Калькуляция себестоимости продукции

Результаты расчетов калькуляционных статей текущих затрат заносятся в таблицу 6.5.

Таблица 6.5 – Калькуляция полной себестоимости годового выпуска

продукции

Наименование калькуляционных статей Сумма затрат, млн. руб.
базовый вариант (45000 т) проектный вариант (90000 т)
1. Затраты на основные и вспомогательные материалы
2. Топливо и энергия на технологические цели
3. Основная заработная плата производственных рабочих 2652,1 1487,64
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 317,9 178,36
5. Отчисления на социальные нужды
6. Общепроизводственные расходы 4619,9 13891,5
7. Итого цеховая себестоимость (пп 1-6) 427345,9
8. Общехозяйственные расходы 2121,7 1190,1
9. Производственная себестоимость (пп 7,8) 429467,6
10. Коммерческие расходы 21473,38 25785,8
11. Полная себестоимость годового выпуска продукции (пп 9,10)

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА (ЦЕХА)

Полная себестоимость 1 тонны СЧ20 по базовому варианту составит:

С = 450941 / 45000 = 10,0 млн. руб.

Отпускная ценах 1 т СЧ 20(млн.руб.) определяется по базовому варианту по формуле

Ц = C Калькуляция себестоимости продукции - student2.ru , (7.1)

где Рс – рентабельность продукции в процентах к себестоимости (по заводским данным или 20-30%).

Ц = 10 * 1,2 = 12 млн. руб.

Расчет годового объема выпуска продукции в действующих ценах дан в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Расчет годового объема выпуска продукции в действующих ценах

Показатель Расчет Сумма, млн. руб.
Базовый вариант (45000 т) 12 * 45000 =
Проектный вариант (90000 т) 12 * 90000 =

Полученное значение заносится в таблицу 6.2 (п.1б).

Таблица 6.2 – Технико-экономические показатели участка (цеха)

Показатели Варианты
базовый проектный
1. Годовой объем выпуска продукции    
а) в натуральном выражении, т;
б) в стоимостном выражении (отпускных ценах), млн.руб.
2. Стоимость инвестиций – всего, млн.руб., (табл. 4.7)
в том числе основных средств, млн.руб. 4777,34 7010,24
3. Численность работающих, чел., (табл. 3.4)
в том числе производственных рабочих, чел.
4. Фонд заработной платы, млн.руб. (табл. 5.7)
5. Среднемесячная зарплата 1 работающего, млн.руб. (п.4 / п.3) / 12 4,295 4,265
6. Себестоимость годового объема, млн.руб.
в том числе материальные затраты 419383,6
7. Себестоимость единицы продукции, млн.руб. (п.9/п.1а)
8. Прибыль предприятия, млн. руб. (п.1б – п.6)
9. Чистая прибыль предприятия, млн. руб. (п.8*(1-0,18)) 73028,38 441569,18
10. Рентабельность продукции, % (п.9 / п.1б)*100 13,52 40,89
11. Фондоотдача, руб./руб. (п.1б/п.2.1) 113,03 154,06
12. Фондовооруженность труда, млн.руб. (п.2.1/3.1) 86,86 250,37
13. Рентабельность инвестиций % (п.9 / п.2)*100% 52,14 260,57
Период возврата инвестиций, лет (п.2 / п.9) 1,918 0,384


Выводы:

Литература

1. Инструкция о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь / Утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 06.11.2008 г., № 158.

2. Инструкция о начислении амортизации основных средств и нематериальных активов / Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 22.12.2012.

3. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. – Минск.: РУП «Промпечать», 2004. – 340 с.

4. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) / Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства труда и защиты Республики Беларусь от 40.10.2008 г.

5. Бабук И.М. Экономика предприятия: учебное пособие / И.М.Бабук. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 327 с.

6. Адаменкова С.И., Евменчик О.С. Налоги и их применение в финансово-экономических расчетах, ценообразовании: теория и практика. – 3-е изд. доп. и перераб. – Минск: Элайда, 2005. – 568 с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку. Массовое, крупносерийное и серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 115 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней. – М.: Экономика, 1989. – 255 с.

9. Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при производстве стального чугунного и цветного литья. – М.: ЦБ нормативов по труду ГК СССР, 1984. – 158 с.

10. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. Массовое, крупносерийное, серийное и мелкосерийное производство. – М.: Экономика, 1989. – 188 с.

11. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. – М.: Экономика, 1989. – 86 с.

12. Основы проектирования термических цехов / И.Е.Долженков и др. – Киев: Вища школа, 1986. – 215 с.

13. Позняк Н.З., Крушинский Л.Н. Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. – М.: Машиностроение, 1965. – 299 с.

14. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. – М.: Экономика, 1988. – 87 с.

15. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. – М.: Экономика, 1988. – 181 с.

16. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. – М.: Экономика, 1990. – 165 с.

Наши рекомендации