Из хвойных пород к ядровым относятся: лиственница, сосна, кедр , можжевельник

Из хвойных пород к ядровым относятся: лиственница, сосна, кедр , можжевельник

и тис, к безъядровым (спелодревесным) - ель и пихта.

Среди лиственных пород ядровые - дуб, ясень, вяз, ильм, грецкий

Орех, ива, тополь и др. Заболонные породы - береза, ольха, клен, липа и

др.; спелодревесные - бук, осина и др. На срезах древесины граница между

заболонью и ядром видна четко (лиственница) или заметна слабо (кедр).

Ранняя и поздняя древесина годичных слоев. У многих пород ясно

видно, что годичный слой состоит из двух частей: внутренней,

обращенной к сердцевине, более светлой и менее твердой - р а н н е й

д р е в е с и н ы (она образуется в первой половине вегетационного периода),

и наружной, более темной и твердой - п о з д н е й д р е в е с и н ы .

Переход от ранней древесины к поздней может быть очень резким (например,

у лиственницы), достаточно четким (у сосны) или почти незаметным

(у кедра). Различие в цвете, а также в строении ранней и поздней древесины

смежных годичных слоев обусловливает хорошую видимость их у

большинства хвойных и некоторых лиственных пород.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Плотность (ρ_W) каждого образца при влажности W в момент испытания вычисляют в килограммах на кубический метр или в граммах на кубический сантиметр по формуле

где m_W - масса образца при влажности W, кг (г);

a_W, b_W, l_W - размеры образца при влажности W, м (см);

V_W - объем образца при влажности W, м³ (см³).

18) Прочность древесины. Методика определения предела прочности древесины при сжатии вдоль и поперек волокон.

Вдоль волокон

Образец помещают в приспособление для испытания на сжатие. Нагрузку на образец передают через пуансон 2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин после начала нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (25000±5000) Н/мин или проводить испытание при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин при условии достижения предела прочности при сжатии вдоль волокон в указанный интервал времени. Максимальную нагрузку Р измеряют с погрешностью не более 1 %.

1.3.3. После испытаний определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов (s_W) в МПа вычисляют по формуле

где Рmах - максимальная нагрузка, Н;

a и b - размеры поперечного сечения образца, мм.

Поперек волокон

Испытание продолжают до очевидного перехода условного предела прочности, что определяют по диаграмме машины или заметному увеличению скорости деформирования образца.

Условный предел прочности sW образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле

где Р - нагрузка, соответствующая условному пределу прочности, Н;

b и l - ширина и длина образца, мм.

19) Методика определения прочности древесины при статическом изгибе и сдвиге.

При сдвиге на древесину действуют две равные и противоположные по направлению силы. Многие конструкции узлов мебели, мостов, ферм работают на сдвиг. При сдвиге действуют касательные силы, расположенные в плоскости, параллельной действию внешних сил.

Испытание на сдвиг возможно в трех направлениях: скалывание вдоль волокон, скалывание поперек волокон, перерезание древесины поперек волокон. Каждый вид испытания молено проводить в радиальном и тангентальном направлениях. Всего возможны шесть случаев испытания на сдвиг. Наиболее

распространенное испытание — на скалывание вдоль волокон. Предел прочности при скалывании вдоль волокон для хвойных пород древесины почти не зависит от радиального или танген-тального направления и составляет 6,5-10 МПа. У лиственных пород при радиальном скалывании предел прочности в зависимости от породы находится в пределах 6-16 МПа, при танген-тальном на 10-30% выше, чем при радиальном. Прочность древесины при других случаях сдвига мало изучена. Предел прочности при сдвиге определяют по формуле х = Р/Ы. Здесь b — ширина площади скалывания, см; — длина площади скалывания, см.
Прочность древесины при сжатии вдоль волокон определяют на образ- цах вида рис. 2.2 по выражения (2.2) a b P w × = max s , МПа (2.2) где Pmax - разрушающая нагрузка, Н; a – толщина образца, мм; b – ширина образца, мм. Предел прочности вычисляют с точностью до 0,5 МПа. Прочность древесных материалов при статическом изгибе определяют по формуле (2.3) 2 max 2 3 bh P L s w = ,МПа (2.3) где Pmax - разрушающая нагрузка, Н; L – расстояние между опорами, мм; h – толщина образца, мм; b – ширина образца, мм. Предел прочности древесины при статическом изгибе определяют с точ- ностью до 1 МПа. Образец нагружают сверху.

20) Твердость древесины. Методика определения твердости статическим и ударным способом

Статическую твердость определяют на поверхностях тангентального, радиального и поперечного разрезов древесины.

3.2. Образец помещают в приспособление, как показано на чертеже. На пересечении диагоналей по грани образца вдавливают пуансон на глубину 5,64 мм, а в случае раскалывания образцов - на глубину 2,82 мм. Постоянная скорость нагружения или перемещения нагружающей головки машины должна быть такой, чтобы необходимая глубина вдавливания пуансона в образец была достигнута не менее чем через 1 мин и не более чем через 2 мин после начала нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается вдавливать пуансон с постоянной скоростью от 3 до 6 мм/мин. При достижении указанной глубины вдавливания пуансона в образец определяют нагрузку F cпогрешностью не более 1 %.

3.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут части образца массой около 10 г, имеющие отпечатки. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.Статическую твердость образца при влажности (W) в момент испытания при заглублении 5,64 мм вычисляют в Н/мм² по формуле

где F - нагрузка при вдавливании пуансона в образец, Н;

Образец с наложенной на него копировальной бумагой плотно прижимают к опорной плите прибора. Ударом стального шарика, свободно падающего с высоты 500 мм, считая от нижней точки поверхности шарика, на поверхности радиального или тангентального разрезов образца наносят по три отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков должно быть (40 ± 5) мм.

3.2. Размеры отпечатков d ₁ и d ₂ на образце измеряют с погрешностью не более 0,1 мм в направлении поперек и вдоль волокон.

3.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут часть образца с отпечатками длиной 100 мм и шириной 5 мм. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0.
Ударную твердость ( H_Wy ) образца при влажности ( W ) в момент испытания в Дж/см² вычисляют по формуле

(1)

где m - масса шарика, кг;

g - ускорение силы тяжести, м/с²;

h - высота падения шарика, м;

d ₁ и d ₂ - размеры отпечатков в направлении поперек и вдоль волокон, см.

Рассчитывают среднее арифметическое результатов трех измерений на одном и том же образце и выражают результат с точностью до 0,01 Дж/см².
21) Пороки древесины (сучки, трещины)

Сучо́к — это часть ветви, заключённая в древесине ствола. Группа пороков древесины. Основной сортообразующий пороклесоматериалов.

Сучки значительно снижают ценность древесины как материала и её сортность. В местах прорастания веток уменьшается прочность, так как сучок имеет собственную клеточную структуру, направленную под углом к окружающим волокнам. Присутствуют во всех сортах древесины. В процессе распиловки древесины и высыхания несросшиеся и частично сросшиеся сучки часто теряют связь с основой и выпадают (становятся выпавшими сучками).

Уменьшают прочность пиломатериала при растяжении и изгибе, особенно сшивные; нарушают однородность строения древесины, затрудняют обработку режущими инструментами, способствуют искривлению годичных слоёв, что также снижает прочность изделия. При сжатии и скалывании наоборот, повышают прочность. Увеличивают расход древесины в связи с созданием запаса прочности. открытый сучок — выходящий на поверхность круглого лесоматериала. Пенёк открытого сучка торчит из ствола или виден во впадине смыкающегося наплыва;

заросший сучок — При определении сортности древесины заросшие сучки во внимание не принимаются. У хвойных пород отмершие сучки пропитываются смолой и за счёт этого долго не зарастают (до 50 лет), так как обломки отмерших ветвей медленно гниют и остаются торчать на стволе.

Трещины в древесине — это разрыв древесины вдоль волокон. Образует группу пороков древесины. Появление трещин связано с присутствием внутренних напряжений, имеющихся у каждого растущего дерева, а также напряжений, возникающих в срубленной древесине под воздействием внешних факторов. В зависимости от направления и времени появления виды трещин можно разделить на продольные и поперечные (единственный вид — трещина сжатия) у растущего дерева и трещины, возникающие в срубленной древесине. Различать трещины по видам имеет смысл только в крупных сортиментах, в мелких же трещины следует рассматривать как единый порок, выделяя только поперечные и, в некоторых случаях, отлуп.

22) Пороки формы ствола

Пороки формы ствола – это отклонения ее от нормальной формы – этот вид порока можно отнести к значительно распространенным порокам древесины. Их легко выявить, и в зависимости от степени пораженности стволы дерева выбраковываются.

Сбежистость ствола — это резкое уменьшение толщины бревна (или ширины необрезной доски) на всем его протяжении от комля до вершины; это довольно серьезный и распространенный порок древесины, так как из сбежистого бревна пиломатериал вырабатывается со многими перерезанными волокнами и, следовательно, с качественно пониженными показателями механических свойств; в связи с этим значительно увеличивается отход древесины при распиловке и лущении. Сбежистость измеряется в сантиметрах на 1 погонный метр или в процентах.

Закомелистость. Резкое увеличение диаметра комлевой части дерева по сравнению с остальной его частью – это и есть закомелистость; утолщенная комлевая часть дерева простирается по длине в пределах 1 метра. В зависимости от формы комлевой части бревна закомелистость подразделяют на ребристую и округлую. Округлая имеет в поперечном сечении форму круга или близкую к ней, ребристая — неправильную звездно-лопастную форму

Кривизна — это искривление ствола дерева по длине. В зависимости от направления изгиба раздичают кривизну одностороннюю и разностороннюю. Односторонняя кривизна имеет искривление только в одной плоскости, разносторонняя — в разных плоскостях или в одной плоскости, но в нескольких местах. Данный порок сильно уменьшает выход пиломатериалов при распиловке бревен, при наличии данного порока понижается сортность крупных сортиментов вплоть до перевода их в разряд дровяной древесины. Степень кривизны вычисляют отношением стрелы прогиба (в месте наибольшего искривления) в сантиметрах к общей длине кривизны в метрах и выражается в процентах.

Нарост — это местное утолщение ствола, имеющее различные формы и размеры. Наличие нароста сопровождается большой свилеватостью древесины. Наросты бывают практически у всех пород деревьев, но чаще у лиственных. Большие наросты затрудняют применение круглых материалов в строительстве и осложняют их переработку. Наросты некоторых пород древесины, обладающие большой прочностью вследствие свилеватости древесины и красивым рисунком (текстурой) в разрезе (береза, орех), используют для производства декоративной фанеры и токарных изделий. В круглых материалах и необрезных пиломатериалах величина нароста определяется в сантиметрах или долях длины сортимента.

23) Пороки строения древесины

Ряд пороков обусловлен изменениями нормального строения древесного ствола, которые выражаются в неправильном расположении волокон (наклон волокон, свилеватость и завиток), неравномерном развитии годичных слоев (крень и тяговая древесина), в неправильном расположении частей ствола и древесины или в наличии имитирующих их образований (двойной сердцевины, внутренней заболони, ложного ядра, пятнистости, включающей сердцевинные повторения). Сюда же относится и сердцевина, которая, хотя и представляет собой нормальную часть ствола, рассматривается как порок из-за отрицательного влияния на качество пиломатериалов.

Наклон волокон (косослой) (рис.3)— волокна располагаются не параллельно оси ствола, а винтообразно, по спирали. Косослой оказывает отрицательное влияние на качество древесины, ее физико-механические свойства. Наклон волокон >5% значительно снижает предел прочности древесины при растяжении вдоль волокон и поперечном изгибе. С изменением влажности древесина с наклоном волокон склонна к значительному короблению и скручиванию.

Кренъ (рис. 4) бывает сплошная и местная. Характерна для комлевой части наклонных и искривленных стволов хвойных пород. Это резкое утолщение поздней зоны годичных слоев при эксцентричном расположении сердцевины.

Плотность древесины сильноразвитой крени на 15...40% выше нормальной (кремнина) и мешает механической обработке древесины.

Свилеватость — волнистая и путаная — неправильность в строении древесины, резковолнистое или беспорядочное расположение древесных волокон. Встречается преимущественно у лиственных пород в нижней комлевой части ствола у осины, клена, ясеня, березы, тополя и др. Свилеватость снижает у древесины прочность при растяжении, изгибе, сжатии, но увеличивает прочность при скалывании. Свилеватую древесину используют в качестве отделочного строительного материала.

Завиток (рис. 5) представляет собой местное искривление годичных слоев у сучков и проростей. На боковых поверхностях пиломатериалов и в шпоне заметны скобообразные изогнутые или замкнутые концентрические контуры искривленных годичных слоев. Завитки делятся на односторонние и сквозные. Односторонним называется завиток, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента. Сквозным называется завиток, выходящий на две противоположные стороны сортимента.

Степень влияния завитков на прочность древесины зависит от их разновидности, относительных размеров, положения в сортименте и характера механических усилий. Наибольшее снижение прочности наблюдается при наличии завитков с годичными слоями, перерезанными у двух кромок, и сквозных завитков. Снижение предела прочности от завитков при сжатии вдоль волокон достигало 23%, при статическом изгибе — 33%, а удельной работы при ударном изгибе — до 18%.

Сердцевина представляет собой нормальное образование (часть ствола); вместе с первичной древесиной она образует сердцевинную трубку. На торце сортимента сердцевина имеет вид расположенного в центре бурого пятнышка округлой или звездообразной формы, диаметром 2—5 мм, состоящего из мягкой рыхлой ткани. На радиальном разрезе или расколе она представлена узкой полосой бурого цвета, обычно сопровождаемой отходящими от нее многочисленными зачатками мелких сучков; на тангенциальных разрезах сердцевины нет. В круглых сортиментах сердцевинная трубка неизбежна и пороком не считается. В пиломатериалах глубина залегания трубки измеряется в миллиметрах или долях толщины, считая от ближайшей пласти или кромки.

В деталях малого сечения сердцевинная трубка, образованная рыхлой тканью, может снижать прочность древесины; в сортиментах крупных размеров непосредственное ее влияние вследствие очень малых размеров не обнаруживается. Однако многочисленные сучки в зоне древесины, прилегающей к сердцевинной трубке, безусловно снижают механические свойства древесины. Кроме того, при сушке пиломатериалов с сердцевинной трубкой наблюдается большее растрескивание. Вследствие этих причин сердцевинная трубка понижает сортность пиломатериалов, а в определенных видах специальных сортиментов совершенно не допускается.

В сортиментах, выпиленных из ствола вблизи его разделения на отдельные вершины, могут быть две (иногда более) сердцевины. Каждая сердцевина имеет свою систему годичных слоев и по периферии ствола окружена общей системой годичных слоев. Сечение ствола принимает эллиптическую форму. Между каждой системой годичных слоев часто наблюдается закрытая прорость. В круглых лесоматериалах измеряется расстояние между сердцевинами в сантиметрах или долях диаметра торца. В пиломатериалах измеряется длина участка с двойной сердцевиной в сантиметрах и отмечается наличие или отсутствие прорости. Вследствие нарушения однородности строения древесины сортименты с двойной сердцевиной сильнее коробятся и растрескиваются. Механическая обработка таких сортиментов (распиловка и лущение) затрудняется и сопровождается увеличением отходов. При наличии двойной сердцевины сортность сортиментов снижается.

В древесине дуба, ясеня (иногда у других лиственных пород) в зоне ядра образуется несколько смежных годичных слоев, похожих на заболонь по цвету и другим свойствам. Этот участок древесины называется внутренней заболонью (рис. 6). В круглых сортиментах на торцах среди темноокрашенной древесины ядра заметно одно или несколько разной ширины колец светлого цвета. В пиломатериалах на радиальных или близких к ним поверхностях заметны ровные продольные светлые полосы.

На тангенциальных поверхностях внутренняя заболонь наблюдается в виде более или менее широкой полосы, которая при перерезании годичных слоев выклинивается. Внутренняя заболонь образуется вследствие нарушения нормальной деятельности камбия, вызванного внезапно наступившими после теплой осени сильными и продолжительными морозами. Измерение внутренней заболони в различных сортиментах проводят следующим образом. В круглых сортиментах определяют наружный диаметр кольца внутренней заболони, который выражается в долях диаметра торца, а также ширину кольца или ширину наружной зоны неповрежденного ядра в сантиметрах. В пиленых и колотых сортиментах определяют ширину полосы внутренней заболони в миллиметрах или в долях ширины или толщины сортимента. Кроме того, отмечают, выходит ли внутренняя заболонь на обе пласти сортимента.

Внутренняя заболонь, как и нормальная заболонь, имеет значительно меньшую стойкость против загнивания, чем ядро, поэтому она часто загнивает (у дуба образуются красные полосы), а также легко повреждается насекомыми. Механические свойства древесины внутренней заболони дуба ниже, чем соседней ядровой древесины; если грибных поражений нет, предел прочности при сжатии вдоль волокон и торцовая твердость снижаются на 10%, предел прочности при статическом изгибе— на 4%. В случае загнивания внутренней заболони удельная работа при ударном изгибе снижается на 6—10%. Внутренняя заболонь обладает большой проницаемостью для жидкости, поэтому в клепке для тары под жидкие товары она является серьезным пороком.

Ложным ядром (рис. 7) называется темноокрашенная внутренняя зона древесины безъядровых лиственных пород (бука, березы, клена, граба, ольхи, осины и др.). От настоящего ядра она отличается неоднородным строением и менее правильной формой. На поперечном разрезе ствола в зависимости от формы различают округлое, звездчатое или лопастное ложное ядро; иногда оно бывает смещено в сторону от центра сечения ствола. Древесина ложного ядра окрашена в темно-бурый или красно-бурый цвет, иногда с лиловым, фиолетовым или темно-зеленым оттенком. От заболони ложное ядро отделено темной (реже светлой) каймой. На продольных разрезах заметна широкая полоса одного или нескольких из указанных цветов.

У лиственных пород при этом полости сосудов перекрываются тиллами (в крупных сосудах) или заполняются ядровыми, главным образом дубильными, веществами, усиливающими защитную функцию дерева против грибов и насекомых. С точки зрения указанных авторов, возникновение ложного ядра, например, у бука, представляет собой нормальное явление, не имеющее прямой связи с грибными поражениями древесины. Подобного вида образования могут возникать и под влиянием низкой температуры среды — морозное ядро. Между морозным и обычным ложным ядром не установлено принципиальных различий. В связи с этим морозное ядро следует рассматривать как результат ускоренного и потому менее ярко выраженного ядрообразования в условиях низкой температуры, ослабляющей жизнедеятельность дерева. Время начала ядрообразования (появление ложного ядра) у разных пород зависит от анатомического строения древесины, условий произрастания и физиологического состояния дерева.

24) Пороки древесины

Засмолок

Звёздчатое многозональное ложное ядро

Засмолок — участок хвойной древесины, обильно пропитанный смолой. Особенно часто встречается у ели. В круглых лесоматериалах обнаруживается по наличию ран и скоплению смолы; в пиломатериалах засмолок значительно темнее окружающей древесины, в тонких деталях просвечивает. Древесина с засмолком тяжелее остальной. Существенно не влияет на прочность древесины, но снижает её пропитываемость и затрудняет отделку, склеивание и облицовывание.

Химическая окраска — ненормально окрашенные участки в

Оранжевая окраска

свежераспиленной или свежесрубленной древесине, изменившие цвет в результате химических и дубильных процессов, по большей части при окислении дубильных веществ во время лесосплава, реже при вторичном увлажнении. Расположены обычно в поверхностных слоях древесины (1—5 мм), иногда глубже; при высыхании в той или иной степени выцветают. Появляются у многих лиственных и хвойных пород древесины. Не меняют физико-химические свойства древесины, но ухудшают её внешний вид. В шпоне и фанере измеряют процент поражения площади листа.

Плесень, портящая внешний вид, но не вызывающая разрушения древесины.

Заболонные грибные окраски — ненормальные окраски заболони без понижения твёрдости древесины, в том числе широко распространённая

синева — серая окраска синеватых или зеленоватых оттенков, а также

цветные заболонные пятна — оранжевая, жёлтая, розовая (до светло-фиолетовой) и коричневая окраски.

Побурение, возникающее в срубленной древесине с участием грибов или без них и вызывающее некоторое снижение твёрдости древесины.

Гниль — ненормальные по цвету участки древесины с понижением твёрдости

Покоробленность — это изменение формы сортимента при выпиливании, сушке или хранении.

Продольная покоробленность по пласти — доска изгибается в сторону пласти. По сложности различается как:

простая покоробленность — продольная покоробленность по пласти, характеризующаяся только одним изгибом; и

сложная покоробленность — продольная покоробленность по пласти, характеризующаяся несколькими изгибами.

Продольная покоробленность по кромке — доска загибается в сторону кромки.

Поперечная покоробленность — изменение формы поперечного сечения материала, например, сортимент становится желобоватым или приобретает ромбическое сечение. У сердцевинного сортимента края становятся тоньше середины.

25) Стандартизация лесных товаров

В настоящее время создан Технический комитет по стандартизации «Лесоматериалы», который рассматривает проекты национальных стандартов и дает заключение по стандартам организаций на круглые лесоматериалы и пиломатериалы. По состоянию на 2003 г. эти виды продукции обязательной сертификации не подлежат.

В стандартах на круглые, пиленые и другие виды лесоматериалов находят отражение следующие технические требования к сортиментам: порода древесины, размеры, допуски и припуски к номинальным размерам, сорта, степень обработки. Кроме того, в стандартах регламентируются правила маркировки, обмера, учета, приемки и хранения лесоматериалов.

Выбор породы, представляющей собой по существу групповой показатель качества данного сортимента, зависит от его назначения, требуемых свойств древесины (прочности, обрабатываемости, биостойкости, пропитываемости и др.), запасов древесины и др. Например, в качестве сырья для выработки целлюлозы сульфитным способом используют древесину только малосмолистых пород ели и пихты; для изготовления карандашной дощечки применяют мягкую древесину кедра, обладающую хорошими «очиночными» свойствами. Прочную и биостойкую древесину дуба можно было бы применять для выработки очень многих сортиментов, однако из-за сравнительно небольших запасов ее используют преимущественно для изготовления облицовочного материала — строганого шпона, паркета и некоторых других видов продукции.

В стандартах предусмотрены ограничения использования древесины бука, кедра и других ценных пород, что способствует их экономии.

При установлении размеров сортиментов учитывают их назначение, технические и экономические соображения. Например, длина такого вида пилопродукции, как шпалы, должна соответствовать ширине железнодорожной колеи; диаметр и длина рудничных стоек круглых лесоматериалов, используемых для крепления горных выработок, назначаются в соответствии с техническими расчетами на прочность и жесткость; длина круглых сортиментов, подвергающихся последующему лущению и строганию, зависит от конструктивных особенностей оборудования. Минимальный диаметр круглых лесоматериалов для выработки пиломатериалов общего назначения (14 см) установлен из соображений рационального использования сырья и удовлетворения требований лесопильного производства.

С учетом технических возможностей станков и оборудования для отдельных сортиментов установлены допуски — отклонения от номинальных размеров в сторону их увеличения или уменьшения.

Для круглых сортиментов установлены обязательные прибавки к номинальным размерам — припуски, компенсирующие уменьшение длины при оторцовке и разделке на более короткие сортименты. У пиломатериалов припуски учитывают отличие фактических размеров толщины и ширины от номинальных из-за усушки древесины. Круглые сортименты подразделяют на сорта в зависимости от качества, которое определяется толщиной сортимента и наличием пороков древесины. Для пиломатериалов также установлено несколько сортов.

В стандартах на лесоматериалы указаны требования к степени обработки (круглые лесоматериалы могут быть окоренными и неокоренными, пиломатериалы могут быть обрезными и необрезными и т. д.), даны нормы допускаемых дефектов обработки. Для некоторых сортиментов в стандартах приведены нормы влажности древесины.

26) Общая характеристика хлыстов. Классификация хлыстов по группам качества

Ствол поваленного (срубленного) дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называется хлыстом.

Согласно ТУ 13-0273685-403 — 89 хлысты подразделяются на три группы в зависимости от выхода деловой древесины. Хлысты поставляют в неокоренном виде. В них не допускаются кривизна более 5 % длины хлыста, ядровая гниль, занимающая более 65 % площади нижнего торца (при машинной валке деревьев и сухопутной поставке хлыстов эта норма повышается до 85 %), и наружная трухлявая гниль. Хлысты учитывают в кубических метрах; объем определяется по длине и толщине хлыста на расстоянии 1,3 м от нижнего торца с помощью таблиц (поштучно и групповыми методами). Оценка качества хлыстов в партии проводится путем их приемосдаточной раскряжевки (поперечного деления).

27) Характеристика круглых лесоматериалов. Классификация круглых лесоматериалов по назначению, толщине, качеству.

КРУГЛЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ

Классификация. Круглые лесоматериалы по породам древесины подразделяют на хвойные и лиственные.

По назначению, способу обработки и производства круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы:

• для распиловки;
• строгания и лущения;
• выработки целлюлозы и древесной массы;
• для использования в круглом виде.

Лесоматериалы для распиловки и строгания используют:

для выработки пиломатериалов авиационных, резонансных, палубных и шлюпочных обшивочных, карандашных, для бочковой и ящичной тары, машиностроения, строительства, мебели и других назначений, для шпал и переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, экспортных;

для выработки заготовок для лыж, лож, шпуль, каблуков, челноков, бочковой и ящичной тары, весел, для обувных колодок, деталей колес конных повозок и т. д. Среди сортиментов первой группы по объему преобладают кряжи и пиловочные бревна (пиловочник) для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и других назначений.

Бревна — круглые сортименты для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов.

Кряжи — круглые сортименты для выработки специальных видов лесопродукции. Это фанерный, лыжный, авиационный, катушечный, клепочный, колодочный, карандашный, ружейный, тарный, шпальный, палубный, резонансный, спичечный, стружечный и аккумуляторный кряжи. Длина их соответствует кратному числу чураков.

Чураки — отрезки кряжа, длина которых соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках.

В зависимости от назначения сортиментов длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой и ящичной тары) до 14 м и более (для баржестроения). Пиловочник хвойных пород имеет длину 4-6,5 м, лиственных пород не менее 3 м с градацией 0,5 м.

Сортность

Сорт — показатель качества сырья, полуфабрикатов, удовлетворяющий определенным требованиям потребителя (ГОСТ 9462—71* и 9463—72*). Установление сорта в стандартах на круглые лесоматериалы предусматривает разделение хлыста на три зоны: комлевую, срединную и вершинную. Древесина комлевой части хлыста имеет наиболее высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности хлыста. В средней части хлыста наблюдается наибольшее число здоровых сучков различных размеров.

По качественным признакам круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта

Лесоматериалы1-го сорта представляют собой крупномерную древесину комлевой части. Комлевые бревна бессучковые или малосучковые предназначаются для выработки пиломатериалов специального назначения: авиационных, резонансных, палубных, экспортных.

Лесоматериалы 2-го сорта, получаемые из комлевой или срединной части хлыста, используют главным образом для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении, машиностроении. Часть лесоматериалов этого сорта используют в круглом виде.

Лесоматериалы 3-го сорта могут быть получены из любой части хлыста. Используют их для выработки пиломатериалов, применяемых в машиностроении, строительстве, для изготовления мебели, шпал, переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, а также в круглом виде для строительства. В лесоматериалах хвойных пород число здоровых сучков не учитывают.

Лесоматериалы 4-го сорта используют для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели, тары.

Не допускаются наружная трухлявая гниль, одновременное наличие заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (березы, ольхи, граба, клена), ядровой гнили в мелких (по толщине) сортиментах всех пород.

Строительные бревна относятся к лесоматериалам, используемым в круглом виде. Они служат материалом для промышленного и жилищного строительства и заготовляются из всех хвойных и лиственных пород. В строительстве преимущественно применяют бревна хвойных пород; лиственные породы используют для вспомогательных и временных построек. Длина бревен хвойных пород от 3 м и лиственных от 4 до 6,5 м с градацией 0,5 м. Толщина хвойных бревен 14-25 см, лиственных 12-24 см. По качеству бревна должны соответствовать требованиям 2 и 3-го сортов.

В зависимости от способности к поражениям грибами, вызывающими поверхностные повреждения лесоматериалов, насекомыми, а также растрескиванию, породы древесины делятся на классы:

1. I — стойкие,
2. II — нестойкие

28) Поштучные методы определения объема круглых лесоматериалов

Основные поштучные методы измерения объема круглых лесоматериалов

Метод измерения Измеряемые показатели круглых лесоматериалов

Метод концевых сечений (метод Смалиана) верхний и нижний диаметры, длина

Метод срединного сечения (метод Губера) Срединный диаметр, длина бревна

Секционный метод Срединные диаметры и длины секций бревна

Метод верхнего диаметра верхний диаметр, длина бревна, коэффициенты, учитывающие сбег бревен

А. А. Крюдинера, ГОСТ 2708-75 «лесоматериалы круглые. Таблицы объемов» Длина и толщина.

29) Маркировка круглых лесоматериалов

1.1. Круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более маркируют поштучно в пунктах их производства.

1.2. Круглые лесоматериалы длиной до 2 м включительно независимо от толщины поштучно не маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для лущения и строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок, а также лесоматериалов ценных пород: ореховых, буковых, дубовых, ясеневых, каштановых, берестовых, чинаровых, кленовых, яблоневых и грушевых.

Балансы, рудничная стойка и дрова поштучной маркировке не подлежат.

1.3. Лесоматериалы, объем которых определяется групповыми методами, а также поставляемые плотовым и молевым сплавом, допускается поштучно не маркировать.

Поставка сплавом лесоматериалов для выработки авиационных, резонансных пиломатериалов, ложевых и лыжных заготовок, строганого шпона, а также фанерного сырья в комбинированном виде и лесоматериалов ценных пород без поштучной маркировки не допускается. Предприятиям Министерства лесной промышленности СССР фанерное сырье в комбинированном виде допускается поставлять без маркировки.

1.4. Маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины лесоматериалов.

Если нормативно-технические документы устанавливают один сорт лесоматериалов, то маркировка должна содержать только обозначение толщины.

1.5. На лесоматериалы для лущения в долготье или в комбинированном виде по длине наносят обозначения сорта каждого чурака и толщины бревна.

На вершинные бревна наносят обозначение в виде черты, пересекающей весь верхний торец бревна.

1.6. Реквизиты маркировки наносят на верхние торцы лесоматериалов водостойкими красками (при поставке сплавом) или красками и мелками, стойкими к атмосферным воздействиям.

Допускается наносить маркировку другими средствами, обеспечивающими ее сохранность до получения лесоматериалов потребителем.