Металлургическое Предприятие как система

Типы производства

Тип производства - это его классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Основных типов производства три.

1. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемой продукции и малым объёмом её выпуска.

2. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой продукции, изготавливаемой периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом выпуска. Различают:

· мелкосерийное производство. Предметы труда обрабатываются небольшими партиями без определённой периодичности;

· среднесерийное производство. Предметы труда запускаются в производство стабильными партиями с определенной периодичностью;

· крупносерийное производство. Предметы труда обрабатываются большими, регулярно повторяющимися партиями.

3. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска продукции непрерывно изготавливаемой в течение продолжительного времени.

Планирование как функция управления на металлургическом предприятии

Важнейшей функцией управления металлургическим предприятием является планирование его деятельности.

Планирование – это процесс разработки планов, программ и проектов на основе использования экономических законов с целью воздействия на коллектив людей в направлении достижения поставленных целей и реализации экономической стратегии предприятия.

Объектом планирования на предприятии является его деятельность, под которой понимается выполнение функций предприятия: хозяйственной, социальной, экономической. Предметом планирования выступают ресурсы предприятия. Планирование ресурсов предусматривает установление уровней расхода, направления и сроки использования, режим потребления и т. д.

Спланировать деятельность предприятия - это значит определить основные направления и пропорции развития производства с учетом имеющихся материальных и трудовых ресурсов на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов товаров и сроков их выпуска.

Существуют два подхода к пониманию сущности планирования: широкий и узкий.

В широком понимании планирование состоит в принятии комплекса решений, относящихся к будущим событиям. Такие решения могут быть связаны с постановкой целей и задач развития предприятия, выработкой стратегии, распределением и перераспределением ресурсов, определением стандартов поведения предприятия в предстоящем периоде. В узком понимании планирование сводится к составлению специальных документов - планов, определяющих конкретные действия предприятия по осуществлению принятых решений.

Главной целью планирования является обеспечение эффективного функционирования и развития предприятия. Реализация данной цели предполагает решение следующих задач:

· предвидение вероятных рыночных тенденций и соответствующая им корректировка производственной программы предприятия;

· исследование требований потребителей и формирование программы, ориентированной на их запросы;

· обеспечение выпуска продукции более высокого качества;

· непрерывное повышение эффективности производства на основе дальнёйшей специализации и кооперирования;

· выявление и мобилизация внутренних ресурсов производства;

· применение наиболее экономичных технологий и оборудования;

· согласование действий с поставщиками, потребителями, посредниками предприятия и направленность этих действий на достижение взаимовыгодных результатов.

Применение планирования создаёт важные преимущества:

1 – улучшается координация деятельности подразделений и служб предприятия;

2 – более рационально распределяются и используются все виды ресурсов;

3 – улучшается контроль на предприятии;

4 – осуществляется подготовка к использованию будущих благоприятных условий;

5 – выявляются возникающие проблемы.

В современных условиях хозяйствования роль планирования возрастает вследствие влияния таких факторов, как:

- увеличение размеров предприятия и усложнения форм его деятельности;

- подвижность внешней среды;

- новый стиль руководства персоналом;

- усиление центробежных сил.

Возможности планирования ограничены рядом объективных и субъективных причин, таких как:

а) неопределённость рыночной среды;

б) издержки планирования;

в) масштабы деятельности предприятия;

г) необходимость сочетать формальное планирование с другими формами принятия решений;

д) специфика отечественного рынка.

Планирование предусматривает:

1 – выработку и постановку целей и задач предприятия с отражением их в плановых заданиях;

2 – определение путей и средств реализации планов для достижения поставленных целей;

3 – обоснованное предвидение возможных изменений социально-экономической ситуации;

4 - обоснованное предвидение возможных изменений научно-технической ситуации;

5 –прогнозирование внутренних и внешних экономических связей.

Основные задачи планирования деятельности предприятия состоят в следующем:

а) обеспечить финансовую устойчивость предприятия;

б) обеспечить рентабельность капитала более высокую чем у конкурентов;

в) увеличить объём продаж и долю на рынке за счёт высококонкурентной продукции, работ, услуг;

г) создать новые рабочие места для обеспечения социальной стабильности в стране;

д) создание престижа государства в мировом сообществе.

Предприятие имеет иерархию планирования. Планирование деятельности предприятия может быть систематизировано в зависимости от ряда факторов.

20 Система планирования на предприятии

По видам различают планирование:

· общее;

· стратегическое;

· тактическое.

Тактическое планирование по содержанию подразделяется на:

- технико-экономическое;

- оперативно-производственное.

По времени различают планирование:

§ долгосрочное;

§ среднесрочное;

§ краткосрочное.

По объекту планирования – план предприятия, план цеха, отдела, участка, бригады, рабочего места.

По видам документов:

s план;

s программа;

s проект;

s прогноз;

s задание;

s заказ-наряд.

По методам планирования:

ü балансовый;

ü нормативный;

ü графический (сетевой, линейный);

ü программно-целевой;

ü экономико-математический.

По предмету планирования:

® объём продаж в натуральном и стоимостном выражении;

® численность работающих и оплата труда;

® основной капитал и амортизация;

® оборотный капитал и материальные затраты;

® доходы, расходы и прибыль;

® финансирование инвестиций, кредитование и финансовые издержки;

® научные исследования и их эффективность.

Система планирования деятельности предприятия представляет собой совокупность планов, в которых реализуются основные задачи предприятия и принципы планирования.

Стратегическое (долгосрочное) планирование

Стратегия - это генеральная комплексная программа действий, которая определяет приоритетные для предприятия проблемы, его миссию, главные цели и распределение ресурсов для их достижения. Она формулирует цели и способы их достижения так, чтобы указать предприятию определенное, объединяющее все его подразделения, направление развития.

Основную цель предприятия обычно называют миссией. Выбор миссии предприятия осуществляется с учетом факторов внешней среды, Исходя из общей миссии предприятия формулируют другие стратегические цели.

Реальность и эффективность стратегии предприятия будет обеспечена, если стратегические цели будут:

- конкретными;

- измеримыми;

- четко ориентированными во времени (когда и какую цель необходимо достигнуть);

- достижимыми;

- сбалансированными;

- ресурсно обеспеченными;

- однонаправленными;

- взаимно поддерживающими.

Устанавливают цели по каждому направлению деятельности предприятия.

Базовая стратегия, как генеральное направление, является стержнем стратегического плана предприятия. В соответствии с циклом развития предприятия можно выбрать одну из следующих базовых стратегий:

· стратегия роста (наступательная). Отражает намерение предприятия увеличивать объемы продаж; прибыли; капиталовложений:

· стратегия стабилизации (наступательно-оборонительная);

· стратегия выживания (оборонительная).

В рамках соответствующей базовой стратегии можно выбрать один из альтернативных вариантов действия.

Реализация базовой и альтернативных стратегий обеспечивается последующей их конкретизацией и разработкой функциональных и ресурсных субстратегий.

К функциональным стратегиям (субстратегиям) относят:

ü стратегию научно-исследовательских и опытно-промышленных работ;

ü производственную стратегию;

ü маркетинговую стратегию.

В группу стратегий ресурсного обеспечения включают:

- стратегию кадров и социального развития;

- стратегию технического развития;

- стратегию материально-технического обеспечения;

- финансовую стратегию;

- организационную стратегию;

- инвестиционную стратегию.

Каждая субстратегия содержит:

1) цели, условия и основные направления деятельности той или иной сфере, конечные результаты по функциональным стратегиям, влияние на эти результаты, которое обеспечивает внедрение ресурсных стратегий;

2) порядок и последовательность в пространстве и во времени решения качественных и количественных заданий долгосрочных планов; совокупность мероприятий, обеспечивающих достижение поставленной цели.

Среднесрочное и краткосрочное планирование

Средне - и краткосрочное планирование относятся к тактическому планированию деятельности предприятия.

Выделяют три аспекта отличия между стратегическим и тактическим планированием:

1. Временной. Стратегическое планирование связано с решениями, последствия которых будут отмечаться на протяжении длительного периода и которые трудно исправить. Тактические планы конкретизируют и дополняют стратегический на более коротких временных отрезках.

2. По охвату сфер влияния. Стратегическое планирование осуществляет широкое и глубокое воздействие на всю деятельность предприятия. Тактическое планирование является узконаправленным.

3. По содержанию. Стратегические планы определяют миссию и подчиненные ей цели предприятия, а также принципиально важные способы их достижения. Тактические планы определяют совокупность практических мер, необходимых для осуществления намеченных целей.

В практике хозяйствования выделяют определенную совокупность основных разделов тактических планов предприятия:

1. Маркетинговая деятельность: планы маркетинга для основных видов продукции и интегрированный план для всей продукции, производимой на предприятии.

2. Производственная деятельность: выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении, обоснование производственной программы предприятия.

3. Научно-исследовательские, конструкторско-технологические и опытно-промышленные работы: мероприятия по созданию и освоению новых видов продукции, внедрению новых технологий.

4. Труд, кадры, социальное развитие коллектива: рост производительности труда, численность персонала, фонд заработной платы, мероприятия по улучшению условий труда и быта работников, социально-культурному развитию.

5. Капиталовложения и капитальное строительство.

6. Материально-техническое обеспечение: потребности в материально-технических ресурсах и источники покрытия этих потребностей.

7. Организация производства: мероприятия по совершенствованию форм и методов организации производства, труда и управления, структурная реорганизация предприятия.

8. Природоохранная деятельность: комплекс мероприятий по охране и рациональному использованию водных, минеральных ресурсов, земли и воздуха.

9. Внешнеэкономическая деятельность: натуральные и стоимостные показатели экспортно-импортных операций.

10. Расходы, прибыль, рентабельность: себестоимость основных видов продукции, валовой, товарной и реализованной продукции; смета затрат по разным направлениям деятельности, прибыль и рентабельность по видам деятельности и в целом по предприятию.

11. Финансовый план.

21 Оперативно-производственное планирование

Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:

§ разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов и т. д.);

§ объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);

§ составление оперативных программ цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;

§ оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению; контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;

§ подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечивать решение большого круга задач. Основными задачами являются следующие:

1 – детализация и распределение производственной программы и других показателей плана по времени их выполнения. Решение этой задачи должно обеспечивать равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы, соблюдение установленных договорами сроков поставки готовой продукции;

2 – конкретизация и доведение заданий до цехов (межцеховое планирование), участков, бригад и рабочих мест с указанием сроков выполнения заданий;

3 – разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов (определение длительности производственного цикла, оптимальных размеров партий изготовления деталей и выпуска продукции, величины заделов и т.д.);

4 – обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, приспособлением, инструментом;

5 – составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведением их до исполнителей;

6 – координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест;

7 – контроль и регулирование (диспетчирование) хода производства.

Оперативно-производственное планирование осуществляется по двум взаимосвязанным направлениям – календарное планирование и диспетчирование. Календарное планирование включает: расчёты загрузки оборудования по цехам и по его видам, определение календарных нормативов движения процесса производства; разработку календарных графиков запуска и выпуска продукции; составление оперативных планов по бригадам, сменам, цехам и оперативную подготовку производства (обеспечение сырьём, материалами, заготовками, инструментом, техдокументацией).

Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства. Оперативно-производственное планирование в зависимости от масштабов подразделений, для которых оно осуществляется, подразделяют на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует, регулирует и координирует их работу. В процессе межцехового оперативно-календарного планирования устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (по рабочим пятидневкам, суткам, сменам, на один час) оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами. Внутрицеховое планирование решает эти же вопросы внутри цеха (по сменам, участкам, рабочим местам).

На металлургических предприятиях функции межцехового планирования выполняет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), а внутрицехового — производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов. Возглавляет производственный отдел на крупных предприятиях, как правило, заместитель директора по производству.

Критериями оценки эффективности функционирования ОПП являются:

· ритмичная работа коллектива и равномерный выпуск продукции;

· уровень использования средств производства и рабочей силы;

· минимальная длительность производственного цикла;

· минимальные запасы незавершенного производства.

22 Основные принципы планирования

Планирование деятельности предприятия должно осуществляться согласно следующим принципам:

§ конкретности и измеримости планов;

§ маржинальности;

§ временной ориентации;

§ гибкости;

§ непрерывности;

§ комплексности;

§ непротиворечивости;

§ обязательности исполнения;

§ оптимальности;

§ экономичности;

§ стабильности;

§ выделения приоритетов.

Принцип конкретности означает, что предприятие в целом и каждое его подразделение должно иметь четкие ориентиры для своей хозяйственной деятельности. Это позволяет контролировать ход выполнения планов и судить о том, в какой степени решены поставленные задачи.

Принцип маржинальности (предельных величин) предполагает, что план должен быть рассчитан на достижение максимально возможных результатов.

Ориентированность во времени требует, чтобы каждый план имел свои строго определенные границы во времени. Отсутствие временных границ не позволяет предприятию контролировать выполнение своих планов.

Принцип гибкости предполагает разработку альтернативных планов при высокой вероятности наступления того или иного события.

Непрерывность планирования требует, чтобы перспективные и текущие планы были взаимоувязаны и гибко реагировали на постоянно меняющиеся условия реальной экономической ситуации.

Комплексность планов означаёт, что они должны высвечивать все стороны деятельности предприятия: производство и сбыт продукции, материально-техническое обеспечение, использование производственных фондов, наем персонала, оплату труда и др. В каждой из этих сфер устанавливаются объем планируемых работ и сроки их выполнения, выделяются необходимые ресурсы.

Непротиворечивость планирования предполагает наличие тесной взаимосвязи и согласованности различных видов планов. Планы предприятия должны быть взаимоподдерживающими. Выполнение плана работы одного подразделения не должно нарушать работы других подразделений и предприятия в целом. Напротив, успешное достижение плановых результатов деятельности предприятия зависит от выполнения планов его подразделений. Согласованность планов достигается в том случае, когда обеспечивается единство действий всех подразделений, осуществляющих планирование деятельности предприятия.

Обязательность исполнения предполагает, что принятый к выполнению план предприятия (подразделения) становится обязательным для выполнения сотрудниками предприятия. При изменении обстоятельств или по мере реализации плана руководство предприятия или его плановая служба могут в пределах своей компетенции уточнять или корректировать план путем внесения изменений (дополнений) в соответствующие показатели.

23 Система плановых показателей предприятия

Вся система показателей может быть разделена по определённым признакам на группы. Наиболее существенными из них являются экономическое содержание, назначение и способ характеристика предмета.

По экономическому содержанию показатели делятся на натуральные и стоимостные.

Натуральные необходимы для материально-вещественного выражения и обоснования плана: количество выпускаемой продукции (т, шт., м³)., требуемых материалов, оборудования т.д.

Стоимостные показатели используют для характеристики объёмов производства, темпов его развития, величины затрат, доходов и др.

Между натуральными и стоимостными показателями существует тесная связь и взаимозависимость. Стоимостные показатели рассчитываю на основе натуральных. Однако, в то же время при помощи обобщённой стоимостной оценки затрат и результатов стимулируют более рациональное использование ресурсов, рост эффективности производства.

По экономическому назначению показатели делятся на количественные и качественные.

Количественные показатели характеризуют абсолютные объёмы результатов производства и ресурсов: объём продукции, материалов, производственных фондов, численность работающих и др.

Качественные показатели показывают эффективность использования производственных ресурсов и всего процесса производства (производительность труда, материалоёмкость продукции, фондоотдача, себестоимость продукции и др.).

По способу характеристики предмета выделяют абсолютные и относительные показатели. Первые характеризуют те или иные явления абсолютно, без сравнения с другими показателями. Сделать такое сравнение дают возможность относительные показатели. Например, количество работающих как абсолютный показатель, даёт информацию о размерах использования фактора живого труда. Если этот показатель соотнести с объёмом производства или сравнить объём производства с количеством работающих, то получим относительный показатель трудоёмкости единицы продукции или производительность труда одного работающего.

По характеру действия все показатели делятся на утверждаемые (директивные) и расчётные.

Утверждаемые показатели устанавливаются для государственных предприятий министерством и для цехов всех форм хозяйствования – администрацией предприятия.

Расчётные показатели определяются самими цехами и предприятиями и служат для обоснования утверждаемых показателей: численность трудящихся, фонд заработной платы, расходные коэффициенты.

С развитием экономики, её переходу к рыночной, система показателей совершенствуется. Показатели разрабатываются с учётом следующих требований:

- ограничение количества централизованных и утверждаемых показателей с целью развития хозяйственной инициативы предприятий, производственных подразделений;

- ориентация показателей на конечный результат.

Планирование производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный объём выпуска продукции, работ услуг (или добычи, переработки сырья) за определённый период (год, квартал, месяц, сутки, смена) требуемого качества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе полного использования оборудования и производственных площадей с учётом применения прогрессивной технологии производства и передовой организации труда и производства.

При планировании и анализе деятельности предприятия различают такие основные виды производственной мощности:

- перспективную;

- проектную;

- текущую (действующую);

- резервную.

Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения технологии и организации производства, номенклатуры основной продукции, заложенные в перспективных планах предприятия.

Проектная производственная мощность представляет собой возможный объём выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции предприятия, цеха, участка.

Резервная производственная мощность должна формироваться и постоянно существовать для покрытия пиковых нагрузок.

Действующая (текущая, фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи с изменением условий производства. Текущая производственная мощность имеет динамический характер и её характеризует несколько показателей:

1) мощность на начало планируемого периода (входная);

2) мощность на конец планируемого периода (выходная);

3) среднегодовая производственная мощность.

Под входной понимается производственная мощность, которой располагает предприятие, цех или участок на начало планового периода. Входная производственная мощность определяется по наличному оборудованию.

Выходная производственная мощность определяется как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, вводимой в течение планового периода и выбывающей за этот период мощности:

М_к = М_н + М_вв – М_выб.,

где М_н – входная мощность;

М_вв – мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ, а также нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов;

М_выб. – мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учётом прироста и выбытия наличных мощностей:

М_ср = М_н + М_вв´ – М_выб.´

или

М_ср = М_н + М_у´ + М_тр´ ± М_ин´ – М_выб.´ ,

где n_р.м. – число месяцев работы оборудования с момента ввода до конца года;

n_нр.м. – число месяцев с момента выбытия оборудования до конца года (т.е. количество месяцев, когда оборудование не работало);

n_{i р.м.} – соответствующее число месяцев работы оборудования;

М_у – увеличение мощности за счёт организационных мероприятий, не требующих капитальных вложений;

М_тр – увеличение мощности за счёт технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

М_ин - увеличение (+) или уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции.

Расчёты производственной мощности позволяют объективно:

- планировать объём выпуска продукции;

- выявлять возможные резервы развития производства;

- обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;

- планировать направления развития производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков, агрегатов, ведущих групп оборудования (доменные печи, прокатные станы и т.п.).

Производственная мощность рассчитывается на основе:

§ номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

§ количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

§ действующего фонда времени работы оборудования;

§ трудоёмкости выпускаемой продукции и её планируемого снижения;

§ прогрессивных технически обоснованных норм производительности оборудования;

§ отчётных данных о выполнении норм выработки.

Производственная мощность рассчитывается последовательно от низшего звена к высшему, т.е. от производительности (мощности) групп технически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка к мощности цеха, от мощности цеха к мощности предприятия.

Производственная мощность цеха (участка), оснащённого однотипным оборудованием, определяется по формуле:

М_i = ´Т_эф´ = ,

где – часовая производительность i-того вида оборудования в соответствующих единицах выпуска продукции;

Т_эф – действительный (эффективный, полезный) годовой фонд времени работы оборудования, ч;

– среднегодовое количество i-того вида оборудования;

t_{ед. j} – трудоёмкость изготовления единицы продукции j-того вида, ч.

При расчёте производственной мощности и планировании различают фонды времени работы оборудования:

1) календарный;

2 номинальный (режимный);

3) эффективный (действительный).

Календарный фонд времени работы оборудования в часах ( ) определяется как произведение количества дней Д_к в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

= Д_к ´ 24 (ч).

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Т_ном. зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Д_вых. и праздничных Д_празд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

= (Д_к – Д_вых. – Д_празд.) ´ t,

где t - среднее количество часов работы оборудования в сутки.

С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

= [(Д_к – Д_вых. – Д_празд.)] ´ t_с - Д_сп ´ t_сп] ´ n_р.с,

где t_с – продолжительность рабочей смены, ч;

Д_сп – число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

t_сп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

n_р.с – количество рабочих смен в сутки.

Эффективный (действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Т_эф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Т_рп), ч:

= – = ´ ,

где k_пр – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

При непрерывном графике работы оборудования:

= – = – .

По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

· коэффициент использования проектной мощности

К_м.п. = или К_м.п. = ,

где Q_ф – годовой объём продукции, предусмотренный планом;

Q_пл – фактический объём произведенной продукции за год;

М_пр – проектная мощность.

· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

К_м.с. = или К_м.с. = ,

где М_ср – среднегодовая производственная мощность.

Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

К_экс = ,

где – фактическое время работы оборудования;

– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

® коэффициент сменности работы оборудования

К_см = ,

где n_{станко - смен} – фактически отработанное число станко - смен в сутки;

N – общее количество оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

К_интен = ,

где Q_ф, Q_пл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

К_интегр = К_экс ´ К_интен.

Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

К_сопр = ,

где М₁, М₂ – мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

Р_уд – удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

К третьей группе относятся показатели:

§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

Ф_от = ,

где В_год – годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

ОФ_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

К_пл = ,

где В_м – выпуск продукции с 1 м² по принятой расчётной мощности;

В_пл – плановый объём выпуска продукции за тот же период.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

Вторая группа факторов проявляется в пов