Назначение и технические данные средств механизации

Роль и назначение автоматики.

Автоматизация производства является высшей формой развития машинного производства. Наряду с автоматизацией важную роль играет комплексная механизация производственных процессов при ремонте и эксплуатации подвижного состава.

Автоматизация процесса - отрасль науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения систем управления технологическими процессами, действующих без непосредственного участия человека. В настоящее время нет такой отрасли техники, где не применяется автоматика. Необычайно велико значение автоматизации и для обороны нашего государства.

Некоторые преимущества автоматизации:

1. Объективность контроля процесса, т.е. высокая точность его осуществления. В промышленности это свойство позволяет повысить качество продукции;

2. Возможность повышения скорости осуществления процесса;

3. Возможность управления процессами, требующими затраты значительной мощности;

4. Возможность централизации управления несколькими процессами в одном пункте;

5. Возможность автоматической сигнализации и записи хода осуществляемого процесса.

В автоматизации значительное место занимает применение электрической энергии. Поэтому в настоящее время большинство автоматических устройств являются электрическими устройствами или устройствами, имеющими в качестве основных электрические и электромеханические элементы.

Механизация процесса- применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

В цехе по ремонту тяговых трансформаторов применяют одно из средств механизации, такое как стенд для сушки керна.

Стенд предназначен для сушки активной части трансформатора (керна).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

Сушка является одним из основных технологических этапов производства тяговых трансформаторов. Цель сушки — удаление влаги из твердой изоляции трансформаторов для обеспечения ее более высокой электрической прочности. Электрическая прочность высушенного и пропитанного трансформаторным маслом электроизоляционного картона примерно в 20 раз выше, чем у картона, не прошедшего сушку и пропитку.

Технические данные:

Напряжение питания – 3 ∼ 380 В,

Частота – 50 Гц

Потребляемая мощность – 45 кВт

Габаритные размеры:

Длина – 3480 мм

Ширина – 2090 мм

Высота – 3600 мм

Масса – 3100 кг

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

2.1.7.2 Устройство и принцип работы средств механизации

Автоматизация производственных процессов может быть успешно осуществлена только при наличии современных технических средств. К этим средствам следует отнести: датчики, реле, усилители, исполнительные устройства, автоматические регуляторы и т.п. аппараты (рисунок 10) и машины.

Рисунок 10 Установка для сушки керна тяговых трансформаторов

1 – распределительный щит; 2 – вентилятор; 3 – электродвигатель;

4 – калорифер; 5 – активная часть тягового трансформатора;

Для трансформаторов I и II габаритов с высшим напряжением

6 — 10 кВ вакуум не обязателен: для них вполне удовлетворительные результаты дает сушка активных частей в конвекционных печах при

105 — 110 °С в течение 12 — 14 ч.

Режим сушки должен предусматривать температуру и время, необходимые для достижения устойчивого значения сопротивления изоляции. Нельзя повышать температуру, сокращая время сушки, так как это вызывает ускоренное старение бумажной изоляции трансформатора. Об окончании процесса сушки судят по стабилизации сопротивления изоляции активной части трансформатора в процессе сушки. В первый период сушки сопротивление изоляции активной части трансформатора понижается. Это вызвано тем, что влага, имеющаяся в порах материала, выступая на поверхность, создает на ней проводящий слой. По мере того как в процессе сушки влага удаляется, сопротивление изоляции растет.

Измеряя каждый час сопротивление изоляции, необходимо в течение 3 — 4 ч убедиться в том, что полученное значение сопротивления устойчиво. Только после этого можно считать сушку активной части

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

трансформатора законченной. Практикой установлено, что устойчивое сопротивление изоляции, достигнутое в процессе сушки активной части трансформаторов I и II габаритов при 105 — 110 °С для обмоток НН не ниже 400 МОм и обмоток ВН не ниже 600 МОм, гарантирует достаточную степень сухости изоляции трансформатора.

Сушку активных частей трансформаторов III — VIII габаритов производят обычно в вакуум - сушильных печах горизонтального или вертикального типа горячим воздухом, в том числе с применением принудительной циркуляции нагретого воздуха. Активные части выгружают на стенд для сушки керна с помощью мостового крана.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

2.1.7.3 Эффективность применения средств механизации и автоматизации

Эффективность работы локомотиворемонтного предприятия (завода, депо) связана, главным образом, с уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. В современных условиях, в отличие от прошлых лет, средства механизации и автоматизации, как ремонтных операций, так и при изготовлении запасных частей создаются на местах. В связи с этим подготовка специалистов, способных успешно решать практические задачи механизации и автоматизации производства приобретает актуальное значение.

Транспорт связывает воедино все отрасли страны, обеспечивает непрерывность про­изводства, и являет­ся одной из главных инфраструктурных отраслей, наиболее ак­тивно влияя на развитие страны.

Объем производства на промышленном транспорте требует ускорения технического прог­ресса, увеличения мощности всех технических средств, обновления основных фондов, улучшения их использования. Развитие производства во многом формируется техническим прогрессом. Разработка и внедрение новейших конструкций и механизмов, соответствующих требуемому современному уровню развития науки и техники ведёт к увеличению эффективности производства и обеспечивает механизацию производства.

Статистика свидетельствует, что 95 - 98% времени нахождения материала на предприятии идёт на выполнение транспортно - складских и погрузочно - разгрузочных работ. Этим объясняется их высокая доля в цене выпускаемой продукций.

Главным условием высокой эффек­тивности труда является научно - технический прогресс. Он вносит существенную эконо­мию труда работников за счет механизации и автоматизации производства. При этом высвобожденные активы требуется направить на постройку заводов и

предприятий, увеличение эффективности производства.

Уровень механизации и автоматиза­ции погрузочно - разгрузочных и

транспортно - складских операций с развитием контейнеризации значительно возрос. Современная стратегия развития транспортного комплекса предполагает создание новых машин и механизмов, повышение уровня механизации производст­ва для обеспечения продукцией необходимого качества с минимальными затратами.

Транспортировка грузов железной дорогой осуществятся полувагонами, контейнерами, специализированными вагонами. Нарушение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

ритма погрузочно - разгрузочных операций ведёт к увеличению времени простоя вагонов и других транспортных средств.

За счет внедрения средств механизации в отделении по ремонту тяговых трансформаторов повысилась производительность труда, и как следствие снизилось количество работников.

В отделении работают высококвалифицированные слесари 4 разряда, постоянно повышающие свой уровень технических знаний. Мастер данного участка регулярно проводит технические занятия с производственным персоналом.

Внедрение в производство средств механизации ведет к улучшению условий труда, снижению браков в работе, повышению качества ремонта, востребованности рабочих мест и устранению конкурентноспособности.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

2.1.8 Организация системы бережливого производства участка (отделения)

В целях реализации направлений функциональной стратегии управления качеством в ОАО «РЖД», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 15 января 2007 г.

Бережливое производство — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.

Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

Всего существует 7 видов потерь на производстве. Ниже на

(рисунке 11) приведён анализ возможных последствий, что даёт возможность не только избегать потерь, но и контролировать дальнейшее развитие ситуации при ограниченности ресурсов, тем самым оптимизируя управление.

Рисунок 11 Анализ возможных последствий

Выявление и снижение потерь – приоритетная задача любого современного предприятия. Так как это является основой успешной деятельности.

Целью бережливого производства является предотвращение потерь. Необходимо не только устранить, но и впредь не допускать дальнейшего появления и развития потерь (рисунок 11).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

Перепроизводство - самая опасная из потерь, так как влечет за собой остальные виды потерь. Но исключить и выявить этот тип проще всего, достаточно следовать правилу: «Не производи лишнего!». Необходимо производить только то, что заказано.

Избыточные запасы - является длительная переналадка, что в свою очередь связано с выпуском продукции большими партиями. Для складирования запасов нам требуются дополнительные площади, склады, дополнительная рабочая сила. Также эти запасы необходимо будет в последствии искать, а значит вновь затрачивать силы и время. Все эти усилия – лишние затраты, а сами запасы являются замороженным капиталом предприятия.

Транспортировка - является следствием нерационального размещения оборудования, большого расстояния между производственными участками.

Перемещение - связано с движением работников в течение рабочей смены. Способствует снижению производительности труда, повышению утомляемости персонала и росту травматизма.

Ожидание - это время, которое оборудование либо персонал проводит в бездействии, то есть не создаёт ценность. Из всех видов потерь приносит сравнительно меньший урон.

Излишняя обработка - возникает, вследствие отсутствия стандарта у рабочего, несовершенства технологий.

Дефекты - в изготовлении влекут дополнительные затраты на доработку, на контроль, на организацию места для устранения дефектов.

Для тяговых трансформаторов на предприятии разработана технологическая карта по ремонту, с целью уменьшения всех видов потерь.

Инструменты бережливого производства:

Картирование (составление карты) потока создания ценности (КПСЦ).

Картирование потока создания ценности - это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть проблемные места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.

5С - технология создания эффективного рабочего места.

Система 5С является базовым инструментом бережливого производства, то есть его внедрение обеспечивает базу или фундамент для дальнейших преобразований. Фактически успешный запуск системы 5С

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

дает сигнал о готовности к дальнейшему использованию инструментов бережливого производства.

Система 5С включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Название каждого из этих принципов начинается с буквы «С»: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.