Кафедра строительных материалов

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторным работам по испытанию

керамических материалов для студентов

специальностей 2901, 2902, 2903, 2906, 2907,

2908, 2911

Казань

УДК 666.3/.7

ББК 38.31 Печатается по решению Редакционно-издательского совета КГАСУ Г 12

Рецензент Начальник ОТК ДГУП ККСМ Р.М. Горбач

Г 12 Керамические материалы: Методические указания к лабораторным работам по испытанию керамических материалов для студентов специальностей 2901, 2903, 2906, 2907, 2908, 2911, 2912, 2915 /Каз. гос. арх. - строит. акад.; Сост.: М.Г.Габидуллин, А.Г. Хузагарипов, А.В. Темляков. Казань. 2007. - 30с.

Настоящие методические указания переработаны, дополнены в связи с заменой ГОСТов на керамические материалы.

Методические указания предназначены для студентов второго курса специальностей 2901, 2902, 2903, 2906, 2907, 2908, 2911.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы для переиздания на заседании кафедры строительных материалов.

Табл. 4 Илл. 1 Библиограф.: 16.

УДК 666.3/.7

ББК 38.31

Казанская государственный

архитектурно-строительный

университет, 2007

Из истории развития стеновых

Керамических материалов

Производство керамических изделий имеет тысячелетнюю историю.

Археологами обнаружены керамические изделия, изготовленные 12-13 тыс. лет назад.

Название «керамика» происходит от греческого слова «keramos» - глина. Поэтому под технологией керамики всегда подразумевали производство материалов и изделий из глинистого сырья и смесей его с органическими и минеральными добавками. Материал, из которого состоят керамические изделия после обжига, в технологии керамики называют керамическим черепком.

За последние годы это понятие получило более широкое толкование, т.к. получила распространение в производстве керамики технология формования из другого минерального неглинистого сырья - из жестких отходов (техническая керамика) и отходов промышленности (золы, углеотходов и др.). В этой связи понятие «технология керамики» получило толкование как науки о методах производства изделий из минерального сырья путем придания им камнеподобных свойств посредством обжига.

Глина издревле являлась наиболее широко распространенным простейшим материалом, который использовался как вяжущее, а также для производства керамических изделий.

До новой эры технологию развития керамики можно разделить на три этапа: первый - до изобретения огня, когда различные изделия, в основном прикладного характера, формовали из влажной глины и сушили на солнце или воздухе, второй - связан с изобретением огня и печей, что позволило после сушки уже обжигать изделия, третий (1 век до н.э.) - связан с изобретением гончарного круга, когда научились изготавливать изделия тонкой керамики.

Безобжиговый или сырцовый кирпич готовили в Египте и Месопотамии, области Передней Азии (Иран). Судя по дошедшим до нас изобретениям, кирпич готовили из речного глинистого ила, добываемого из Нила, Тигра или Ефрата. Мелкую гальку и рубленую солому добавляли для уменьшения усушки при высыхании и для увеличения прочности. Полученную смесь - глинобетон набивали в деревянные формы - рамки, которые затем снимали. Отформованные кирпичи либо сушили несколько часов на солнце, либо сразу пускали в дело. В Египте кирпич клали на жидком глиняном растворе, а в Месопотамии сырые кирпичи клали один на другой, в результате они склеивались в монолит.

Следует отметить, что прочность сырцового кирпича доходит до 3 – 4 МПа, что позволяет строить из него достаточно внушительные сооружения.

На территории Руси археологи находили и находят образцы сосудов, расписной посуды, изразцов и плиток, покрытых разноцветной глазурью. В русских городах Х-ХIII в.в. было широко распространено гончарное ремесло. Так, один из окраинных районов Великого Новгорода даже назывался Гончарским.

Производство обожженного глиняного кирпича на Руси возникло во второй половине Х в. в период расцвета Киевского государства. В Х-ХV в.в. кирпичные храмы и крепостные сооружения возводились почти во всех крупных городах.

В середине ХV в. в Москве начинают возводить из кирпича жилые дома, а в 1475 г. там появляется первый кирпичный завод с напольными печами, имеющими постоянные своды. В этот период Русский кирпич славится своим высоким качеством, а его выпуск к концу ХVII в. вырос в Москве уже до 5 млн. шт. в год.

Замечательными памятниками русского кирпичного зодчества, особенно широко развившегося в ХVI-ХУII в.в., являются собор Василия Блаженного в Москве (1554 – 1560 г.г.), церковь Вознесения в селе Коломенском под Москвой (1532 г.)

В 1703 г. Петр 1 заложил в устье Невы новую столицу русского государства Петербург, где из кирпича и камня были построены в 1727 г. Адмиралтейство, в 1712 - 1732 г.г. - Петропавловский собор, Летний Дворец, Дворец Меньшикова и др.

В период правления Екатерины II петровские заводы выпускали кирпич - размером 280х140х70 мм. Московские заводы - 240х120х55, 255х120х66 и 255х120х55 мм.

В первой половине Х1Х в. размеры кирпича в основном стабилизировались (255х121х66), практически приблизились к размерам обычного кирпича, выпускаемого в настоящее время. Эти размеры наилучшим образом отвечают условию перевязки кирпичей в кладке с учетом толщины швов. Кирпичи выпускали следующих видов: кирпич алый, красный, полужелезняк и железняк. Первый применяли для кладки печей, второй - стен, третий - облицовки, четвертый - для стен подвалов, цоколей и мощения дорог.

2. Сырье для керамических стеновых изделий.

Основным видом сырья для производства керамических стеновых материалов служат легкоплавкие глины и суглинки - разнообразные по составу и свойствами минеральные смеси.

Технические требования к глинистому сырью определены ОСТ 2178- 88, классификация сырья дана в ГОСТ 9169.

Кроме того, в качестве основного сырья и корректирующих добавок экономически и экологически целесообразно использовать отходы угледобычи и углеобогащения, золы ТЭС, золошлаковые смеси и другие отходы промышленности.

При производстве керамических стеновых материалов в качестве сырья в смеси с легкоплавкими глинами применяют так же лессы, лессовые суглинки и кремнистые породы - трепелы и диатомиты.

Лессы и лессовые суглинки составляют разновидность глинистого сырья рыхлого строения. Они состоят преимущественно из пылеватых частиц с большим количеством известковых включений. Они обладают малой пластичностью (число пластичности 3 … 7), малой чувствительностью к сушке (кирпич высыхает бездефектно за 24 часа и менее), с небольшим интервалом спекания 40 … 50⁰С.

Благодаря рыхлой малопрочной структуре и быстрой размокаемости лессовые породы требуют менее интенсивной переработки для производства кирпича, чем суглинки и глины. В процессах обжига изделий требуется обеспечить предельно допустимую выдержку при максимальной температуре - до 4…6 ч. В этом случае предупреждаются высолы на изделиях, и повышается морозостойкость продукции до установленных нормативов.

Трепелы и диатомиты - это кремнистые осадочные породы, состоящие полностью или более чем на 50 % из свободного или водного кремнезема. Их химический состав , %: SiO₂ – 70…85; Al₂O₃- 5…13; Fe₂O₃ - 2..5; CaO – 0,5…5; MgO – 0,5…3; n.n.n. – 4…8.

Из трепелов и диатомитов получают облегченные кирпичи с низкой плотностью и высокой пористостью. Из трепелов пористость кирпича достигает 60… 64 % при плотности 500- 1270 кг/м³, а из диатомита - пористость до 75 % при плотности от 450 до 1000 кг/м³.

Химический состав глин.

Содержание основных химических составляющих в глинистой породе оценивают по количественному содержанию диоксида кремния, в том числе свободного кварца, сумме оксидов алюминия и титана, железа, кальция и магния, калия и натрия, сумме соединений серы (в пересчете на SO₃), в том числе сульфидной.

Обычно химический состав легкоплавких глин составляет, %: SiO₂ – 60…85; Al₂O₃вместе с TiO₂ – не менее 7; Fe₂O₃вместе с FeO- не более 14; CaO + MgO – не более 20; R₂O (K₂O + Na₂O) – не более 7.

Сравнительная характеристика химического состава различных глин приведена в табл. 1.

Таблица 1

Химический состав глин

Тип глин	Содержание, %
SiO₂	Al₂O_{3 +} TiO₂	Fe₂O₃	CaO	MgO	SO₃	K₂O + Na₂O	ппп
Огне-упорные	46-62	25-39	0,4-2,7	0,2-0,8	0,2-1	следы -0,5	0,3-3	8-18
Тугоплавкие	53-73	16-29	1-9	0,5-2,0	0,3-2,6	следы -0,6	0,7-3,2	4-12
Легко-плавкие	55-80	7-21	3-12	0,5-15 и более	0,5-3	следы -3	1-5	3-15 и более

Кремнезем (SiO₂) находится в глинах в связанном и свободном состояниях. Первый входит в состав глинообразующих минералов, а второй представлен кремнеземистыми примесями. С увеличением содержания SiO₂пластичность глин снижается, увеличивается пористость, снижается прочность обожженных изделий. Предельное содержание SiO₂– не более 85%, в том числе свободного кварца – не более 60%.

Глинозем (Al₂O₃) находится в составе глинообразующих минералов и слюдистых примесей. С увеличением содержания Al₂O₃ повышается пластичность и огнеупорность глин. Обычно по содержанию глинозема косвенно судят об относительной величине глинистой фракции в глинистой породе. Глинозема содержится от 10-15% в кирпичных и до 32-35% - в огнеупорных глинах.

Оксиды щелочноземельных металлов (СаO и MgO) в небольших количествах участвуют в составе некоторых глинистых минералов. При высоких температурах СаО вступает в реакцию с Al₂O₃и SiO₂и, образуя эвтектические расплавы в виде алюмо-кальций-силикатных стекол, резко понижают температуру плавления глин.

Оксиды щелочноземельных металлов (Na₂O и K₂O) входят в состав некоторых глинобразующих минералов, но в большинстве случаев участвуют в примесях в виде растворимых солей и в полевошпатовых песках. Они понижают температуру плавления глины и ослабляют красящее действие Fe₂O₃ и TiO₂. Оксиды щелочных металлов являются сильными плавнями, способствуют повышению усадки, уплотнению черепка и повышению его прочности.

В качестве предельного значения соединений серы в пересчете на SO₃принимается не более 2%, в том числе сульфидной – не более 0,8%. При наличии SO₃более 0,5%, в том числе сульфидной не более 0,3%, в процессе испытаний глинистой породы должны определяться способы устранения высолов и выцветов на необожженных изделиях путем перевода растворимых солей в нерастворимые.

Таблица 2

Зерновой состав глин

Тип глин	Размер частиц в мм
Более 0,25	0,25-0,05	0,05-0,01	0,01- 0,005	0,005-0,001	Менее 0,001
Огнеупорные	0-5	0-15	1-16	1-25	4-33	45-86
Тугоплавкие	0,5-15	0,5-1,5	2-27	0,5-16	4-34	18-80
Легкоплавкие	0,2-19	0,5-18	9-55	4-24	6-25	10-50

Сравнивая данные таблиц химического (табл.1) и гранулометрического (табл.2) составов можно сделать вывод о значительных их колебаниях для различных глин, что не позволяет точно установить взаимосвязь со свойствами сырья. Однако имеются определенные общие закономерности. Незначительное содержание глинозема (Al₂O₃) при высоком содержании кремнезема (SiO₂) свидетельствует о большом содержании свободного кремнезема, который в основном находится в грубодисперсной составляющей глин и является естественной отощающей добавкой.

Для легкоплавких глин характерно наибольшее содержание SiO₂и плавней (R₂O, RO, Fe₂O₃) и наименьшее содержание Al₂O₃. Здесь глинозем практически полностью входит в состав глинообразующих минералов, на что указывают и данные табл.2, где содержание частиц менее 0,001 мм в легкоплавких глинах наименьшее по сравнению с тугоплавкими и огнеупорными.

Повышенное содержание Al₂O₃в глинах свидетельствует о большом количестве глинистого вещества, большей его дисперсности, и следовательно, большей пластичности и связанности материала. Большое содержание плавней и в особенности R₂O (Na₂O и K₂O) при малом содержании Al₂O₃свидетельствует о низкой огнеупорности глины. Чем меньше в глине содержится плавней, тем она более огнеупорна и спекается при более высоких температурах. Однако, одновременное присутствие в глине значительного количества щелочных окислов (главным образом K₂O) при одновременном высоком содержании Al₂O₃и малом содержании других плавней может обусловить и высокую огнеупорность глин и способность спекаться при низких температурах, что дает возможность изготовлять широкий ассортимент пористых и спекшихся изделий. Таким образом, на основе знания химико-минералогического и зернового состава сырья можно приближенно оценить его свойства.

Добавки

В глинистое сырье для регулирования их свойств вводят различные добавки, которые разделяются на отощающие, пластифицирующие, флюсующие (плавни), топливосодержащие, порообразующие или выгорающие и регулирующие высолы на его поверхности.

Отощающие добавки (кварцевый песок, шамот, дегидратированная глина, керамзитовая крошка, золы ТЭС, шлаки фосфорного производства, ваграночный шлак, флотационные хвосты обогащения апатитовых руд) служат для отощения массы, улучшают сушку за счет снижения воздушной усадки и структурных дефектов при формовании, снижения формовочной влажности.

Пластифицирующие добавки (высокопластичная глина, бокситовый шлам, поверхностно-активные вещества типа ЛСТ, СДБ, бентонита) применяют для пластифицирования шихты и улучшения формовочных свойств при меньшем расходе воды.

Флюсующие добавки (бой легкоплавкого стекла, пиритные огарки, золы ТЭС, полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, мел, нефелин-сиенит, перлит) – это плавни, которые вводят с целью снижения температуры обжига керамических изделий.

Топливосодержащие добавки (уголь, отходы углеобогащения коксохимических производств, негорелые породы из терриконов угольных шахт) вводят с целью экономии топлива, а также повышают спекаемость, создают пористость черепка.

Порообразующие или выгорающие добавки (уголь каменный, бурит, антрацит, опилки, торфяная пыль, солома, растительные отходы сельскохозяйственной переработки в виде шелухи гречихи и других зерновых, лузги подсолнуха) служат для создания пористости черепка и повышения теплофизических свойств керамических изделий. Кроме того, они армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, повышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение.

Технические условия

Керамические кирпичи и камни изготавливаются способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол), обожженных в печах.

Кирпич и камни применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Кирпич и камни керамические изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Вид изделия	Номинальные размеры, мм
длина	ширина	толщина

Кирпич одинарный
Кирпич утолщенный
Кирпич модульных размеров одинарный
Кирпич модульных размеров утолщенный
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположение пустот
Камень
Камень модульных размеров
Камень модульных размеров укрупненный
Камень укрупненный
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот
Примечание – допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни с размерами: 380 180 138 380 255 138 380 250 138

Типы камней и кирпичей

Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13%) и пустотными, а камни - только пустотелыми.

Размеры, форма и расположение вертикальных пустот в экструзионных изделиях приведена на рис.1, остальные виды камней и кирпичей с горизонтальным расположением пустот, прессованного кирпича, а также укрупненные камни в приложении 1.

Кирпич с 8 несквозными отверстиями (пустотность 11%) Кирпич с 3 сквозными отверстиями (пустотность 2,25%) Кирпич с 8 сквозными отверстиями (пустотность 6%) Кирпич с 11 сквозными отверстиями (пустотность 8,2%) Кирпич с 11сквозными отверстиями (пустотность 12,7%)

Рис.1. Кирпич прессованный

Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм.

Пустоты в изделиях могут располагаться вертикально или горизонтально к постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр сквозных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот – не более 20 мм.

По прочности изделия с вертикальными пустотами изготовляют марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами – 25, 35, 50, 100.

Прочность кирпича должна соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.

Таблица 4

Таблица для определения марки кирпича

Марка кирпича	Предел прочности, МПа (кгс/см²)
При сжатии	при изгибе
для всех видов кирпича	для полнотелого кирпича пластического формования	для полнотелого кирпича полусухого формования и пустотелого кирпича
средний для 5 образцов	минима-льный для отдельного образца	средний для 5 образцов	наимень-ший для отдельного образца	средний для 5 образцов	наимень-ший для отдельного образца
	30,0 (300)	25,0 (250)	4,4 (44)	2,2 (22)	3,4 (34)	1,7 (17)
	25,0 (250)	20,0 (200)	3,9 (39)	2,0 (20)	2,9 (29)	1,5 (15)
	20,0 (200)	17,5 (175)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,5 (25)	1,3 (13)
	17,5 (175)	15,0 (150)	3,1 (31)	1,5 (15)	2,3 (23)	1,1 (11)
	15,0 (150)	12,5 (125)	2,8 (28)	1,4 (14)	2,1 (21)	1,0 (10)
	12,5 (125)	10,0 (100)	2,5 (25)	1,2 (12)	1,9 (19)	0,9 ( 9)
	10,0 (100)	7,5 ( 75)	2,2 (22)	1,1 (11)	1,6 (16)	0,8 ( 8)
	7,5 (75)	5,0 (50)	1,8 (18)	0,9 ( 9)	1,4 (14)	0,7 (7)

По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

Маркировка кирпичей и примеры условных обозначений

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1. Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15 :

Кирпич К - 100/1/15/ГОСТ 530-95.

· Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич КП - 0 150/15/ГОСТ 530-95.

· Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, марки по морозостойкости F25: Кирпич КП – У 125/25/ГОСТ 530-95.

Для камней, в отличие от кирпичей, маркировка начинается со слова «Камень».

Например, маркировка Камень К 100/15/ГОСТ 530-95 обозначает камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15.

Требования к внешнему виду изделий и отклонения от размеров

Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров в миллиметрах для изделий пластического формования и полусухого прессования не должны превышать:

5 мм - по длине

4 мм - по ширине

3 мм - по толщине – для кирпича

4 мм - по толщине – для камня

Отклонение от перпендикулярности граней не должно превышать для изделий пластического формования и полусухого прессования 3 мм.

Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими и рифлеными.

На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в табл.5.

Таблица 5

1.Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм
2.Отбитости и притупленности рёбер глубиной на более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм
3.Трещины протяжённостью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий на более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на ½ толщины тычковой или ложковой грани камней): - на ложковых гранях - на тычковых гранях

Правила приемки кирпича

Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной печи завода. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки.

Для контроля от каждой партии кирпича отбирают изделия в количестве 0,5%, но не менее 100 шт. Отобранные изделия проверяются на соответствие требованиям стандарта по размерам и показателям внешнего вида, а затем испытывают. Для проведения испытаний отбирают следующее количество изделий: для определения предела прочности при сжатии-10 шт., для определения предела прочности при изгибе -5 шт., для определения водопоглощения, морозостойкости - по 5 шт., для определения наличия известковых включений - 5 шт.

Если в результате испытаний образцов будет установлено несоответствие их хотя бы одному из показателей стандарта, то по данному показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

Характеристики кирпича по стандарту даются в следующем установленном условном обозначении. Например, кирпич керамический, рядовой, полнотелый, обыкновенный марки 100, плотностью 1650 кг/м³,морозостойкостью 15 обозначается «кирпич – КР 100/1650 ГОСТ 530-80».

Методы испытаний кирпича

Методика проведения занятий

Испытания кирпича следует проводить на трех занятиях.

Порядок проведения занятий следующий: группа разделяется на звенья по 2-3 человека.

На первом занятии студенты знакомятся с методами испытаний и проводят внешний осмотр пятнадцати образцов, предназначенных для испытания на сжатие и изгиб.

Результаты проведения внешнего осмотра записывают в специальную таблицу внешнего осмотра.

На втором занятии студенты изготавливают образцы для определения предела прочности при сжатии и изгибе и взвешивают образцы (5 шт.) для испытания на водопоглощение.

Каждое звено готовит самостоятельно не менее, чем по одному образцу для определения предела прочности при сжатии, изгибе и водопоглощении.

На третьем занятии проводят испытание на сжатие и изгиб, подсчитывают полученные результаты.

На основании табл.4 настоящих указаний студенты определяют марку испытанного кирпича.

После испытаний на прочность взвешивают образцы, поставленные на водопоглощение, и определяют водопоглощение кирпича в процентах по массе. На основании всех результатов испытаний и требований ГОСТа 530-95 делают заключение о партии кирпича.

Перечень приборов и оборудования для работы по испытанию кирпича одной подгруппы студентов:

Первое занятие - линейки металлические - 5 шт.;

- угольники металлические - 5 шт.

Второе занятие - линейки металлические - 5 шт.;

- цементный раствор;

- ножи;

- бумага газетная непроклеенная;

- плиты стальные;

- весы технические с разновесами – 2 комплекта.

Третье занятие - линейки металлические - 5 шт.;

- приспособление для испытания кирпича на изгиб

- 1 шт.;

- весы технические с разновесами – 2 комплекта;

- пресс – 200 т;

- пресс – 10 т.

Вопросы для самоконтроля

1. Из истории развития стеновых керамических материалов?

2. Какое сырье используется при производстве керамики?

3. Основные разновидности глин?

4. Каков минералогический состав глин?

5. Какие примеси могут присутствовать в глинах и их влияние на свойства

керамики?

6. Химический состав глины и его влияние на свойства полуфабриката и готового продукта?

7. Как влияет гранулометрический состав глин на свойства керамических

изделий?

8. Какие добавки используются для регулирования свойств керамики?

9. Какие разновидности керамических кирпичей регламентируются ГОСТ

530-95? Что такое эффективная керамика?

10. Маркировка кирпичей и примеры их условного обозначения?

11. По каким параметрам производится внешний осмотр кирпича, камней и

блоков?

12. Что называется воздушной и огневой усадкой глин?

13. Основные свойства глин как сырья для керамических материалов.

14. Физические и химические процессы при обжиге глин.

15. Технология производства кирпича пластического и полусухого формова-

ния.

16. Размеры одинарного и модульного кирпича.

17. Как определяется марка кирпича?

18. Каких марок выпускается кирпич?

Задачи

1. Требуется получить 1000 шт. пористого кирпича с объемной массой 1000 кг/м³. Объемная масса обыкновенного кирпича из этой глины 1800 кг/м³. Рассчитать количество древесных опилок (по массе), необходимых для получения кирпича. Объемная масса опилок 300 кг/м³.

2. Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня 40 см², показатель манометра 10 атм. Кирпич одинарный. Расстояние между опорами стандартное.

3. Определить расход глины по массе и объему, необходимой для изготовления 1000 кирпичей при следующих данных: объемная масса кирпича из этой глины 1700 кг/м³, объемная масса сырой глины 1600 кг/м³, влажность 12%, потери при прокаливании составляют 8% от массы сухой глины.

Толщиной в один камень

Камень с пустотностью 55%

Камень с пустотностью 45% Камень с пустотностью 35%

Камень с пустотностью 45% Камень с пустотностью 55%

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К лабораторным работам по испытанию

керамических материалов для студентов специальностей

2901, 2902, 2903, 2906, 2907, 2908, 2911

Составители М.Г. Габидуллин, А.Г. Хузагарипов, А.В. Темляков

Редактор Г.А. Рябенкова

Подписано в печать Формат 60х84/16

Заказ_________ Тираж 100 экз Усл.-печ.л. 2,0