Способы дозирования заданного количества напитка

Дозирование подлежащего розливу количества напитка может осуществляться:

· по уровню;

· по объему;

· по массе.

Дозирование по уровню

При наполнении по уровню бутылка заполняется до определенной отметки (рассчитанной от горлышка). Маркировка устанавливается по входу газовыводящей трубки или посредством электронного датчика. Это возможно, если все стеклянные бутылки абсолютно одинаковы, а пластиковые бутылки в пределах разрешенных допусков выдержаны по размерам.

Наполнение по уровню является наиболее распространенным видом розлива.

Дозирование по объему

Возможно также рассчитать объем наполнения бутылки до начала процесса розлива и тем самым обеспечить быстрое и точное наполнение. Используется также измерение объемного расхода посредством индукционных расходомеров или методов измерения массового расхода.

При розливе напитков в нестандартные упаковки, в пластиковые бутылки с тонкими стенками и при открытом отпуске пива в розничной торговле дозирование по объему играет важную роль. Объемное дозирование должно предусматривать компенсацию температуры разливаемого продукта.

Дозирование по массе

Такой способ дозирования используется лишь для некоторых жидкостей, и здесь им можно пренебречь. Преимуществом этого метода является то, что различие температур разливаемою продукта не играет никакой роли. К этому мы вернемся, рассматривая взвешивание наполненных кегов в процессе розлива.

Температура розлива

В процессе мойки бутылки разогреваются до очень высоких температур. Если после горячего шприцевания в горячие бутылки наливать также горячий напиток, то микрооргапi ö-мы развиваться не смогут. Тогда мы получаем стерильный напиток, который не нужно уже пастеризовать. Это называют

· горячим розливом при температурах выше 60°С.

Наряду с этим различают

· теплый розлив при температурах от 18 до 25°С, то есть при температуре окружающей среды и

· холодный розлив при 5-10°С.

Горячий розлив особенно интересен для таких напитков, у которых под воздействием высокой температуры не может произойти никакого изменения входящих в состав напитка веществ.

Поэтому для пива такой способ неприемлем, так как под воздействием высокой температуры происходит ухудшение вкуса, а также повышается износ оборудования из-за высокого давления розлива в р_изб > 6 бар.

После горячего розлива бутылки охлаждают до уровня температуры складского помещения.

При теплом розливе можно отказаться от окончательного охлаждения в последнем отсеке бутылкомоечной машины и производить розлив при температуре в 20-25°С. Преимущество здесь заключается в экономии воды.

Для пива обычно применяют холодный розлив, при котором большое значение приобретает температура свежей воды. При температуре воды 12-13°С бутылки перед наполнением можно охладить примерно до 15°С. Более низких температур можно достичь только путем дополнительного охлаждения воды (например, пивом), однако остывшая бутылка должна приходить в соприкосновение только с холодным напитком. Чем меньше разница температур между ними, тем ниже опасность нежелательного вспенивания напитков, содержащих СО₂.

Предварительная обработка бутылок

Пиво исключительно восприимчиво к малейшим следам кислорода. Остаточный кислород Существенно способствует окислению компонентов пива, и вследствие образования «кар-бонилов старения» (см. раздел 4.6.4.1) пиво может за короткое время приобрести «вкус и аромат старения». В связи с этим предпринимается все возможное, чтобы полностью вытеснить из каждой бутылки естественно содержащийся в ней воздух.

Полное удаление кислорода воздуха -дело отнюдь не простое. Для этого применяются следующие методы:

· эвакуация воздуха из бутылки и предварительный впрыск СО₂;

· двойная эвакуация и двойной впрыск СО₂;

· ополаскивание бутылки паром, что способствует вытеснению воздуха.

Выбор того или иного метода осуществляется при обсуждении конструкции блока розлива.

Поскольку иногда нет уверенности, что полностью удален оставшийся в горлышке бутылки и растворяющийся в пиве кислород, то в некоторых странах для снижения вредного воздействия еще оставшегося кислорода зачастую применяют антиоксиданты. При розливе других напитков (например, соков) в качестве антиоксиданта применяют аскорбиновую кислоту (витамин С), однако применение аскорбиновой кислоты для пива не позволяет неограниченно продлить срок хранения из-за образования карбонилов.

Все наполняющие бутылки машины (за небольшим исключением) в настоящее время изготовляются в виде карусельных вращающихся разливочных автоматов с количеством наполнительных клапанов до 200. При этом для нас в первую очередь представляют интерес:

· принципы конструкции разливочно-укупорочных блоков;

· важнейшие конструкционные узлы и элементы машин и особенно

· наливные клапаны и принцип их работы в процессе розлива напитков.