Расчет численности работающих
Исходные данные
| Показатель | Базовый вариант | Проектный вариант | |
| 1. Материал | СЧ20 | СЧ20 | |
| 2. Объем производства, т | |||
| 3. Оборудование | шахтные печи вагранного типа (вагранка) | дуговые чугунно- плавильные печи | |
| 4. Потребляемая печью энергия | 1,2 т – кокс литейный, 15 м3/ч – природный газ, 6 кВт/ч – электроэнергия | 600 кВт/ч – электроэнергия | |
| 5. Производительность оборудования, т/ч | |||
| 6. Технологический брак на участке или в цехе, % | |||
| 7. Режим работы | 2 смены продолжительностью 8 часов | 2 смены продолжительностью 8 часов | |
| 8. Годовой фонд времени работы оборудования при заданном режиме работы | |||
| 9. Средняя площадь единицы оборудования, м2 | |||
| 9. Норма численности, чел. / ед. оборудования | |||
| 10. Коэффициент приведения явочной численности к списочной | 1,15 | 1,15 | |
| 11. Стоимость 1 м2 производственной площади, долл. США | |||
| 12. Цена единицы оборудования, млн. руб. | |||
| 13. Коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы, устройство фундамента и монтаж оборудования | 0,15 | 0,15 | |
| 14. Цена ковша, млн. руб. | |||
| 15. Цена мостового крана, млн. руб. | |||
| 16. Стоимость производственного инвентаря, % | 1 – 2% от стоимости оборудования | 1 – 2% от стоимости оборудования | |
| 17. Состав шихты | Чугун литейный Л2 – 33,0; Возврат – 30; Лом чугунный – 36; Чугун зеркальный – 1. | Чугун литейный Л2 – 26,57; Лом стальной 1А – 50; Возврат – 19; Ферросилиций ФС45 – 1,72; Ферромарганец ФМн78 – 0,41; Графитовая стружка – 2,3 | |
| 18. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | 1,05 | 1,05 | |
| 19. Часовая ставка первого разряда, руб. | |||
| 20. Коэффициент премий и доплат для: | |||
| - производственных рабочих | 0,3 – 0,35 | 0,3 – 0,35 | |
| - вспомогательных рабочих | 0,25 – 0,3 | 0,25 – 0,3 | |
| - руководителей и технических исполнителей | |||
| 21. Годовой эффективный фонд рабочего времени рабочих, ч | |||
| 7. Стоимость потребленной электроэнергии, у.е за 1 кВт/ч. | 0,10 | 0,10 | |
| 8. Плата за установленную мощность, долл США за 1 кВт в месяц | |||
| 9. Стоимость 1 т: тыс. руб. | |||
| - чугуна литейного Л2, 1т | |||
| - лома чугунного, 1 т | |||
| - лома стального, 1 т | |||
| - ферросилиций ФС45, 1т | |||
| - ферромарганец ФМн78, 1 т | |||
| - графитовая стружка, 1 т | |||
| - кокса литейного, 1 т | |||
| - природного газа, м3 | 4,185 | 4,185 |
ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА
Базовый вариант предполагает выплавку чугуна СЧ20, производственная программа 45000 т в год.
Проектный вариант – выплавка чугуна СЧ20, производственная программа 90000 т в год.
Варианты техпроцессов с указанием операций, наименования и моделей оборудования, их производительности представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса
| № варианта | Наименование техпроцесса | Наименование оборудования | Характеристика оборудования |
| 1 (базовый) | Литье | шахтные печи вагранного типа (вагранка) | Потребляемая печью энергия: 1,2 т – кокс литейный, 15 м3/ч – природный газ, 6 кВт/ч – электроэнергия Производительность оборудования: 2 т/ч |
| 2 (проектный) | Литье | дуговые чугунно- плавильные печи | Потребляемая печью энергия: 600 кВт/ч – электроэнергия Производительность оборудования: 6т/ч |
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА (ЦЕХА)
Годовая программа запуска Nзi определяется исходя из годовой программы выпуска Nвi (т) с учетом необходимости восполнения технологического брака на участке или в цехе δ (%)
Nзi = Nвi ˙ 
. (2.1)
Технологический брак на участке по базовому и проектному варианту составляет 2%.
Расчет годовой программы дан в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет годовой программы запуска
| Программа выпуска, т | Расчет | Годовая программа запуска, т |
| 45000 * 100 / (100-2) | ||
| 90000 * 100 / (100-2) |
Исходя из годовой производственной программы запуска в натуральных показателях (т) и часовой производительности оборудования qч (т/час) рассчитаем количество оборудования по формуле:
, (2.2)
qч – часовая производительность оборудования, т/час;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.
Предприятие по проектному и базовому варианту работает 8 часов в смену в двухсменном режиме при 5-ти дневной рабочей неделе.
Соответственно Fд составит 3900 часов в год.
Расчетной количество оборудования представлено в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчетное количество оборудования
| Вариант | Расчет | Значение |
| Базовый (45000 т) | 46000 / 2*3900 | 5,90 |
| Проектный (90000 т) | 92000 / 6*3900 | 3,93 |
Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа mпр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).
Коэффициенты загрузки оборудования (Кз) определяются по каждой операции по формуле:
Кз = 
. (2.3)
где mпр – принятое целое количество оборудования на операции.
Значения коэффициента загрузки Кз для разных типов производства не должны превышать: для массового – 0,85; крупносерийного – 0,8; серийного – 0,75; мелкосерийного и единичного – <0,7.
Принятое количество оборудования и коэффициент его загрузки представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Принятое количество оборудования и коэффициент его загрузки
| Вариант | Принятое количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования |
| Базовый (45000 т) | 5,9 / 6 = 0,983 | |
| Проектный (90000 т) | 3,93 / 4 = 0,983 |
Производство относится к массовому типу, так как коэффициент загрузки оборудования составляет 0,983.
Рассчитаем площадь, занимаемую оборудованием (таблица 2.4).
Таблица 2.4 – Площадь, занимаемая оборудованием
| Вариант | Средняя площадь единицы оборудования, м2 | Расчет | Количество, м2 |
| Базовый (45000 т) | 6 * 30 | ||
| Проектный (90000 т) | 4 * 20 |
Рассчитаем площадь участка. Приблизительно ее можно определить по нормам удельной площади на единицу оборудования, увеличенной на коэффициент дополнительной площади (таблица 2.5).
Таблица 2.5 – Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь
оборудования
| Площадь оборудования, м2 | 2,5 | 3,6-5 | 5,1-9 | 9,1-14 | 14,1-20 | 20,1-40 | 40,1-75 | св. 75 |
| Коэффициент дополнительной площади | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Расчет дополнительной площади представлен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Дополнительная площадь оборудования
| Вариант | Расчет | Количество, м2 |
| Базовый (45000 т) | 180 * 1,5 | |
| Проектный (90000 т) | 80 * 1,5 |
Общая площадь участка представлена в таблице 2.7
Таблица 2.7 –Площадь участка
| Вариант | Расчет | Количество, м2 |
| Базовый (45000 т) | 180 + 270 | |
| Проектный (90000 т) | 80 + 120 |
Для обслуживания печей необходимо приобрести 2 мостовых крана и 2 крановых ковша для загрузки шихты.
Расчет затрат на материалы
Составим баланс металла на годовую программу.
Таблица 5.1 – Баланс металла на годовую программу
| Выход металла | Марка СЧ20 | |||
| Базовый вариант 45000 т | Проектный вариант 90000 т | |||
| тонн | % | тонн | % | |
| Годные отливки | 75,08 | 75,98 | ||
| Литейный брак | 1,67 | 1,69 | ||
| Возвратные отходы | 20,87 | 21,13 | ||
| Итого жидкого металла: | 97,62 | 98,8 | ||
| Угар и безвозвратные потери | 2,38 | 1,2 | ||
| Всего металлозавалка: |
Исходные данные для расчета затрат на материалы даны в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Исходные данные для расчетов затрат на материалы
| Показатель | Базовый вариант | Проектный вариант |
| 1. Состав шихты | Чугун литейный Л2 – 33,0; Возврат – 30; Лом чугунный – 36; Чугун зеркальный – 1. | Чугун литейный Л2 – 26,57; Лом стальной 1А – 50; Возврат – 19; Ферросилиций ФС45 – 1,72; Ферромарганец ФМн78 – 0,41; Графитовая стружка – 2,3 |
| 2. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | 1,05 | 1,05 |
| 3. Цена 1 т: тыс. руб. | ||
| - чугуна литейного Л2, 1т | ||
| - лома чугунного, 1 т | ||
| - лома стального, 1 т | ||
| - ферросилиций ФС45, 1т | ||
| - ферромарганец ФМн78, 1 т | ||
| - графитовая стружка, 1 т | ||
| - кокса литейного, 1 т | ||
| - природного газа, м3 | 4,185 | 4,185 |
Результаты расчетов затрат на материалы сводятся в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Ведомость затрат на основные и вспомогательные материалы
| Наименование и марка материала | Структура, % | Годовая потребность, т | Цена 1 т материала, тыс. руб. | Затраты на материалы, млн. руб |
| Базовый вариант | ||||
| Чугун литейный Л2 | ||||
| Возврат | ||||
| Лом чугунный | ||||
| Чугун зеркальный | ||||
| Всего | – | |||
| Проектный вариант (90000 т) | ||||
| Чугун литейный Л2 | 26,57 | |||
| Лом стальной 1А | ||||
| Возврат | ||||
| Ферросилиций ФС45 | 1,72 | |||
| Ферромарганец ФМн78 | 0,41 | |||
| Графитовая стружка | 2,3 | |||
| Всего | – |
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА (ЦЕХА)
Полная себестоимость 1 тонны СЧ20 по базовому варианту составит:
С = 450941 / 45000 = 10,0 млн. руб.
Отпускная ценах 1 т СЧ 20(млн.руб.) определяется по базовому варианту по формуле
Ц = C 
, (7.1)
где Рс – рентабельность продукции в процентах к себестоимости (по заводским данным или 20-30%).
Ц = 10 * 1,2 = 12 млн. руб.
Расчет годового объема выпуска продукции в действующих ценах дан в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Расчет годового объема выпуска продукции в действующих ценах
| Показатель | Расчет | Сумма, млн. руб. |
| Базовый вариант (45000 т) | 12 * 45000 = | |
| Проектный вариант (90000 т) | 12 * 90000 = |
Полученное значение заносится в таблицу 6.2 (п.1б).
Таблица 6.2 – Технико-экономические показатели участка (цеха)
| Показатели | Варианты | |
| базовый | проектный | |
| 1. Годовой объем выпуска продукции | ||
| а) в натуральном выражении, т; | ||
| б) в стоимостном выражении (отпускных ценах), млн.руб. | ||
| 2. Стоимость инвестиций – всего, млн.руб., (табл. 4.7) | ||
| в том числе основных средств, млн.руб. | 4777,34 | 7010,24 |
| 3. Численность работающих, чел., (табл. 3.4) | ||
| в том числе производственных рабочих, чел. | ||
| 4. Фонд заработной платы, млн.руб. (табл. 5.7) | ||
| 5. Среднемесячная зарплата 1 работающего, млн.руб. (п.4 / п.3) / 12 | 4,295 | 4,265 |
| 6. Себестоимость годового объема, млн.руб. | ||
| в том числе материальные затраты | 419383,6 | |
| 7. Себестоимость единицы продукции, млн.руб. (п.9/п.1а) | ||
| 8. Прибыль предприятия, млн. руб. (п.1б – п.6) | ||
| 9. Чистая прибыль предприятия, млн. руб. (п.8*(1-0,18)) | 73028,38 | 441569,18 |
| 10. Рентабельность продукции, % (п.9 / п.1б)*100 | 13,52 | 40,89 |
| 11. Фондоотдача, руб./руб. (п.1б/п.2.1) | 113,03 | 154,06 |
| 12. Фондовооруженность труда, млн.руб. (п.2.1/3.1) | 86,86 | 250,37 |
| 13. Рентабельность инвестиций % (п.9 / п.2)*100% | 52,14 | 260,57 |
| Период возврата инвестиций, лет (п.2 / п.9) | 1,918 | 0,384 |
Выводы:
Литература
1. Инструкция о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь / Утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 06.11.2008 г., № 158.
2. Инструкция о начислении амортизации основных средств и нематериальных активов / Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 22.12.2012.
3. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. – Минск.: РУП «Промпечать», 2004. – 340 с.
4. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) / Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства труда и защиты Республики Беларусь от 40.10.2008 г.
5. Бабук И.М. Экономика предприятия: учебное пособие / И.М.Бабук. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 327 с.
6. Адаменкова С.И., Евменчик О.С. Налоги и их применение в финансово-экономических расчетах, ценообразовании: теория и практика. – 3-е изд. доп. и перераб. – Минск: Элайда, 2005. – 568 с.
7. Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку. Массовое, крупносерийное и серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 115 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней. – М.: Экономика, 1989. – 255 с.
9. Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при производстве стального чугунного и цветного литья. – М.: ЦБ нормативов по труду ГК СССР, 1984. – 158 с.
10. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. Массовое, крупносерийное, серийное и мелкосерийное производство. – М.: Экономика, 1989. – 188 с.
11. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. – М.: Экономика, 1989. – 86 с.
12. Основы проектирования термических цехов / И.Е.Долженков и др. – Киев: Вища школа, 1986. – 215 с.
13. Позняк Н.З., Крушинский Л.Н. Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. – М.: Машиностроение, 1965. – 299 с.
14. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. – М.: Экономика, 1988. – 87 с.
15. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. – М.: Экономика, 1988. – 181 с.
16. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. – М.: Экономика, 1990. – 165 с.
Исходные данные
| Показатель | Базовый вариант | Проектный вариант | |
| 1. Материал | СЧ20 | СЧ20 | |
| 2. Объем производства, т | |||
| 3. Оборудование | шахтные печи вагранного типа (вагранка) | дуговые чугунно- плавильные печи | |
| 4. Потребляемая печью энергия | 1,2 т – кокс литейный, 15 м3/ч – природный газ, 6 кВт/ч – электроэнергия | 600 кВт/ч – электроэнергия | |
| 5. Производительность оборудования, т/ч | |||
| 6. Технологический брак на участке или в цехе, % | |||
| 7. Режим работы | 2 смены продолжительностью 8 часов | 2 смены продолжительностью 8 часов | |
| 8. Годовой фонд времени работы оборудования при заданном режиме работы | |||
| 9. Средняя площадь единицы оборудования, м2 | |||
| 9. Норма численности, чел. / ед. оборудования | |||
| 10. Коэффициент приведения явочной численности к списочной | 1,15 | 1,15 | |
| 11. Стоимость 1 м2 производственной площади, долл. США | |||
| 12. Цена единицы оборудования, млн. руб. | |||
| 13. Коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы, устройство фундамента и монтаж оборудования | 0,15 | 0,15 | |
| 14. Цена ковша, млн. руб. | |||
| 15. Цена мостового крана, млн. руб. | |||
| 16. Стоимость производственного инвентаря, % | 1 – 2% от стоимости оборудования | 1 – 2% от стоимости оборудования | |
| 17. Состав шихты | Чугун литейный Л2 – 33,0; Возврат – 30; Лом чугунный – 36; Чугун зеркальный – 1. | Чугун литейный Л2 – 26,57; Лом стальной 1А – 50; Возврат – 19; Ферросилиций ФС45 – 1,72; Ферромарганец ФМн78 – 0,41; Графитовая стружка – 2,3 | |
| 18. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | 1,05 | 1,05 | |
| 19. Часовая ставка первого разряда, руб. | |||
| 20. Коэффициент премий и доплат для: | |||
| - производственных рабочих | 0,3 – 0,35 | 0,3 – 0,35 | |
| - вспомогательных рабочих | 0,25 – 0,3 | 0,25 – 0,3 | |
| - руководителей и технических исполнителей | |||
| 21. Годовой эффективный фонд рабочего времени рабочих, ч | |||
| 7. Стоимость потребленной электроэнергии, у.е за 1 кВт/ч. | 0,10 | 0,10 | |
| 8. Плата за установленную мощность, долл США за 1 кВт в месяц | |||
| 9. Стоимость 1 т: тыс. руб. | |||
| - чугуна литейного Л2, 1т | |||
| - лома чугунного, 1 т | |||
| - лома стального, 1 т | |||
| - ферросилиций ФС45, 1т | |||
| - ферромарганец ФМн78, 1 т | |||
| - графитовая стружка, 1 т | |||
| - кокса литейного, 1 т | |||
| - природного газа, м3 | 4,185 | 4,185 |
ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА
Базовый вариант предполагает выплавку чугуна СЧ20, производственная программа 45000 т в год.
Проектный вариант – выплавка чугуна СЧ20, производственная программа 90000 т в год.
Варианты техпроцессов с указанием операций, наименования и моделей оборудования, их производительности представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса
| № варианта | Наименование техпроцесса | Наименование оборудования | Характеристика оборудования |
| 1 (базовый) | Литье | шахтные печи вагранного типа (вагранка) | Потребляемая печью энергия: 1,2 т – кокс литейный, 15 м3/ч – природный газ, 6 кВт/ч – электроэнергия Производительность оборудования: 2 т/ч |
| 2 (проектный) | Литье | дуговые чугунно- плавильные печи | Потребляемая печью энергия: 600 кВт/ч – электроэнергия Производительность оборудования: 6т/ч |
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА (ЦЕХА)
Годовая программа запуска Nзi определяется исходя из годовой программы выпуска Nвi (т) с учетом необходимости восполнения технологического брака на участке или в цехе δ (%)
Nзi = Nвi ˙ . (2.1)
Технологический брак на участке по базовому и проектному варианту составляет 2%.
Расчет годовой программы дан в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет годовой программы запуска
| Программа выпуска, т | Расчет | Годовая программа запуска, т |
| 45000 * 100 / (100-2) | ||
| 90000 * 100 / (100-2) |
Исходя из годовой производственной программы запуска в натуральных показателях (т) и часовой производительности оборудования qч (т/час) рассчитаем количество оборудования по формуле:
, (2.2)
qч – часовая производительность оборудования, т/час;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.
Предприятие по проектному и базовому варианту работает 8 часов в смену в двухсменном режиме при 5-ти дневной рабочей неделе.
Соответственно Fд составит 3900 часов в год.
Расчетной количество оборудования представлено в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчетное количество оборудования
| Вариант | Расчет | Значение |
| Базовый (45000 т) | 46000 / 2*3900 | 5,90 |
| Проектный (90000 т) | 92000 / 6*3900 | 3,93 |
Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа mпр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).
Коэффициенты загрузки оборудования (Кз) определяются по каждой операции по формуле:
Кз = . (2.3)
где mпр – принятое целое количество оборудования на операции.
Значения коэффициента загрузки Кз для разных типов производства не должны превышать: для массового – 0,85; крупносерийного – 0,8; серийного – 0,75; мелкосерийного и единичного – <0,7.
Принятое количество оборудования и коэффициент его загрузки представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Принятое количество оборудования и коэффициент его загрузки
| Вариант | Принятое количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования |
| Базовый (45000 т) | 5,9 / 6 = 0,983 | |
| Проектный (90000 т) | 3,93 / 4 = 0,983 |
Производство относится к массовому типу, так как коэффициент загрузки оборудования составляет 0,983.
Рассчитаем площадь, занимаемую оборудованием (таблица 2.4).
Таблица 2.4 – Площадь, занимаемая оборудованием
| Вариант | Средняя площадь единицы оборудования, м2 | Расчет | Количество, м2 |
| Базовый (45000 т) | 6 * 30 | ||
| Проектный (90000 т) | 4 * 20 |
Рассчитаем площадь участка. Приблизительно ее можно определить по нормам удельной площади на единицу оборудования, увеличенной на коэффициент дополнительной площади (таблица 2.5).
Таблица 2.5 – Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь
оборудования
| Площадь оборудования, м2 | 2,5 | 3,6-5 | 5,1-9 | 9,1-14 | 14,1-20 | 20,1-40 | 40,1-75 | св. 75 |
| Коэффициент дополнительной площади | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Расчет дополнительной площади представлен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Дополнительная площадь оборудования
| Вариант | Расчет | Количество, м2 |
| Базовый (45000 т) | 180 * 1,5 | |
| Проектный (90000 т) | 80 * 1,5 |
Общая площадь участка представлена в таблице 2.7
Таблица 2.7 –Площадь участка
| Вариант | Расчет | Количество, м2 |
| Базовый (45000 т) | 180 + 270 | |
| Проектный (90000 т) | 80 + 120 |
Для обслуживания печей необходимо приобрести 2 мостовых крана и 2 крановых ковша для загрузки шихты.
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
Расчет численности работающих производится по их категориям: производственные и вспомогательные рабочие, руководители и специалисты, а также служащие.
Явочная численность производственных рабочих (основного производства) рассчитаем по формуле:
, (3.1)
mпрj – число оборудования на участке (в цехе), шт.;
Ксм – режим работы оборудования;
Но – норма обслуживания (рассчитывается как обратная величина нормы численности).
Полученные значения явочной численности переводятся в списочную численность путем умножения ее на коэффициент приведения Ксп
Чсп = Чя · Ксп, (3.2)
где Ксп – коэффициент приведения явочной численности к списочной, определяемый как частное от деления номинального числа дней работы на явочное.
Исходные данные для расчета явочной и списочной численности основных производственных рабочих по базовому и проектному вариантам представлены в таблице 3.1, а расчет в таблице 3.2.
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета явочной и списочной численности основных производственных рабочих
| Показатель | Базовый вариант | Проектный вариант |
| 1. Норма численности, чел. / ед. оборудования | ||
| 2. Коэффициент приведения явочной численности к списочной | 1,15 | 1,15 |
Таблица 3.2 – Расчет явочной и списочной численности основных
производственных рабочих
| Вариант | Явочная численность | Списочная численность |
| Базовый (45000 т) | 6 * 2 * 4 = 48 | 48 * 1,15 = 55 |
| Проектный (90000 т) | 4 * 2 * 3 = 24 | 24 * 1,15 = 28 |
Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, а также служащих принимается укрупненно согласно таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Нормы численности вспомогательных рабочих, руководителей,
специалистов и служащих
| Категория работающих | Нормы численности (в процентах к численности производственных рабочих) |
| Вспомогательные рабочие | 45-70 |
| Руководители и специалисты | 12-15 |
| Технические исполнители | 3-5 |
Примечание: Минимальные значения норматива характерны для единичного производства, максимальные – для массового.
Расчет списочной численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих представлен в таблице 3.4.
Таблица 3.3 – Расчет списочной численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих
| Вариант | Вспомогательные рабочие | Руководители и специалисты | Технические исполнители |
| Базовый (45000 т) | 55 * 0,7 = 39 | 55 * 0,15 = 8 | 55 * 0,05 = 3 |
| Проектный (90000 т) | 28 * 0,7 = 20 | 28 * 0,15 = 4 | 28 * 0,05 = 2 |
Списочный состав работающих сводится в таблицу 3.4.
Таблица 3.4 – Численность работающих по вариантам техпроцесса
| № варианта техпроцесса | Категория работающих | Численность работающих | Квалификационный разряд |
| Базовый (45000 т) | Основные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители и специалисты Технические исполнители Итого | - | |
| Проектный (90000 т) | Основные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители и специалисты Технические исполнители Итого | - |