Предупреждение повреждений барабанов и коллекторов паровых котлов.
Условия работы металла барабанов и коллекторов питательной системы – металл находится одновременно под воздействием высоких температур, механических напряжений и агрессивной среды.
Основные причины термической деформации барабанов котлов:
- значительные изменения нагрузки котла;
- подпитки котлов большими количествами относительно холодной питательной воды;
- оставление котлов в горячем резерве без отключения их от паропроводов действующих котлов;
- неправильные режимы растопки и расхолаживания.
Особо выделяется повышение термического напряжения при:
- обвале защитной футеровки топки;
- упуске воды:
- разрывах кипятильных и экранных труб, когда котел остается без воды при горячей еще кладке;
- при быстром заполнении холодного котла горячей водой или не остывших барабанов холодной водой;
- присосе в зимнее время холодного воздуха в топку.
Мероприятия по увеличению надежности барабанов – направление на уменьшение уровня фактически действующих напряжений:
- уменьшение концентрации напряжения вышлифовкой трещин;
- снятие фасок у трубных отверстий;
- проточка обечаек барабанов и уменьшение неточности их стыковки при сварке;
- точное соблюдение технологических изгибов и ремонтов;
- увеличение толщины стенки, уменьшение диаметра новых барабанов;
- обязательная термообработка после сварки;
- 100% дефектоскопия листа и сварных соединений.
При выполнении теплоизоляции необходимо обращать внимание на то, чтобы свободе компенсационных деформаций всех внешних необогреваемых труб котла (пароотводящих и опускных) не препятствовали вспомогательные внешние элементы и детали каркаса, свобода деформации должна сохраняться и после нанесения на трубы изоляции.
Особое внимание следует обращать на все соединительные трубы жестко закрепленные коллекторами и барабанами котла, в частности на пароотводящие трубы экранов, которые обязательно выполняются с достаточной самокомпенсирующей способностью.
Обеспечить защиту части окружности барабанов и коллекторов, обращенных в топку, от радиационного обогрева и обогрева газами соответствующей футеровкой или торкретным покрытием.
Перед растопкой котел необходимо заполнять только деаэрированной водой.
При заполнении неостывшего барабанного котла температура воды перед барабаном не должна отличаться более чем на 40 ºС от температуры металла низа барабана. Если разность температур больше, то заполнение котла водой запрещается. Конкретно условия заполнения котла водой устанавливаются местной инструкцией.
С момента растопки котла необходимо вести контроль за уровнем воды в барабане.
содержать в исправном состоянии реперы, контролирующие температурные перемещения барабанов, нижних коллекторов, экранов и др.;
проводить контрольные наблюдения за тепловыми перемещениями всех основных элементов котла во время растопки из холодного состояния.
Вопрос № 470
Обеспечение надежности работы пароперегревателей паровых котлов.
Для надежной работы пароперегревателя и предупреждения недопустимого повышения температуры перегретого пара, вызывающего пережог его змеевиков, необходимо:
1) производить растопку котла при полном открытии продувки перегревателя, постепенно уменьшая ее с ростом давления, но поддерживая температуру пара на выходе из перегревателя не менее чем на 50 ºС ниже нормальной для данного типа котла.
2) при растопке не следует допускать чрезмерных избытков воздуха.
3) равномерно подпитывать котел водой.
4) производить регулярную обдувку поверхностей нагрева котла и перегревателя, а также расшлаковку топки и кипятильных труб.
5) не допускать односторонней или неравномерной работы горелок (форсунок) и температурных перекосов в топке и газоходе;
6) обеспечивать равномерное питание котла водой в соответствии с его нагрузкой и поддерживать нормальный уровень воды в котле. При упуске воды подпитка котла водой категорически запрещается;
7) постоянно следить за исправностью и правильностью показаний приборов для измерения температуры перегретого пара.
8) держать при содержании котла в горячем резерве приоткрытой продувку перегревателя и систематически контролировать по приборам температуру пара.
Вопрос № 471