Контроль наполненных и укупоренных бутылок

После укупоривания бутылок производится контроль:

· на правильность уровня наполнения (контроль уровня налива);

· на отсутствие пробки или косо посаженную пробку;

· на возможность наличия кислорода в горлышке бутылки.

Контроль уровня наполнения

После укупоривания происходит контроль заданного уровня наполнения. Это необходимо, чтобы:

· предохранить потребителя от недолива, а производителя - от потери репутации;

· при переливе защитить производство от потерь при возможном разрыве бутылок в ходе последующей пастеризации.

· кроме того, может оказаться, что какая-то бутылка наполнена лишь наполовину или она совсем пустая.

· одновременно система контроля уровня наполнения регистрирует наличие косо посаженной пробки, и эта бутылка должна быть отправлена в брак. Дефектные бутылки должны быть отделены.

Контроль уровня наполнения может производиться:

· гамма-лучами;

· рентгеновскими лучами;

· высокочастотным (микроволновым) излучением;

· инфракрасным излучением.

При розливе в банки применяются преимущественно гамма- и рентгеновские лучи.

При контроле уровня наполнения гамма-лучами на одной стороне измерительного мостика установлен передатчик с источником гамма-лучей, а на противоположной стороне в качестве приемника встроена сцинтилляционная трубка. Каждая проходящая мимо датчика бутылка регистрируется по заданным признакам и либо пропускается дальше, либо направляется в брак.

Поскольку аппарат контроля уровня наполнения в электронной системе соединен с блоком розлива и блоком укупоривания, в любой момент можно получить конкретную статистику розлива, а именно:

· сколько недоливов или переливов дает каждое наполнительное устройство;

· сколько наливных трубок работают неправильно;

· какие пуансоны укупорочного патрона работают плохо.

Кроме того, необходима регулярная проверка работы техники контроля. Для этого применяют соответствующие форме бутылки шаблоны, которые прикладываются к верхнему краю бутылки. При этом измеряется расстояние между кронен-пробкой и поверхностью жидкости. У бутылок с кронен-пробками это проблем не составляет, тогда как винтовые колпачки из-за трудности установления одинаковой точки сравнения создают некоторые проблемы.

Кислород в горлышке бутылки

Выше было показано, что содержание кислорода к концу дображивания в танке близко к 0% (0,0-0,01 мг кислорода/л), так как весь имевшийся кислород был использован дрожжами. По ходу фильтрования содержание кислорода в ниве немного повышается (из-за привнесения воздуха с кизельгуром или с водой, из-за присутствия воздуха в самом фильтре и т. д.), так что следует считать, что при входе на разливочное устройство в пиве содержится от 0,02 до 0,03 мг О₂/л.

Небольшое привнесение воздуха происходит также в процессе розлива, и особенно приобретает значение кислород, остающийся после наполнения в горлышке бутылки, поскольку вследствие газообмена он попадает в пиво. Ранее было показано, что для удаления этого кислорода применяют вспенивание пива в горлышке бутылки путем впрыска воды при высоком давлении.

Общее содержание кислорода в разлитом пиве не должно превышать 0,10-0,15 мг О₂/л.

Для определения воздуха в свободном пространстве или всего воздуха в бутылке существует целый ряд лабораторных методов, с помощью которых можно определить содержание растворенного кислорода, объем воздуха в газовом пространстве или всего воздуха в бутылке. При этом, естественно, исследуются выборочные бутылки.

Известно, что создаваемая впрыском высокого давления мелкодисперсная пена поднимается до самого горлышка и вытесняет кислород воздуха вверх. При этом пузырьки пены принимают все большее количество воздуха и становятся крупнее. Больший объем пузырька может указывать на более высокое содержание растворенного кислорода.

Однако не все бутылки наполняются таким желательным образом.

· У некоторых бутылок пена не поднимается до самого верха, так что в горлышке воздух еще остается.

· У некоторых бутылок шапка пены выходит наружу ивследствие центробежной силы в секторе шестерни форма пенной шапки сильно изменяется, способствуя проникновению воздуха.

· При торможении, остановке и новом пуске разливочного автомата (например, при сбое) такие явления особенно часты и увеличивают проникновение воздуха в пиво. В результате получается нестабильность качества пива и потеря репутации производителя.

Существует возможность контролировать это проникновение воздуха постоянно, то есть у каждой бутылки, ивысортировывать сомнительные бутылки. Для этого на ходу над каждой кронен-пробкой выдается электромагнитный импульс, создающий электромагнитное поле. Кронен-пробка благодаря этому очень быстро приподнимается и отпускается. При этом в своем свободном центре пробка испытывает легкое колебание, которое улавливается и оценивается приемником звуковой частоты (рис. 5.38а). По этим колебаниям (их частоте, амплитуде) можно сделать заключение:

1. Заполнена ли бутылка до самого верха мелкодисперсной пеной?

2. Имеет ли место повышенное содержание кислорода из-за отсутствия пены или из-за слишком крупных ее пузырьков?

3. Не посажена ли кронен-пробка криво и поэтому укупоривание не герметично (так называемый «ночной колпак»)?

4. Бутылка вовсе без пробки.

Этот рисунок должен дать общее представление о действии на кронен-пробку электромагнитного импульса.

Благодаря постоянному контролю всех наполненных и укупоренных бутылок и изъятию из общего потока ненормально наполненных бутылок:

· обеспечивается неизменность качества продукта на рынке;

· гарантируется предусмотренная стойкость пива, а отсутствие пробки или ее кривая посадка обнаруживается незамедлительно.

Затем бутылки поступают:

· либо сразу на этикетировочный автомат;

· либо сначала на пастеризацию, а затем на этикетирование.

Этикетирование происходит, естественно, после пастеризации, иначе свеженаклеенные этикетки размокнут и отделятся.

Пастеризация в бутылках