Фильтр-пресс нового поколения

В 1990 г. на рынке появилось новое поколение фильтров, представленное фильтр-прессом 2001 фирмы Meura, г. Турнэ (Бельгия) с существенными усовершенствованиями по сравнению с прежними фильтрами (рис. 3.60).

Устройство фильтр-пресса 2001

Фильтр-пресс 2001 состоит из попеременно следующих друг за другом мембранно-камерных модулей и решетчатых полипропиленовых плит (рис. 3.60а), обладающих очень низкой теплопроводностью.

Размеры плит- 2,0 • 1,8 м, в фильтре может быть до 60 плит. Мембранно-камерные модули (1) состоят из тонких, толщиной около 1 см, плит с ребрами (2), покрытых с двух сторон упругими мембранами (3). Плита через шланговое соединение (4) связана с распределительным трубопроводом подачи сжатого воздуха, который расположен над фильтром. Таким путам к заданному моменту времени между тонкими плитами и пластмассовыми мембранами нагнетается сжатый воздух. Поскольку мембраны эластичны, они растягиваются и давят с двух сторон на дробину, находящуюся в привинченных рамах (5) толщиной около 4 см На другой стороне дробина ограничена решетчатыми плитами (6). Эти полипропиленовые плиты имеют толщину около 4 см и покрыты с обеих сторон фильтрационными салфетками из полипропиленовой ткани (9), через которые могут стекать первое сусло и промывные воды. После зажима фильтра между каждым мембранно-камерным модулем и каждой фильтрационной плитой образуется принимающая дробину камера толщиной около 4 см.

В нижней части фильтра через все модули и все решетчатые плиты проходит широкий канал (7), служащий для подачи затора, а позднее - воды, подаваемой для промывки дробины, с двух сторон он связан с каждым камерно-мембранным модулем. Канал на другой стороне (8) принимает и отводит первое сусло и промывные воды. Благодаря нижнему подводу и отводу достигается удаление воздуха при наполнении и обеспечивается минимальное поглощение кислорода

Канал в верхней части позволяет заполнять фильтр с одновременным удалением воздуха

Фильтр в сборе (рис. 3.60б) состоит из одной неподвижной (1) и одной подписной торцевой плиты (2), между которыми располагается до 60 плит (3) и модулей (4) с возможностью их перемещения на несущих балках (5). На неподвижной торцевой плите расположены подвод затора (6) и отвод сусла (7). Подвод сжатого воздуха осуществляется через стационарный трубопровод, который расположен над фильтром (8), и который связан с модулями при помощи длинных шлангов для подачи сжатого воздуха, этим обеспечивается также подвижность модулей при выгрузке дробины. Желоб для дробины (9) принимает дробину и перемещает ее. Весь процесс управляется автоматически благодаря установленным измерительным приборам и управляющим устройствам.

3.3.4.2.2 Последовательность операций при работе на фильтр-прессе 2001 (рис. 3.61а)

Наполнение фильтра

Затор закачивается снизу под избыточным давлением 0,15-0,2 бар через нижний канал (рис. 3.61б, 7) с двух сторон в мембранно-камерные модули, первое сусло сразу вытекает через салфетки решетчатых плит.

Фильтрование

До момента полной перекачки затора внутри камеры создаются хорошие условия для формирования постоянно уплотняющегося слоя дробины, так как первое сусло все время стекает. При этом первые десять минут давление несколько возрастает, а затем остается почти постоянным. Когда весь затор прейдет через фильтр, все камеры должны заполниться дробиной Сбор первого сусла продолжается около 20 мин

Первое сжатие

После сбора первого сусла дробина уплотняется. С помощью сжатого воздуха мембраны перемещаются, и при избыточном давлении 0,5-0,6 бар производится сжатие дробины и выдавливание таким образом остатков первого сусла Этот процесс длится около 5 мин

Промывка дробины

Вода закачивается снизу (как и затор) и равномерно распределяется над поверхностью фильтра. Вода при температуре 78°С выщелачивает дробину во время протекания через нее и через салфетки решетчатых плит. Этот процесс длится максимум 50-55 мин

Последнее сжатие

В заключение дробина еще раз прессуется, причем в конце давление поднимают до избыточного давления, равное 0,7 бар. Благодаря этому извлекается последний экстракт, и дробина осушается примерно до 32% содержания СВ. При такой консистенции дробина еще хорошо транспортируется. Содержание воды в дробине можно еще более понизить путем еще большего ее сжатия (до избыточного давления > 1,2 бар), однако в этом случае дробина получается настолько сухой, что в пневмотранспортном трубопроводе не образуются нужные для ее транспортировки пробки, а в бункере для дробины могут образовываться своды из-за зависания массы. Это усложняет быструю реализацию дробины. Весь процесс длится около 10 мин.

Выгрузка дробины.

При разборке пакета фильтра дробина падает в желоб и удаляется. Кроме того, производится контроль на наличие остатков дробины. Процесс длится около 10 мин. После этого фильтр снова закрывают, и он готов для следующей загрузки Фильтрационные салфетки для мойки не извлекаются, открывание и закрывание фильтра происходит автоматически, но оператор может при необходимости легко прервать этот процесс.

Общее время использования фильтра составляет 100-110 мин, что дает возможность пропускать варку за 2 часа, то есть оборачиваемость фильтр-пресса составляет 12 варок в сутки.