Особенности культивации хлопчатника

Посев хлопка осуществляется в конце марта – начале апреля с наступлением устойчивой теплой погоды. Через 4-4,5 месяца созревшие коробочки раскрываются, и белая волокнистая масса выступает наружу.

Сбор хлопка-сырца (т.е. волокна вместе с семенами) начинают с первым массовым раскрытием коробочек начиная с сентября. Сбор выполняют вручную или хлопкоуборочными машинами. После сбора хлопок-сырец просушивают, затем пропускают через полевой ворохоочиститель, что снижает засоренность на 1,5-2 %. Затем хлопок-сырец упаковывают в тюки и направляют на хлопкоочистительные заводы для первичной обработки.

Первичная обработка

Основной задачей первичной обработки хлопка является отделение волокон хлопка от семян и очистка волокон от различных примесей.
1 Этап. Отделение длинных волокон (20 - 52 мм) от семян;

2 Этап. Отделение коротких волокон (пуха) длиной 6 - 20 мм;

3 Этап. Отделение еще более коротких волокон (подпушка) длиной менее 6 мм.
Длинное хлопковое волокно используют для производства различных видов пряжи, из которой изготовляют разнообразные текстильные и трикотажные изделия. Пух длиной 12 - 20 мм применяется в ватном производстве и в смеси с хлопковым волокном - для получения толстой пряжи. Пух длиной менее 12 мм и подпушек используется для химической переработки в хлопковую целлюлозу, из которой в дальнейшем вырабатываются ацетатные и триацетатные волокна.

2. Строение хлопка

Отдельное волокно хлопка при рассмотрении невооруженным глазом представляет собой тончайший (15 - 25 мкм) волосок длиной от 6 до 52 мм. При рассмотрении хлопкового волокна под микроскопом видна извитая сплюснутая трубочка. Извитость волокон обуславливает их хорошую цепкость, что позволяет получить прочную пряжу.

В зависимости от степени зрелости волокно хлопка имеет развитую толщину стенок и число извитков (см. рис. 3). Зрелые волокна характеризуются развитыми стенками, толщина которых равна половине ширины канала, число извитков составляет 7 - 10 на 1 мм. Такое волокно обладает хорошей прочностью, гибкостью, цепкостью, мягкостью, хорошими теплозащитными свойствами вследствие значительного содержания воздуха в его канале; блеском такое волокно не обладает.

Недозрелые волокна отличаются более тонкими стенками, менее широким каналом и меньшей извитостью. Качество их ниже. Незрелые волокна имеют очень тонкие стенки, широкий канал и малую извитость; качество их очень низкое. Совершенно незрелые волокна почти не имеют целлюлозных стенок, извитость у них отсутствует. К использованию такие волокна непригодны. Перезрелые волокна отличаются сильно развитыми стенками, ширина канала незначительна, извитости нет. Такие волокна обладают хорошей прочностью и блеском, но меньшей гибкостью и цепкостью, большей жесткостью.

3. Химический состав хлопка

Химический состав хлопка зависит от степени его зрелости. Наиболее зрелые волокна содержат 95 - 96 % целлюлозы и 4 - 5 % различных примесей (жиров, восков, азотистых, минеральных веществ и др.). Целлюлоза хлопка представляет собой высокомолекулярное соединение, состоящее из остатков глюкозы, степень полимеризации которых, а достигает 3000 - 5000. Целлюлоза - это линейный полимер, который может быть представлен в виде простейшей схемы: - С₆Н₁₀О₄-О-С₆Н₁₀О₄-О-С₆Н₁₀О₄-О-, или (-С₆Н₁₀О₅-)n.

Свойства хлопка

Свойства хлопка характеризуются высокими прочностью, теплостойкостью, светостойкостью, средними гигроскопичностью и удлинением, малой упругой деформацией, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются.

Хлопок обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей (мерсеризации). Под влиянием мерсеризации структура хлопка изменяется, свойства его улучшаются. При действии кислот волокно повреждается, под действием воды набухает и увеличивает свою прочность.

Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из этого волокна характеризуются невысокой носкостью. Природная окраска хлопка белая или кремовая; в некоторых случаях она может быть бежевой, зеленоватой и других цветов. После мерсеризации волокна хлопка приобретают значительный блеск, становятся шелковистыми.

Органолептическая оценка волокна - на ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Горение. Подожженное хлопковое волокно горит ярко-желтым пламенем со светящимися искрами, образует серую золу и распространяет запах жженой бумаги. Если пламя погасить, волокно интенсивно тлеет, выделяя дымок.

Применение

Вследствие низкой себестоимости, хорошего внешнего вида и вполне удовлетворительных свойств, хлопок широко применяется в производстве тканей (бельевых, сорочечных, платьевых, костюмных, полотенечных), трикотажных изделий, швейных ниток и др.

Тема 3: «Лен. Строение, химический состав и свойства»

1. Произрастание, первичная обработка

2. Строение, химический состав.

3. Свойства, органолептическая оценка, применение.

1. Произрастание, первичная обработка

Лен является вторым после хлопка главнейшим видом растительных волокон, применяемых в текстильной промышленности для изготовления многих изделий: тканей, скатертей, салфеток и др.

· Лен - однолетнее травянистое растение, дающее волокну тоже название. Существует много ботанических видов льна, но наиболее распространенными видами льна являются лен-долгунец и лен-кудряш.

Лен-долгунец сеют исключительно для получения волокна. Стебель его прямой, высотой до 1 м, с разветвлением только у самой вершины. Тонкие прямые стебли льна-долгунца дают длинное, эластичное волокно с выходом около 25 % массы стебля. Выращивается этот лен главным образом в центральных районах страны.

Лен-кудряш сеют в основном с целью получения семян для выработки льняного масла. Стебель его более низкий, ветвящийся от основания. Он дает грубое, короткое волокно, используемое для выработки толстой пряжи. Лен-кудряш имеет более развитую корневую систему и может произрастать в южных засушливых районах.

Кроме этих сортов, имеется промежуточная разновидность льна - межеумок, который дает волокно и семена среднего качества. Разводят лен-межеумок на Украине, в Поволжье, в Сибири и других районах страны.

Особенности культивации

Уборку льна-долгунца производят в период ранней желтой спелости, когда семенные коробочки пожелтеют, а стебли приобретут ровный желтый оттенок. Уборка в этот период позволяет получать льняное волокно наилучшего качества.

При более позднем сборе льна в волокнах накапливается большое количество лигнина, в результате чего оно сильно одревесневает, делается грубым, жестким и теряет прядильную способность.

Убирают лен тереблением - выдергиванием растения с корнем с целью сохранения естественной длины льна-волокна, заложенного в лубяном слое растения. Собранный лен очесывают для удаления семенных коробочек, а стебли связывают в снопы, которые направляются на первичную обработку.

Первичная обработка льна

Первичная обработка льна-долгунца необходима для выделения из льняных стеблей волокна, пригодного для дальнейшей переработки в пряжу.

Первичная обработка состоит из:

· мочки льняной соломы,

· сушки тресты,

· мятья тресты,

· трепания льна-сырца.

Мочка льна осуществляется для разрушения пектиновых (клеящих) веществ, соединяющих лубяные пучки с древесной частью стебля. Разрушение пектиновых веществ происходит в результате деятельности микроорганизмов. Мочка бывает росяная, водная холодная и водная тепловая (заводская). Получаемая после мочки льняная солома называется трестой.

Сушка тресты предназначена для снижения ее влажности до 10 - 16 %, что необходимо для успешной механической обработки тресты.

Мятье тресты.Тресту мнут на мяльных машинах, или мялках, в которых древесная часть стеблей раздавливается и ломается. Часть изломанной древесины, называемой кострой, выпадает. Получаемый продукт после обработки тресты на мяльных машинах называется льном-сырцом, или мятым льном.

Трепание льна-сырца осуществляется на льнотрепальных машинах с целью очистки его от костры и разделения волокнистых пучков на более тонкие технические волокна. После трепания получается очищенное длинное волокно - трепаный лен, отходы - короткие волокна вместе с кострой, называемые отрепком. Выход трепаного льна из льняной соломы высших сортов равен 15 - 20 %.

Короткое льняное волокно получают из отходов трепания и низкосортной короткой и путаной тресты путем их очистки от костры. Выход короткого волокна из льняной соломы составляет 8 - 10 %. Короткое волокно (кудель) и очесы, получаемые в дальнейшем при чесании трепаного льна, используют для выработки наиболее толстой и грубой пряжи (для грубых полотен, бортовки, мешковины).

2. Строение волокна льна, химический состав

Техническое волокно льна, используемое в прядении, представляет собой длинный, неодинаковый по форме и диаметру комплекс пучков волокон (рис. а), склеенных пектиновыми веществами. Каждый пучок в свою очередь состоит из 14 - 24 плотно склеенных элементарных волокон. Длина пучка 50 - 250 мм, тонина 100 - 300 мкм.

Элементарное волокно льна имеет веретенообразную форму, в продольном направлении имеет ребристую поверхность. В поперечном сечении имеет форму многогранника. В середине имеет небольшой канал заполненный воздухом.

Химический состав

Льняное волокно, как и хлопок, состоит в основном из целлюлозы (80%), но имеет значительно больше примесей (пентозаны и пектиновые вещества 8,4, лигнин 5,2, жиры и воски 2,7, азот и белковые вещества 2,1, зола 1,1 %).