Конструктивные элементы этикетировочного автомата

В зависимости от габаритов линии розлива и количества наклеиваемых этикеток различают:

по типу движения:

· этикетировочные автоматы с прямолинейным проходом бутылок;

· этикетировочные автоматы карусельного типа.

по количеству этикетировочных станций:

· этикетировочные автоматы с одной станцией;

· этикетировочные автоматы с двумя станциями;

· этикетировочные автоматы с несколькими станциями.

по типу подачи этикеток:

· с магазинной загрузкой;

· с рулонной загрузкой (при круговых этикетках).

Основными конструктивными элементами этикетировочного автомата являются:

· клеевой блок, состоящий из распределительных клеевых валиков, клеевого валика и клеевого ножа (ракеля);

· ротор с клеевыми сегментами, клеевые сегменты, вращающиеся вокруг своей оси равномерно или неравномерно либо делающие неполный оборот;

· магазин этикеток и кассета этикеток;

· малый ротор-этикетопереносчик;

· привод;

· система управления;

· датирующий механизм.

Система управления должна обеспечивать следующую функцию блокировки:

«нет бутылки - нет этикетки»;

· принедостатке бутылок привод через заданное время запаздывания должен переключаться на минимальное число оборотов;

· при достаточном поступлении бутылок машина должна переходить на установленную мощность.

Передача этикеток при помощи малого ротора с захватами показана на рис. 5.47.

Механизм передачи этикеток принимает намазанную клеем этикетку и передает ее клеевой стороной на бутылку. Малый ротор (5) имеет несколько пальчиковых захватов (4), которые приводятся в действие механически при помощи кулачка (5). Этикетка снимается с клеевого сегмента, который синхронно проходит мимо малого ротора, несколько пальцев захвата прижимают в свободных от клея местах этикетку к упорной планке (6). Свободные от клея места образуются углублениями в клеевых сегментах.

Этикетка удерживается на резиновой губке этикетопереносчика и передается от нее на вращающуюся бутылку после того, как пальчиковые захваты ее отпускают. Для облегчения этого процесса губка этикетопереносчика может немного выдвигаться в сторону бутылки.

Нанесение фольги на головку бутылки

Для заливки головки бутылки применяется золотая или серебряная алюминиевая фольга с фирменным тиснением различной формы (рис. 5.48):

· круговая или

· с уголком.

Вырезанные заготовки фольги берутся из магазина заготовок и аналогично бумажным этикеткам смазываются клеем и наносятся на бутылку. Нанесение фольги на головку бутылки происходит сразу же после этикетирования. Соответствующее устройство располагается в головной части машины и для обеспечения синхронности хода связано с разгрузочной звездочкой. Автоматы оснащаются встроенным щетками.

Датирование

В конце этикетирования на бутылке должны быть указаны соответствующие даты (согласно нормативам каждой отдельной страны и маркетинговой политики фирмы), которые обычно отражают следующую информацию:

· дата розлива и срок хранения;

· заводской код, позволяющий отслеживать возвратность бутылок.

В Германии предписано обозначать минимальный срок хранения, так как в течение этого срока должны быть гарантированы вкусовые качества напитка. Поскольку вкусовые качества со временем хранения меняются, причем не в лучшую сторону, то в некоторых странах пивоваренные предприятия все шире переходят к указанию даты розлива («born on date») и рекомендуемого срока потребления (как правило, от 90 до 110 суток).

Для размещения информации можно использовать место на краю этикетки. Для этого применяют:

· штемпельное устройство для установок с производительностью до 60 000 бут./ч,

· «выпиливание» информации по краю этикетки;

· тиснение или перфорирование для бумаги с лакированной поверхностью (для автоматов небольшой производительности);

· струйное чернильное печатающее устройство с бесконтактным напылением обозначения (см. раздел 5.5.12);

· лазерное кодирование.

Для маркировки этикеток очень часто применяют лазер. При этом инфракрасный световой импульс продолжительностью около 2 мкс и с высокой энергией (до 6 Дж) при помощи плотно закрытой системы ведения луча направляется на предусмотренное для этикетки место (рис. 5.49).

На пути луча имеется металлическая маска с прорезями для датирования и необходимых обозначений. Эта информация наносится лазерным лучом на предусмотренное на этикетке место в течение около 0,2 мкс. При этом либо испаряется краска с этикетки и проступает цвет нижнего слоя, либо поверхность изменяется но цвету и структуре иным образом. В любом случае лазерный луч маркирует отведенное на этикетке место очень коротким эффективным лучом, не нанося загрязнений. Возникающий при действии лазера озон должен быть откачан.