Организация индивидуальных и коллективных трудовых процессов.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ №1

Методические указания

Организация труда является составной частью экономической науки о труде. Организация труда –это приведение трудовой деятельности в определенную систему, которая характеризуется внутренней упорядоченностью, согласованность и направленностью взаимодействия людей для реализации совместной программы или цели.

Организация труда на предприятии –это, во – первых, определенный порядок осуществления трудового процесса, образующий систему производственного взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом для достижения заранее поставленной цели трудовой деятельности; и, во – вторых, способ упорядочения и направления труда на достижения поставленной цели путем объединения работников в определенную систему.

Трудовой процесс –это совокупность последовательных процессов изготовления продукции (работ, услуг), сопровождаемых затратами физической и нервной системы.

Продолжительность трудового процесса зависит от длительности технологического цикла и определяется по формуле:

ТП=Тц-(Тпас+Ттехн),

где ТП - трудовой процесс; Тц – продолжительность технологического цикла; Тпас – время пассивного наблюдения; Ттехн – время технических перерывов.

Отличительными чертами индивидуальных и групповых (коллективных) трудовых процессов являются участие работников в выполнении производственного задания и их ответственность за результаты труда. Индивидуальные трудовые процессы –это процессы, в которых занят один исполнитель. Коллективные трудовые процессы –характеризуются взаимодействием и взаимозаменяемостью участников производства, а также коллективной материальной ответственностью за показатели работы и за сохранность оборудования.

Проектирование трудового процесса целесообразно для установления обоснованных норм труда и расстановке людей на производстве. При этом необходимо обеспечить взаимосвязи внутри производственной цепочки, в силу того, что изменение в одном месте обязательно влечет изменения в смежных или рядом находящихся трудовых процессов.

Соотношение между продолжительностью отдельных операций можно установить расчетным путем.

Пример

Условие. На производственном участке трудоемкость операций составляет: операция №1 – 2мин, операция №2 – 1мин, №3 – 4мин, №4 – 0,5мин, №5 – 6мин, операция №6 – 4мин. Следует определить необходимую численность рабочих на каждой операции, с учетом того, что в час (60 мин) выпускается 350 деталей.

Решение. Прежде всего необходимо определить время для выполнения минимальной операции как произведение общего количества деталей, изготовленных за час, и нормативного времени минимальной операции: 350х0,5=175мин.

Далее следует вычислить минимальную численность рабочих для выполнения минимальной операции, как отношение времени для выполнения минимальной операции к общему времени выпуска всех деталей: 175/60=2,96=3 чел.

В итоге явочная численность рабочих для каждой операции определяется по следующей формуле

Чjя=tj/tmin х Чя min

где tj- нормативное время j-й операции; tmin – нормативное время минимальной операции; Чяmin – минимальная численность рабочих.

На первой операции необходимо 2/0,5*3=12 чел.

На второй операции 1/0,5*3=6 чел.

На третьей операции 4/0,5*3= 24 чел.

На четвертой операции – 3 человека, на данную операцию необходимо затрачивать минимальное время, следовательно, для ее выполнения требуется минимальная численность рабочих (рассчитанная ранее).

На пятой операции 6/0,5*3= 36 чел.

На шестой операции 4/0,5*3=24 чел.

Для выполнения всех шести операций необходимо 105 человек (12+6+24+3+36+24).

Основным показателям эффективностиорганизация и проектирование трудового процесса являются минимальные затраты времени при неизменном или меньших затратах времени при неизменных или меньших затратах энергии человека на его выполнение. Контрольной оценочной величиной выступает объемное время.

Конкретным показателем сравнительной оценки эффективности организации и проектирование трудовых процессов является трудоемкость, которая в зависимости от содержания бывает технологическая– затраты труда основных рабочих, производственная –затраты труда всех рабочих и полная –затраты труда всего промышленно – производственного персонала.

При организации и проектировании индивидуального трудового процесса показателем эффективности является снижение технологической трудоемкости. В свою очередь при проектировании коллективных трудовых процессов целесообразно рассчитывать производственную трудоемкость.

Пример

Технологическая трудоемкость 500 изделий составляет 2000 нормачас, производственная – 2300 нормачас, полная – 2500 нормачас. Удельная полная трудоемкость одного изделия составит 5 нормачас (2500:500). Причем можно отдельно рассчитать затраты труда по производственной и технологической трудоемкости. В данном случае они составят 4,6 и 4,0 нормачас соответственно.

Сравнение удельной расчетной трудоемкости с существующей позволит сделать объективные выводы об эффективности проектируемого трудового процесса. В том случае, если разрабатывается несколько вариантов трудового процесса, то критерием при выборе рационального варианта служит экономический эффект и срок осуществления каждого варианта.

Многостаночное обслуживание. Основноеусловие использования в том, чтобы машинно – автоматическое время каждого станка было больше или равно времени обслуживания всех остальных станков. Норма многостаночного обслуживания определяется согласно формуле.

Нм.о. = Тм.а./Тз+1

где Тм.а. – время машинно – автоматической работы на одном станке; Тз. – время занятости рабочего на одном станке.

При этом продолжительность цикла многостаночного обслуживания, в течении которого полностью осуществляется повторяющиеся элементы оперативной на обслуживаемых станках, рассчитывается следующим образом:

Тц= сумма Тм.а. + сумма Тз,

где Тц – продолжительность технологического цикла; Тм.а. – время машинно-автоматической работы; Тз – время занятости рабочего.

Численность рабочих – многостаночников определяется отношением количества обслуживаемых станков к норме многостаночного обслуживания.

В том случае, если сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше машинно – автоматического времени, то величина свободного времени определяется как разница между продолжительностью цикла многостаночного обслуживания и суммой затрат времени на обслуживание всех станков:

Тсвободная = Тц-суммаТз,

где Тсвободная – величина свободного времени.

Однако, если общая сумма затрат времени по обслуживанию всех станков больше машинно-автоматического времени, то величина простоев станков определяется по формуле.

Тпростоев = суммаТз.*(Нм.о.-1)-суммаТм.а.,

где Тпростоев – величина простоев станков; Нм.о. - норма многостаночного обслуживания; Тм.а. – время машинно – автоматической работы.

ЗАДАЧИ

№1 Трудоемкость взаимосвязанных операций на 6 рабочих местах 0,75; 1,75; 1,0; 0,5; 0,25; 1,25. Определить явочную численность рабочих по каждому месту и в целом, если в час выпускается 380 деталей.

Ответ 5,11,6,3,2, всего 35 человек.

№2 Рассчитать норму многостаночного обслуживания, если время машинно – автоматическое на одном станке 29 мин., время занятости на одном станке – 5,2 мин, коэффициент использования машины во времени 0,9.

Ответ 6 станков.

№ 3 Процесс изготовления детали на пять взаимосвязанных операций трудоемкостью 15,20,6,20 и 12мин. Определить численность рабочих по каждой операции и в целом на производственную цепочку, если плановый выпуск деталей 250 штук в смену.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №2

Определения уровня организации труда.

Методические указания

Единым и наиболее объективным критерием оценки уровня организации труда является рациональность использования рабочего времени, а исходной базой для его анализа и определения – совокупный потенциальный фонд времени коллектива предприятия.

Для определения величины совокупного фонда следует, прежде всего, установить размер календарного фонда времени.

Фк = Ч*Д*Тсм.

Где Фк – календарный фонд времени, Ч – общая списочная численность всего персонала, Д – количество календарных дней в плановом периоде, Тсм – продолжительность рабочего дня.

Совокупный потенциальный фонд рабочего временипроизводственного коллектива представляет собой разность между величиной совокупного календарного фонда рабочего времени и суммарной величиной нерезервообразующих неявок и потерь:

Фп = Фк-(сумма НП*Тсм+суммаНПС),

Где Фп – совокупный потенциальный фонд рабочего времени, НП – целосменные нерезервообразующие неявки и потери, НПС – внутрисменные нерезервообразующие неявки т потери.

Пример

Условие. Рассчитать величину совокупного потенциального фонда рабочего времени, если среднесписочная численность равна 820 человек, в году 365 дней, Тсм = 8 часов, выходных и праздничных дней – 106, отпуска – 14 дней, прочие целосменные неявки – 3 дня, НПС = 16 250 человекочасов.

Решение.

1. Находим календарный фонд рабочего времени:

ФК = 820*365*8 = 2 394 400 человекочасов

2. Находим сумму нерезервообразующих неявок и потерь:

820*(106+14+3)*8+16 250 = 823 130 человекочасов.

3. Определяем величину совокупного потенциального фонда рабочего времени:

Фп = 2 394 400 – 823 130 = 1 571 270 человекочасов.

При определении уровня организации труда совокупный потенциальный фонд принимается за единицу. Фактическое использование данного фонда может равняться единице только в том случае, если все резервообразующие неявки и потери будут полностью устранены. Фактический уровень всегда меньше единицы, но от этого ни точность оценки, ни сопоставимость показателей не нарушается.

Общий показатель (коэффициент) уровня организациитруда как по предприятию в целом, так и по отдельным его подразделениям может быть исчислен как отношение использования фонда рабочего времени к потенциальному:

Уо = Фи/Фп,

Где Фи – фактически использованный фонд рабочего времени;

Фп – совокупный потенциальный фонд рабочего времени.

Пример

Условие. Определить Уо на предприятии, если численность равна 1680 человек, в году 366 дней, Тсм = 8 ч.; целодневные неявки 228 560 человекодней; а сумма внутрисменных потерь составляет 36 570 часов. Отработано 383 040 человекодней, коэффициент использования сменного времени равен 0,8.

Решение.

1. Находим календарный фонд рабочего времени:

Фк = 1680*366*8 = 4 919 040 человекочас.

2. Находим совокупный потенциальный фонд рабочего времени:

Фп = 4 919 040 – 228 560 * 8 – 36 570 = 3 053 990 человекочас.

3. Находим использованный фонд рабочего времени:

Фи = 383 040 * 8 * 0,88 = 2 696 601,6 человекочас.

4. Определяем уровень организации труда:

Уо = 2 696 601,6 / 3 053 990 = 0,88.

Пример

Условие. Совокупный потенциальный фонд рабочего времени на предприятии составляет в базисном году 2658 тыс. ч. в отчетном – 2764 тыс. ч. Использованный фонд рабочего времени составил соответственно 2115,6 и 2226,5 тыс. ч. Как изменился уровень организации труда на предприятии?

Решение.

1. Находим уровень организации труда в базисном году:

Уо баз = 2115,6 / 2658 = 0,796.

2. Находим уровень организации труда в отчетном периоде:

Уо отч. = 2266,5 / 27764 = 0,82

3. Находим изменение уровня организации труда :

0,82 / 0,796 = 1,03,

т.е. уровень организации труда улучшился на 3 %.

Общий уровень организации труда на предприятии определяется как среднегеометрическая величина из частных коэффициентов, отражающих уровни организации труда по следующим элементам:

1. К разделения труда = 1 – затраты времени, не предусмотренные технологией / Тсм * Ч ср.сп – Т организационно – технических потерь

Где Чср.сп. – среднесписочная численность всего персонала.

Тсм – продолжительность рабочего дня.

2. К рациональности приемов труда = 1 – Тср. Операций – Т операции передовыми рабочими / Тсм * Чср.сп. * объем работ.

3. К организации рабочих мест = Числ. Раб. Занятых на раб. Местах соответств. Типовых проектов / Ч ср.сп.

4. К обслуживания работников = 1 – Суммарные потери / Тсм. * Чср.сп. * Колич. Смен проведения наблюдений.

5. К нормирования труда = Численность работающих по нормам / Ч ср.сп. * К напряженности действующих норм.

6. К творческой активности = Численность участвующих в рационализаторстве, творческих советах / Чср.сп.

Кроме перечисленных коэффициентов, при определении общего уровня организации труда учитывается также коэффициент условий труда и коэффициент трудовой дисциплины, рассчитываемый как разница между единицей и удельным весом всех потерь рабочего времени в общем плановом фонде рабочего времени.

ЗАДАЧИ

№ 1 Определить уровень организации труда, если в течении 365 дней на предприятии работали 850 человек, длительность смены 8 часов, в в целом отработано 154 000 человекодней, при целодневных потерях - 125 000 человекочасов и при внутрисменных 23 000 человекочасов; по отчету планового отдела внутрисменные потери рабочего времени составили 11 %.

Ответ: 0.75

№2 Определить уровень организации труда на предприятии, если численность всех работающих 2000 человек, число дней в году 365, продолжительность рабочего дня 8 часов, сумма целодневных нерезервообразующих неявок 265 000 человекодней, внутрисменных нерезервообразующих – 47 000 человекочасов, отработанной время составляет 3 360 000 человекочасов.

Ответ: 0,92

№3 В базисном периоде потенциальный совокупный фонд рабочего времени составлял 1 940 000 человекочасов, в отчетном – 2 060 000 человекочасов. Фактически отработанное время составляло 1 680 000 и 1 760 000 человекочасов соответственно. Определить изменение уровня организации труда на предприятии.

Ответ. 98,3%

№4 Затраты времени, которые не предусмотрены заданием, равны 7800 мин., среднесписочная численность рабочих 295 человек, 49 человек участвуют в рационализации работ, 7 человек входит в состав творческого совета, итоговая сумма всех видов потерь рабочего времени 2300 мин. Найти коэффициент разделения труда рабочих и коэффициент творческой активности.

Ответ. 0,94, 0,19

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

Методические указания

Важным результатом анализа организации труда является последующее внедрение эффективных мероприятий по улучшению организации труда на предприятии.

Основными показателямиэкономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации труда является рост его производительности и годовой экономический эффект.

Возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени может быть определено по следующим показателям:

1. за счет устранения потерь, зависящих от работников

2. устранение неявок связанных с заболеваемостью

3. за счет устранения потерь по организационно – техническим причинам

4. устранение всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, в том числе скрытых.

Эффективность использования целодневного фонда рабочего временирассчитывается как отношение фактически отработанного фонда рабочего времени к максимально возможному фонду.

Кдн = ФРВфакт/ФРВмах,

Где Кдн – коэффициент использования целодневного фонда рабочего времени, ФРВфакт – фонд рабочего времени фактический, ФРВ мах – максимально возможный фонд рабочего времени.

Максимально возможный фонд рабочего времениопределяется как сумма фактически отработанного действительного фонда рабочего времени, невыходов из-за временной нетрудоспособности, невыходов с разрешения администрации, прогулов и целодневных простоев.

Анализ эффективности использования целодневного фонда рабочего времени позволяет увидеть устойчивую тенденцию роста коэффициента использования целодневного фонда рабочего времени на предприятии.

Эффективность использования внутрисменного фонда рабочего времени рассчитывается по формуле

Ксм = Тсм – Тпотерь/ Тсм

ном ном

где Ксм – коэффициент использования внутрисменного фонда рабочего времени, Тсм/ном – номинальная продолжительность рабочего времени, Тпотерь – время неэффективного использования рабочего времени и потерь.

Наибольшим удельный вес внутрисменных потерь составляют потери по организационно- техническим причинам (отсутствие инструмента, неисправности оборудования, плохая организация ремонта).

Следовательно, рациональное использование рабочего времени при данном техническом уровне является задачей организации труда на предприятии.

Результаты количественной оценки уровня организации труда могут быть использованы для определения влияния совершенствования организации труда на экономические показатели предприятия, и , прежде всего, на рост производительности труда за счет повышения уровня организации труда.

ДельтаПТ = Упл – Уф/Уф * 100%

Где ПТ – прирост производительности труда, Упл – планируемый уровень организации труда, Уф – фактический уровень организации труда.

Обобщающим показателемэкономической эффективности, как отдельного мероприятия, так и их совокупности, является снижения затрат на производство и увеличения прибыли. Экономическая эффективность выражается в стоимостных показателях и рассчитывается в общем виде как разность между полученной (ожидаемой) экономией и затратами.

Ээф = Эг – З,

Где Ээф – экономическая эффективность, Эг – условно годовая экономия, З – затраты.

В показатель экономии включается не только сумма снижения себестоимости, но и увеличения прибыли, получаемой или ожидаемой от увеличения объемов производства, изменений в ассортименте продукции или ожидаемого изменения оптовых цен.

В том случае, кода продукция однородна или ее ассортимент невелик и возможно достаточно точно рассчитать себестоимость единицы продукции до и после внедрения конкретного мероприятия , расчеты могут осуществляться по формуле

Ээф = (С/ст.баз – С/ст.план) * ОП +- дельта ОП * Размер прибыли – Зкапитальные * Ен,

Где С/ст – себестоимость, ОП – объем производства, дельтаОП – прирост объема производства, Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных затрат, Зкапит – капитальные затраты.

Для случаев, когда продукция неоднородна, расчет ожидаемой экономической эффективности возможен с учетом условного высвобождения численности работников и экономии по фонду заработной платы. При этом используется следующая формула.

Ээф = Эчисл * Ср. з/плата * Котчислений – Зтек-Зкап * Ен

Где, Эчисл – условное высвобождение численности, Ср. з/плата – средняя заработная плата, Котчислений – коэффициент отчислений на фонд заработной платы, Зтек – затраты текущие, Зкап – затраты капитальные.

Если экономический эффект рассчитывается исходя из прироста объемов производства и экономии на условно – постоянных расходах без изменения численности, ожидаемая экономическая эффективность мероприятий рассчитывается по формуле

Ээф = дельтаОП * С/ст * dупр + дельта ОП * %прибыли/100 – Зтек -

Зкап * Ен

Где dупр – доля условно постоянных расходов в базисной себестоимости

В том случае, если вследствие проведения организационных мероприятий складывается различные темпы роста производительности труда и средней заработной платы, то в расчеты экономической эффективности вносятся коррективы на изменения себестоимости.

Пример

Рассчитать эконом. Эффективность мероприятий по улучшению организации труда, если до внедрения мероприятий себестоимость одного изделия составляла 12 руб., после внедрения 11 руб. 30 коп., объем производства после внедрения мероприятий составил 10 500 единиц, Зкап. 16 000 руб., Ен – 0,12

Решение

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Методические указания

Общая оценка производственной обстановки состоит из совокупности частных оценок на рабочих местах, в целях и по предприятию в целом.

Уровень вредности и опасности труда можно оценить с помощью частных показателей. Частные показатели, характеризующие санитарно-гигиенические условия труда, оценивают отклонения от фактических параметров на рабочем месте от санитарных норм.

a= Пфакт/Нсан или a=Нсан/Пфакт,

где a – коэффициент соответствия фактического параметра производственной среды санитарной норме. Пфакт – фактический параметр производственной среды, Нсан – санитарная норма элемента производственной среды.

При стремлении фактического параметра к санитарной норме коэффициент (а) должен стремиться к единицы. Если санитарная норма регламентирует верхнее допустимое значение анализируемого параметра (по уровню шума, запыленности воздуха), она находиться в числителе дроби, а если нижнее (по уровню освещенности рабочей поверхности), - то в знаменателе. Если фактический параметр находиться в пределах санитарных норм, коэффициент (а) принимается равным единицы.

Интегральная оценкасанитарно-гигиенических условий труда на рабочем месте может быть получена с помощью формулы.

Аут = а*а2*а3*….аn

Где Аут – средний коэффициент соответствия санитарно – гигиенических условий труда на рабочем месте санитарным нормам

Где Аут – средний коэффициент соответствия санитарно – гигиенических условий труда на рабочем месте санитарным нормам, n- общее количество частных коэффициентов, а, а2,…., аn – частные коэффициенты по отдельным факторам производственной среды

Пример

Условие. В цехе химического завода обнаружены следующие концентрации паров химических веществ: ацетона – 210мг/м3, бензола –15мг/м3, метилацетата – 115 мг/м3. Рассчитать частные и общие коэффициенты состояния воздушной среды в цехе, если ПДК вредных веществ установлены следующие: ацетона – 200мг/м3, бензола – 20 мг/м3, метилацетата – 100мг/м3. Рассчитать влияние условий труда на использование рабочего времени, если каждый процент отклонений условий труда от нормы приводит к потери рабочего времени в размере 0,4% сменного фонда.

Решение. Частные коэффициенты состояния воздушной среды в цехе составят: ацетон – 200:210=0,95, бензола – 20:15 = 1.33 (принимаем за 1), метилацетат – 100:115=0,87. Следовательно, общий коэффициент состояния воздушной среды в цехе.

Аут = корень кубический из 0,95*1*0,87 = 0,937,

т.е. отклонение от нормы на 6,3%. Потери рабочего времени составят 6,3*0,4=2,5%.

Задачи.

№1 Согласно установленным нормам температура воздуха в производственном помещении должна составлять 17-21 С. Замеры показали, что в ночные смены температура составляет 16 С, а в дневные – 23 С. Определить частные коэффициенты условий температурного режима (отдельно для ночной и дневной смены) и рассчитать, как этот режим отражается на производительности труда, если каждый процент отклонения от нормы снижает производительность труда на 0,3%.

№2. Для производственных помещений без естественной вентиляции нормами предусмотрена подача свежего воздуха 40 м3/ч на одного рабочего. Рассчитать мощность кондиционеров (в м3/ч) и кратность воздухообмена в час в помещении цех площадью 1000 м2 и высотой 3,2 м. Численность рабочих 200 человек.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

Методические указания

В повышении эффективности производства важное значение имеют мероприятия, направленные на более полное использование рабочего времени, в том числе на сокращение целодневных потерь, связанных с временной нетрудоспособностью работников из-за различных видов заболеваний и травматизм.

При анализе общей и профессиональной заболеваемости на производстве расcчитывают:

Кчз = (З/Чср.сп.) * 100, Ктз = Дз/З, Кдз = (Дз/Чср.сп.) * 100,

где Кчз – коэффициент частоты случаев заболеваний, З – количество случаев заболеваний, Ктз. – коэффициент тяжести заболеваний, Дз – количество дней временной нетрудоспособности в связи с заболеваниями, Кдз – коэффициент дней нетрудоспособности в связи с заболеваемостью.

Пример.

Условие. На предприятии, где среднесписочная численность равна 2500 человек, количество общих и профессиональных заболеваний за год составило 1520 случаев, в связи с этим потеряно 11 250 рабочих дней. Рассчитать коэффициенты частоты, тяжести заболеваний и дней нетрудоспособности. Также необходимо определить среднее число работников, требующихся на замену заболевших, если ФРВ=229 дней на одного работника.

Решение.

Коэффициент частоты заболеваемости.

1520*100/2500=60,8,

Коэффициент тяжести заболеваний.

11250/1520=7,4 дня,

Коэффициент дней нетрудоспособности

11250/1520*100=450 дней.

Среднее число работников, требующихся на замену заболевших

11250/229=49 человек.

В свою очередь уровень производственного травматизма характеризуется аналогично коэффициентом частоты травматизма, показывающим число несчастных случаев на 1000 работающих в данный период, и коэффициентом тяжести травматизма, раскрывающим структуру травматизма.

Кчт=(Т/Чср.сп.)*1000, Ктт=Дт/Т

Где Кчт – коэффициент частоты травматизма, Т – количество случаев травматизма, Ктт – коэффициент тяжести травматизма, Дт – количество дней нетрудоспособности в результате несчастного случая на производстве.

Аналогично с оценкой заболеваемости безопасность труда может оцениваться и коэффициентом нетрудоспособности в связи с травматизмом.

Кдт = Дт / Чср.сп.

Где Кдт – коэффициент дней травматизма.

Данный коэффициент характеризует количество дней нетрудоспособности, обусловленных несчастными случаями на производстве, в расчете на одного среднесписочного работника.

Сравнение перечисленных коэффициентов до и после внедрения определенных мероприятий, направленных условий труда, покажет целесообразность этих мероприятий.

Пример.

Условие. Определить показатели производственного травматизма, используя следующие данные: среднесписочная численность работников – 8100 человек, количество несчастных случаев – 28, в связи с этим потеряно 381 рабочий день.

Решение. Коэффициент частоты травматизма составит

(28 / 8100) *1000 = 3,46.

Соответственно коэффициент тяжести травматизма равен

381 / 28 = 13,6 дня.

Кроме того, согласно условию коэффициент дней нетрудоспособности в связи с травматизмом составит

(381 / 8100) = 47 дней.

ЗАДАЧИ

№1. Установлены средние потери от профессиональных заболеваний в количестве 352 дней временной нетрудоспособности. При этом предъявлено 62 больничных листа. Найти показатель тяжести профессиональных заболеваний и частоту заболеваний, если средсписочная численность работников 233 человека.

Ответ. 5,6 человекодней, 27.

№2. Определить показатели частоты и тяжести травматизма по двум предприятиям, сделать выводы.

Предприятие А: Численность 7000 человек, количество несчастных случаев за год 120, количество невыходов из-за травматизма – 1300 чел./дней.

Предприятие Б: численность 1500 человек, количество несчастных случаев за год – 20, количество невыходов из-за травматизма – 140 чел./дней.

Ответ. А-17,1. 10,8. Б-13. 7.

№3. Численность работников на предприятии – 5150 человек. За истекший период произошло 96 несчастных случаев, которые привели к потерям рабочего времени в количестве 1106 чел./дней. Каким образом изменилось положение с охраной труда на предприятии, если в прошедшем периоде показатель частоты травматизма составлял 13,2%, а показатель тяжести травматизма – 8,6.

Ответ. №1 – 36.,10,9. №2 – 60., 8,0. №3 – 56,2., 10,9.

Всего – 45,7. 10,2.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

Планирование мероприятий по совершенствованию условий труда, обеспечению безопасности работающих и оценка их эффективности.

Методические указания

Экономическое значение улучшений охраны труда напрямую характеризуется использованием резервов роста выработки, связанных с потерями рабочего времени и заболеваемости, травматизму и с реализацией компенсационных мер (сокращение рабочего дня, предоставление дополнительных отпусков за работу во вредных для здоровья условиях). Также улучшение условий труда снижает затраты предприятий на средства коллективной и индивидуальной защиты, спецпитание и расходы на лечение заболевших.

В силу того, что оздоровление условий труда является важным фактором роста его производительности, целесообразно количественно определять размер этого влияния. Для этого сравнивают величину затрат рабочего времени на производство определенной продукции до и после внедрения мероприятий по улучшению условий труда.

В частности рост производительности труда можно определить непосредственно из показателя снижения заболеваемости (травматизма).

Дельта ПТ = (Дз до внедрения мероприятий - Дз после внедрения мероприятий / ФРВ) * 100

Где Дз – количество дней временной нетрудоспособности.

Пример.

Условие. На производственном участке в течении года (при неизменной численности) вследствие временной нетрудоспособности потеряно 300чел./дней, после проведения мероприятий по улучшению условий труда, в следующем периоде данный показатель составил 200чел./дней. Общий фонд рабочего времени на участке составляет 6000 рабочих дней. Определить возможное изменение производительности труда за счет улучшения его условий.

Решение. Производительность труда увеличится на 1,67%.

(300-200/6000) *100.

Рост производительности труда прямо пропорционален увеличению фонда рабочего времени. Если в результате какого-либо мероприятия по совершенствованию условий труда потери рабочего времени сократились с m до n % рабочего времени смены, то производительность труда возрастет. Данное изменение можно определить по формуле

(100-n/100-m ) *100 – 100

Пример.

Условие. Определить возможный рост производительности труда, если в результате мероприятий по совершенствованию условий труда потери рабочего времени сократились с 5,2 до 3,5%.

Решение. Производительность труда увеличилась на 1,8%.

(100-3,5/100-5,2)*100-100

Экономическая эффективность мероприятий по оздоровлению условий труда целесообразно определять путем сравнения производственных затрат с показателями снижения себестоимости, обусловленной ростом производительности труда. Данный расчет экономической эффективности, так же как и срок окупаемости мероприятий аналогичен определению экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации труда. В то же время следует учитывать, что расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию условий труда основан на концепции предотвращения ущерба. Следует в обязательном порядке учитывать экономию расходов, которые несет предприятие на выплату пособий по временной нетрудоспособности, оплату различных льгот, лечение заболеваний.

Задачи

№1 В результате комплекса мероприятий по улучшению условий труда невыходы по болезни сократились на 1800 чел./дней. Определить изменение производительности труда и возможную экономию по условно – постоянным расходам, если численность среднегодовая – 600 человек, реальный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника до внедрения мероприятий – 217 дней, выпуск продукции – 270 000 тыс.руб. в год, затраты на рубль продукции – 80 коп., доля условно-постоянных расходов в себестоимости – 25%.

Ответ. +1,4%, 756 тыс.руб.

№2. Численность слесарей на участке – 50 человек, транспортных рабочих – 15 чел. Установлены следующие нормы выдачи спецодежды. Костюм – на 12 месяцев (цена 300руб.), рукавицы (только для транспортных рабочих) – на 3 месяца (цена – 20 руб.), ботинки – на 12 месяцев (цена – 400 руб.). Определить потребность в спецодежде на год и затраты на ее приобретение.

Ответ. Костюм – 65шт., 19500руб., рукавицы - 60шт., 1200руб., ботинки – 65шт., 26000руб., всего – 46700 руб.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Хронометраж

Методические указания

При изучении затрат рабочего времени используются д ва основных метода:

Метод непосредственных замеров
Метод моментальных наблюдений

Метод непосредственных замеров дает наиболее полное представление о процессе труда, позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнение ее элементов: помимо средних величин он дает возможность получать данные по отдельным операциям и рабочим местам.

Метод моментальных наблюдений основан на законе больших чисел. При этом один наблюдатель может зафиксировать затраты времени у большого числа работников. Наблюдение можно прерывать и возобновлять, что не сказывается на точности результатов.

На предприятии наиболее применяем метод непосредственных замеров, при котором основными видами наблюдений является хронометраж, фотография рабочего времени и фотохронометраж, как сочетание фотографии рабочего дня и хронометража.

Хронометраж –это изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или быть сплошным, т.е. показатели фиксируются по текущему времени. При хронометраже методом отдельных отсчетовв процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения определенного элемента, операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Пример

Условие. Определить хроноряды проведенного сплошного хронометража. Использовать данные табл. 2.1.

Решение. Для построения хронорядов определим продолжительность каждого элемента операции.

По первому наблюдению 1.24-0=24 2. 37-24=12 3.1-12-37=35 4.1-20-1-12=8 5.1-42-1-20=22

По второму наблюдению 1.2-05-1-42=23 2.2-21-2-05=16 3.2-59-2-21=38 4.3-07-2-59=8 5.3-22-2-07=15

И так далее.

Таблица 2.1

Элементы операции

Фиксажные точки

Текущее время (Т), продолжительность (П)

Порядковый номер наблюдения

Начало наблюдения – 0, Врем