Готовой продукции и отходов производства
6.1. Для безопасного хранения химических веществ должны учитываться (в соответствии с Рекомендациями № 177, дополняющими Конвенцию № 170) следующие критерии:
совместимость и разделение при хранении химических веществ;
свойства и количество химических веществ, подлежащих хранению;
безопасность, местонахождение складских помещений и доступ к ним;
конструкция, характер и целостность контейнеров для хранения;
погрузка и выгрузка контейнеров для хранения;
требования к маркировке и перемаркировке;
меры предосторожности против случайного выброса химических веществ, пожара, взрыва, химической реактивности;
температура, влажность и вентиляция;
меры предосторожности и действия в случае утечек;
экстренные меры в аварийных ситуациях;
изменения физических и химических свойств, возможные при хранении химических веществ.
6.2. Складские помещения должны размещаться согласно СНиП 2.11.01 в специальных одноэтажных зданиях, разделенных на отсеки по виду хранимых в них веществ, и должны иметь:
полы из кислото- и щелочеустойчивых материалов; поверхность полов должна быть гладкой и выполнена с уклонами, обеспечивающими сбор кислот, щелочей, а также воды от смыва пола в приямок;
стены, облицованные на высоту 2,0-2,5 м плиткой, не .сорбирующей химические вещества, а выше этого уровня выкрашенные масляной краской;
системы приточной и вытяжной вентиляции;
водопровод с легкооткрывающимися кранами, а также шланги для уборки помещений в аварийных случаях;
стекла оконных проемов, окрашенные в желтый или белый цвет для предотвращения попадания солнечных лучей в помещение склада;
электрооборудование и электропроводку, соответствующие условиям окружающей среды помещений, с учетом требований нормативных актов Главгосэнергонадзора (ПУЭ, ПТБ);
отдельное помещение для расфасовки химикатов в мелкую тару;
средства пожаротушения в соответствии с требованиями приложения 3 Правил пожарной безопасности в Российской Федерации;
аптечку со средствами, необходимыми для оказания первой медицинской помощи;
средства индивидуальной защиты;
инструкцию по охране труда для работников склада.
6.3. Двери и ворота в складах должны открываться по ходу эвакуации.
6.4. На территории склада должна быть сеть пожарного водопровода, по запасам воды и производительности обеспечивающая возможность подключения стационарной системы водяной завесы и переносных распылителей для создания защитной водяной завесы.
6.5. В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между секциями, входными и выходными проемами.
6.6. Условия совместного хранения химических веществ выбираются в соответствии с ГОСТ 12.1.004 (Приложение 8).
6.7. В складских помещениях температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха необходимо принимать в соответствии с требованиями технологии хранения химических веществ.
6.8. Хранение сыпучих химических веществ должно производиться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях.
Их подачу и разгрузку необходимо осуществлять механизированным способом, используя герметичное оборудование с устройством аспирации (закрытые шнеки, пневмотранспорт). Воздух от аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли.
6.9. Приемные цистерны для жидких химических веществ и сжиженных газов должны превышать по объему транспортные цистерны с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.
6.10. Загрузка, слив и выдавливание из цистерн должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или попадание их на кожные покровы работников.
6.11. Воздух, вытесняемый из приемных цистерн при сливе и перемещении вредных газов и жидких химических веществ, должен очищаться от этих веществ.
6.12. Емкости для приема жидких веществ для предупреждения их переполнения необходимо оборудовать уровнемерами, автоматически закрывающимися клапанами и сигнализацией и должны быть обвалованы с учетом количества хранимых химических веществ.
6.13. Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, барабанов должны применяться аспирационные растарочные машины или вакуум-пневматические устройства.
6.14. Условия хранения кислот и щелочей выбираются в зависимости от их физико-химических свойств. Условия хранения некоторых распространенных кислот и щелочей приведены в Приложении 9 настоящих Правил.
6.15. Площадки для хранения кислот и щелочей должны иметь канавки, обеспечивающие отвод жидкости в безопасное место в случае ее разлива, а также специальные навесы.
6.16. Навесы должны быть изготовлены из несгораемых материалов и исключать прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков на тару.
6.17. При входе в склад должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии.
6.18. Запрещается хранение кислот и щелочей в подвалах, полуподвальных помещениях и верхних этажах зданий.
6.19. На складе и площадке для хранения кислот должны быть установлены емкости для хранения необходимого количества извести, соды для нейтрализации случайно разлитых жидкостей, а также песка для их сбора.
6.20. Запрещается устанавливать бутыли с кислотами около нагревательных приборов.
6.21. Помещение склада для расфасовки щелочей и кислот в мелкую тару рекомендуется оборудовать специальными устройствами (Приложения 10, 11, 12).
6.22. При хранении веществ, способных окисляться, необходимо принять меры, исключающие возможность контакта их с деревом, опилками, соломой и другими легкогорючими материалами, не обработанными огнезащитными составами.
6.23. В лабораториях допускается хранение концентрированных минеральных кислот (кроме плавиковой) в толстостенной стеклянной таре не более 2 л, закрытой стеклянной пробкой и колпачком, в вытяжном шкафу на поддонах из материалов, не подвергающихся коррозии.
6.24. Рекомендуется хранение соляной кислоты (35%), плавиковой кислоты и водных растворов гидроокисей щелочных металлов (20% и ниже) в таре из полиэтилена; фтористоводородной (48%), азотной (60-70%) и соляной (любой концентрации) кислот—в таре из фторопласта. Запрещается хранить концентрированную азотную кислоту в полиэтиленовой таре.
6.25. Перекисные соединения следует хранить, соблюдая правила хранения огнеопасных и взрывоопасных соединений. Температура хранения не должна быть выше температуры их разложения.
6.26. При хранении и транспортировке перекисных соединений необходимо иметь в виду, что ряд соединений чувствителен к ударам, толчкам, сотрясениям и к трению.
6.27. Жидкие перекиси и гидроперекиси следует хранить в емкостях из темного стекла и полиэтилена. Твердые перекиси, чувствительные к механическим воздействиям, следует хранить в контейнерах-коробках, покрытых изнутри полиэтиленом или парафином.
6.28. При хранении перекисей в деревянных шкафах стеклянная тара с перекисями должна помещаться в металлические ящики или ставиться на противни с высокими бортами.
6.29. Хранить щелочные металлы следует под слоем (не менее 15 мм) обезвоженного трансформаторного масла или керосина в стеклянной банке с плотно закрытой корковой пробкой в металлическом ящике с песком.
6.30. Гидриды щелочных металлов хранят в герметичных железных коробках, до 200 г—в плотно закрытых резиновыми пробками стеклянных банках. Запрещается хранение гидридов во влажном месте, вблизи воды, кислот и горючих материалов.
6.31. Способ хранения и транспортировки фосфидов металлов должен исключать их увлажнение и возможное образование при этом вредных газов.
6.32. Токсичные вещества должны храниться только в специально предназначенных и оборудованных складах, которые должны быть отделены от мест хранения прочих веществ. Хранилища токсичных веществ должны иметь прочные входные двери: металлические или деревянные, обитые железом, закрывающиеся на наружные замки, и находиться под охраной. Эти вещества должны быть на отдельном учете с регистрацией прихода и расхода.
6.33. Складские помещения для токсичных веществ должны быть сухими, светлыми, иметь естественную и механическую вентиляцию и состоять не менее чем из двух отделений: отделения для хранения и выдачи веществ, отделения для хранения спецодежды, воды, мыла, а также аптечки для оказания первой помощи.
6.34. При наличии в складе для токсичных веществ оконных проемов они должны быть защищены металлическими решетками с поперечным сечением не менее 1,5 см2.
6.35. Небольшое количество токсичных веществ (до 3 кг) разрешается хранить в прочных сейфах с исправными замками.
6.36. Места хранения химических веществ должны иметь знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026.
6.37. Емкости, содержащие опасные или токсичные вещества, в зависимости от размера поверхности, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет или иметь предупреждающую полосу желтого цвета шириной от 50 до 150 мм, согласно ГОСТ 12.4.026.
6.38. Не допускается завоз и хранение на складе емкостей с химическими веществами при отсутствии маркировки на таре и соответствующих надписей.
6.39. Хранение, перевозка и эксплуатация баллонов со сжатыми газами регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6.40. Каждый баллон должен иметь опознавательную окраску и надпись (Приложение 13).
6.41. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается. Запрещается хранить баллоны в неприспособленных для этого помещениях (подвалах, коридорах, проходах), а также на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов и печей с открытым огнем.
6.42. Баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Колпаки следует навернуть на баллоны.
6.43. Наполненные баллоны необходимо хранить отдельно от порожних.
6.44. При эксплуатации тары с химикатами должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.010.
6.45. При транспортировке химических веществ должны обеспечиваться безопасные условия труда, учитывающие следующие критерии:
а) свойства и количество химических веществ, подлежащих транспортировке;
б) вид, целостность, защита упаковки и контейнеров, используемых для транспортировки, включая трубопроводы;
в) технические характеристики транспортного средства, используемого для перевозки;
г) маршруты движения;
д) уровень подготовки и квалификации транспортных рабочих;
е) требования к оформлению этикеток;
ж) погрузку и выгрузку;
з) действия в случае утечек.
6.46. Безопасность труда при транспортировке химических веществ должна регламентироваться требованиями ГОСТ 19433.
Показатели и критерии опасности транспортируемого вещества должны устанавливаться на основании его физико-химических свойств в соответствии с разделом 1 указанного стандарта.
Транспортируемое вещество, если оно квалифицировано как опасный груз, должно иметь квалификационный шифр и символ опасности в соответствии с ГОСТ 19433 (Приложение 14).
6.47. Транспортировка должна осуществляться, по возможности, в обход крупных населенных пунктов и кратчайшим маршрутом с минимальным числом остановок и задержек в пути.
6.48. Грузоотправитель обязан предъявлять к перевозке исправные вагоны-цистерны, контейнеры и баллоны с заглушками на арматуре и защитными колпаками.
6.49. Каждая партия транспортируемого химического вещества должна сопровождаться паспортом (сертификатом), в котором содержатся данные о качестве продукта и количественном составе партии, данные журнала наполнения (заводской номер, масса тары нетто, брутто, масса залитого вещества, срок следующего освидетельствования тары), а также данные о пожаровзрывоопасности продукта.
Паспорт должен быть подписан представителями цеха и ОТК предприятия-наполнителя. Один экземпляр паспорта направляется потребителю.
6.50. Для вагонов-цистерн, предназначенных для транспортировки химических веществ, необходимо оборудовать отстойные пути (тупики), расположение и вместимость которых определяются и обосновываются проектом.
6.51. Для материалов, доставляемых без тары, должны использоваться железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.
6.52. При транспортировке сыпучего сырья в таре последняя должна изготавливаться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных работах.
6.53. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальные цистерны. Для веществ с высокой вязкостью в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода вязкого вещества в жидкое состояние без изменения его химических свойств. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров и газов в атмосферу.
6.54. Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах (до 2 т) может производиться в контейнерах, бочках и др., обладающих механической прочностью и химической стойкостью. При необходимости их перевозки в малых количествах (например, в бутылях) должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждений (обрешетки, корзины со стружкой).
6.55. Транспортировка кислот, щелочей в стеклянной таре от места разгрузки до склада и от склада до места использования должна осуществляться в приспособленных для этого транспортных средствах, обеспечивающих полную безопасность.
6.56. Для транспортировки сжиженных газов в больших количествах (более 5 т) должны использоваться специальные железнодорожные и автомобильные цистерны.
6.57. Используемые для транспортировки жидких и газообразных веществ трубопроводы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и Правил устройства безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ), а также ГОСТ 14202.
6.58. Трубопроводы для транспортировки химических веществ должны прокладываться по эстакадам так, чтобы при этом обеспечивалась защита от:
а) падающих предметов;
б) возможного удара со стороны транспортных средств;
в) воздействия коррозионно-активных и горючих веществ.
6.59. Не допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные и другие помещения, в которых это транспортируемое вещество не используется.
6.60. К трубопроводам запрещается крепить другие трубопроводы.
6.61. Трубопроводы, в которых возможно скопление конденсата, должны снабжаться в нижних точках соответствующими дренажными устройствами.
6.62. Для отвода воздуха в верхних точках трубопровода должны устанавливаться воздушники.
6.63. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность их эксплуатации, возможность непосредственного наблюдения за их техническим состоянием и выполнение монтажных и ремонтных работ с применением механизации.
6.64. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202 (Приложение 15).
6.65. Вся запорная и регулирующая арматура должна быть пронумерована. Нумерация должна наноситься на специальные бирки (жетоны), которые должны надежно закрепляться на арматуре или рядом с ней, на трубопроводе. Номера запорной арматуры должны соответствовать номерам, указанным в технологических инструкциях и на схеме.
6.66. На всех кранах должно быть ясно обозначено положение пробки крана в виде черты, пропиленной на торцовой ее части и окрашенной белой краской.
6.67. В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелкой.
6.68. Транспортировка токсичных веществ должна производиться с соблюдением всех мер предосторожности, личной и общественной безопасности при надлежащей охране и обязательно в сопровождение ответственного лица—представителя грузоотправителя или грузополучателя, хорошо знающего свойства транспортируемых веществ и умеющего обращаться с ними.
6.69. Перевозка токсичных веществ ручной кладью в общественных видах транспорта, независимо от их количества, категорически запрещается.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
7.1. Производственное оборудование, работающее с использованием химических веществ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.
7.2. Производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации и обеспечивать безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддерживать стабильность технологического процесса.
7.3. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ в рабочую зону и атмосферу, должно иметь встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения таких устройств, не входящих в конструкцию.
7.4. Устройство для удаления вредных веществ должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне не превышала значений, установленных ГОСТ 12.1.005.
7.5. Местные вентиляционные системы, удаляющих вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования, включаться одновременно с включением оборудования и выключаться не ранее чем через 3 мин после прекращения работы на этом оборудовании.
7.6. Местные вытяжные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием, следует включать за 3—5 мин до начала работы технологического оборудования и выключать через 3—5 мин после окончания работы.
7.7. Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными для тех веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать другие более опасные и вредные вещества. В технологической части проекта должна быть указана возможность объединения местных отсосов горючих и вредных веществ в общие системы.
7.8. Материалы воздуховодов вытяжных систем должны быть коррозионно-устойчивыми в отношении химических веществ, содержащихся в воздухе, удаляемом вентиляционными установками.
7.9. Внутренние поверхности аппаратов емкостей для агрессивных веществ, а также трубопроводов следует изготавливать из коррозионно-устойчивых материалов или покрывать ими.
7.10. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей следует снабжать приспособлениями, сигнализирующими о максимальном уровне заполнения, а при необходимости также переливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.
7.11. Замер уровней вредных и агрессивных сред должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.
7.12. Запасные емкости должны предусматриваться для слива продуктов из аппаратуры при ее ремонте, а также на случай возможного аварийного останова.
7.13. Производственное оборудование и коммуникации по использованию химических веществ, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, следует оснащать предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
7.14. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа их стенок. Периодичность этого контроля должна проводиться ежегодно.
7.15. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. Выбор типа фланцевых соединений и материала для прокладок должен производиться с учетом свойств химических продуктов.
7.16. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м от пола необходимо оборудовать специальные площадки.
7.17. Все движущиеся части машин и аппаратов технологического оборудования, расположенные на высоте менее 3 м от пола, должны быть ограждены защитными устройствами.
7.18. Исправность защитных оградительных устройств должна проверяться работниками перед началом работы каждой смены с последующим докладом начальнику смены (мастеру) и обязательной записью их состояния в журнале приема и сдачи смены.
7.19. Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами запрещается.
7.20. Технологическое оборудование, при работе которого образуется значительное количество пыли, должно быть максимально уплотнено и снабжено аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения.
7.21. Поверхность производственного оборудования, на которой происходит дозировка порошкообразных веществ и пигментов, следует покрывать материалами, поддающимися влажной уборке.
7.22. Сушильные аппараты закрытого типа и непрерывного действия, используемые для сушки порошковых и пастообразных химических веществ, должны работать под разрежением.
7.23. Места загрузки и выгрузки сыпучих материалов в печи, сушилки генераторы и другие аппараты должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
7.24. Опасное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках производства с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
7.25. Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта.
7.26. Технологическое оборудование необходимо обеспечить средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность, а также системой противоаврийной автоматической защиты—ПАЗ.
7.27. Органы управления оборудования при использовании химических веществ должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.
7.28. Поверхности органов управления, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
7.29. Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на машинах и аппаратах, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания и иметь надписи, определяющие их назначение.
7.30. Не разрешается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
7.31. Запрещается производить врезку в трубопровод сжатого воздуха, подаваемого на КИПиА, для других целей.
7.32. В организации должны быть разработаны инструкции по эксплуатации средств контроля и защиты, определяющие периодичность, объем проверки и их ремонт.
7.33. Проверка и регулировка контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений должны осуществляться в соответствии с Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий, утвержденных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов.
7.34. Теплоизоляция технологического оборудования, а также ее необходимость определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14.
7.35. Для тепловой изоляции оборудования, содержащего вещества, являющиеся активными окислителями, не следует применять материалы самовозгорающиеся и изменяющие физико-химические, в том числе и пожароопасные, свойства при контакте с ними. Материалы для покровного слоя тепловой изоляции следует выбирать в соответствии с СНиП 2.04.14.
7.36. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать +45 °С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже +100° С, температура на поверхности не должна превышать +35° С.
7.37. Электробезопасность применяемых машин и технологического оборудования, которые используют при работе химические вещества, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.007.0.
7.38. Производственное оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы исключить накопление зарядов, а также должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018 и при необходимости оборудовано нейтрализаторами.
7.39. Электрооборудование должно быть стойким в отношении воздействия окружающей среды и соответствовать зонам классов пожаро- и взрывобезопасности помещений, определенных по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Главгосэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности электроустановок потребителей.
7.40. Эксплуатация и уход за технологическим оборудованием и аппаратурой должны проводиться в соответствии с инструкцией по охране труда при эксплуатации и обслуживании их.
7.41. К производственному оборудованию, периодически подвергающемуся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства. При эксплуатации такого оборудования должны быть предусмотрены устройства закрытых стоков и аппаратура для очистки сточных вод.
7.42. Чистку и ремонт емкостей и аппаратуры следует проводить способами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.
7.43. Производственное оборудование перед вскрытием для чистки и ремонта должно быть продуто сначала инертным газом, а затем чистым воздухом и промыто водой.
Дегазацию следует проводит вакуумированием.
7.44. К применению допускается оборудование, имеющее гигиенический сертификат.
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
8.1. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работников.
8.2. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.
8.3. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами. У рабочих мест должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей и материалов до и после обработки.
8.4. Исходные материалы, полуфабрикаты, конечные продукты и отходы должны складироваться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и не смогли рассыпаться. Не допускается укладка указанных материалов в проходах.
8.5. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации в аварийной ситуации.
8.6. Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует устанавливать согласно СНиП 2.09.02, приложение 3.
8.7. Входящие в конструкцию производственного оборудования специальные технические и санитарно-технические средства не должны затруднять выполнение трудовых действий.
8.8. Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в удобных и доступных местах, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269.
8.9. Размещение производственного оборудования должно исключать контакт его горючих частей с пожаро-, взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкосновения работника с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работника.
8.10. Места постоянного пребывания работников необходимо предусматривать в наиболее гигиенически благоприятных зонах, для чего следует максимально, исходя из реальной производственной обстановки, удалять их от технологического оборудования, выделяющего вредные химические вещества.
8.11. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работника. Общие эргономические требования к рабочему месту, предназначенному для выполнения работ в положении сидя, установлены ГОСТ 12.2.032, в положении стоя—ГОСТ 12.2.033. Общие эргономические требования к креслу оператора установлены ГОСТ 21889, к взаимному расположению рабочих мест в залах и кабинах операторов—ГОСТ 21958.
8.12. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения трудовых операций в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.049.
РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА
9.1. Режимы труда и отдыха с четкой регламентацией перерывов должны устанавливаться с учетом конкретных условий труда каждого производства, характера производственной деятельности и динамики функционального состояния работающих.
9.2. Для отдыха и снятия нервно-эмоционального напряжения в период регламентированных перерывов должны предусматриваться специальные помещения для отдыха и комнаты психологической разгрузки, оборудованные удобной мебелью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям.
9.3. Время на отдых и личные потребности устанавливается с учетом реального состояния условий труда, а также в соответствии с Рекомендациями по определению нормативов времени на отдых и личные потребности.
9.4. Продолжительность действия на работников в течение смены химических веществ в концентрации, равной максимально разовой ПДК, не должна превышать 15 мин для газообразных химических веществ и 30 мин—для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия; повторение работы в данных условиях допускается не чаще 4 раз в смену (в соответствии с требованиями руководства "Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса" Р 2.2.013-94).
9.5. Работа с химическими веществами в условиях превышения гигиенических нормативов возможна только при использовании средств индивидуальной защиты или при сокращении времени воздействия вредных веществ—защита временем.
Определение допустимого времени контакта с вредными химическими веществами за рабочую смену осуществляют органы госсанэпиднадзора по представлению администрации применительно к профессиональным группам конкретного предприятия.
9.6. При работе с химическими веществами, концентрации которых в воздухе рабочей зоны соответствуют гигиеническим нормативам, режимы труда и отдыха устанавливаются в соответствии с требованиями Типовых внутрисменных режимов труда и отдыха рабочих промышленных предприятий (Межотраслевые методические рекомендации.—М.: НИИ труда, 1977) и Межотраслевых рекомендаций по разработке рациональных режимов труда и отдыха (2-е изд., доп.—М.: Экономика, 1975).
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ
И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ
10.1. Лица, работающие с химическими веществами, должны пройти профессиональный отбор, предусматривающий медицинское освидетельствование работающих и установление профессиональной (физиологической, психофизиологической, психологической и, в отдельных случаях, антропометрической) пригодности к безопасному выполнению работ.
10.2. Вопросы медицинского освидетельствования регламентируются приказом Минздравмедпрома России № 90 от 14 марта 1996 г. "О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров и медицинских регламентах допуска к профессии" и приказом Минздравмедпрома и Госкомсанэпиднадзора России от 5 октября 1995 г. .№ 280/88 "Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры работников".
10.3. Предварительные при поступлении на работу и периодические в процессе работы медицинские осмотры должны проводиться лечебно-профилактическими учреждениями.
Цель предварительных медицинских осмотров—определение соответствия (пригодности) работников поручаемой им работе, предупреждение общих и профессиональных заболеваний, несчастных случаев.
10.4. Цель периодических медицинских осмотров—динамическое наблюдение за состоянием здоровья работников. При проведении периодических медицинских осмотров вопрос противопоказаний к работе решается индивидуально с учетом особенностей функционального состояния организма, характера и выраженности патологического процесса, возраста, профессиональной подготовки, стажа работы, условий труда.
10.5. Лица, допускаемые к работе с химическими веществами, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе и по безопасности труда), соответствующую характеру работы.
10.6. Обучение работников безопасности труда должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
Кроме того, обучение и инструктаж по безопасности труда должны носить непрерывный многоуровневый характер.
10.7. Ответственность за своевременное и качественное обучение и проверку знаний в целом по организации, а также своевременное прохождение предварительных и периодических медицинских осмотров возлагается на ее руководителя, а в подразделениях—на руководителя подразделения.
10.8. Обучение безопасности труда при подготовке должно завершаться экзаменом по безопасности труда.
10.9. Вводный инструктаж по безопасности труда должен проводиться со всеми вновь принимаемыми на работу специалистом по охране труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственно руководитель работ.
10.10. Инструктажи на рабочем месте должны завершаться проверкой знаний работником, проводившим инструктаж.
Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж в течение одного месяца.
Ответственность за допуск сотрудников к работе с химическими веществами несут руководители подразделений.
10.11. Женщины и лица моложе 18 лет не допускаются на работы, поименованные в Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин (утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 июля 1978 г., № 240 /П-10-3 с изменениями и дополнениями) и Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет (утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 10 сентября 1980 г., № 283 /П-9 с изменениями и дополнениями).
В соответствии со статьей 6 Основ законодательства Российской Федерации об охране труда на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда запрещается применение труда женщин детородного возраста и лиц в возрасте до 21 года, а также лиц, кому эти работы противопоказаны по состоянию здоровья.
10.12. Вопрос о необходимости и сроках перевода на др