Характеристика сырья и материалов.
Таблица 1 – Основные материалы
| Наименование Материала | Назначение | ГОСТ, ТУ, технологический регламент |
| Резиновая смесь марки Б | Для промазки ткани ТЛК-200 | Регламент ОАО «Уральский завод РТИ» |
| Резиновая смесь мерки А | Для обкладки конвейерных лент | Регламент ОАО «Уральский завод РТИ» |
| Ткань ТЛК-200 | Для изготовления сердечника | ГОСТ 20-85, ТУ 38- 30547-91 |
Таблица 2 – Вспомогательные материалы
| Наименование материала | Назначение |
| Бензин | Для увеличения клейкости резиновой смеси к ткани |
| Прокладочный холст | Для предотвращения склеивания лент между собой |
Таблица 3 – Рецепт резиновой смеси марки А для обрезинивания ткани
| Наименование каучуков и ингредиентов | ГОСТ, ТУ | На 100 массовых частей каучука, м.ч. | Массовые проценты, % |
| 1. Каучук синтетический полистирольный СКИ- 31,2,3 группы | ГОСТ-14925 | 60,0 | 32,91 |
| 2. Каучук синтетических бутадиенметилстирольный СКМС-30АРКМ27 | ГОСТ-15627 | 40,0 | 21,94 |
| 3. Сера техническая | ГОСТ-1274 | 2,5 | 1,37 |
| 4. Сульфинамид Гранулированный | ТУ-13-00- 05761637-02 | 0,8 | 0,44 |
| 5. Белила цинковые | ГОСТ-202 | 3,0 | 1,65 |
| 6. Кислоты жирные фрикции С21 – С25 | 1,0 | 0,55 | |
| 7. Смола стеариновая | 3,0 | 1,65 | |
| 8. Модификатор РУ | ТУ 2494-082- | 1,0 | 0,55 |
| 9. Смолы СФ 281 | 1,2 | 0,66 | |
| 10. Гексол ЗВИ | 0,8 | 0,44 | |
| 11. Сажа белая БС 100 | ГОСТ-18307 | 4,0 | 2,19 |
| 12. Углерод технический П702 | ГОСТ-7885 | 30,0 | 16,45 |
Продолжение таблицы 3 – Рецепт резиновой смеси марки А для обрезинивания ткани
| Наименование каучуков и ингредиентов | ГОСТ, ТУ | На 100 массовых частей каучука, м.ч. | Массовые проценты, % |
| 13. Каолин | 15,0 | 8,23 | |
| 14. Пластификатор нефтяной ПН-6Ш | ТУ 38-1011217 | 9,0 | 4,94 |
| 15. Мягчитель АСМГ | 11,0 | 6,03 | |
| Итого | 182,30 | 100,0 |
Таблица 4 – Нормы ускоренного контроля резиновой смеси
| Режим вулканизации | Кольцевой модуль | Плотность кг/м3 | Пластичность, условные единицы | ||
| Время, мин | Температура, С | Груз, кг | Норма, мм | ||
| На реометре MDR 3000 basic | |||||
Таблица 5 – Физико-механические показатели
| Режим вулканизации | Условная прочность при растяжении, МПа | Относительное удлинение,% | Остаточная деформация после разрыва, % | Твердость по Шору, условные единицы | |
| Время, мин | Температура, С | ||||
| 15 + - 1 | 151 + - 3 | 19,6 | 50-70 |
1.СКИ-3 каучук синтетический, цис-изопреновый, стереорегулярный, неполярный, макромолекулы, гибкие.
СКИ-3 способен кристаллизоваться, но в зимнее время его декристаллизуют. У него более низкая когезионная прочность, чем у НК. Данный каучук обладает высокой пластичностью, хладотекучестью, достаточно клеек и технологичен. Придает резин высокую прочность хорошие диэелектрические свойства, морозостойкость, газонепроницаемость, хорошее сопротивление истиранию, динамическую стойкость.
2. СКМС-30 АРКМ-27 синтетический бутадиеновый каучук, не стереорегулярный, звенья расположены хаотично.
Придает резин высокую прочность, теплоизносостойкость, стойкость к действию разбавленных кислот, морозостойкость, устойчивость к радиации из-за группы
3. Сера технически- вулканизующий агент для непредельных каучуков. Слаботоксичен, горюч, серная пыль и пары взрывоопасны. Плотность резины, вулканизуемые с применением серы, характеризуются следующими свойствами: высокие прочностные показатели, имеют меньшую стойкость тепловому старению по сравнению с вулканизации серной.
4. Белила цинковые – активатор вулканизации, белый порошок, применяют в качестве активатора серной вулканизации, способствует образованию поперечных связей, поэтому повышает прочность и физико-механические показатели. Данный активатор уменьшает количество полисульфидных связей а так же связывает оксиды и серы и уменьшает пористость.
5. Суфенамид Ц- ускоритель средней активности, температура кристаллизации 120 градусов, длительный индукционный период. Смеси не склонны к подвулканизации, в размягченном состоянии, поэтому используется для литьевых смесей всех видов вулканизации.
2.3 Описание основного оборудования
Назначение привода – приведение в движение тягового элемента конвейера и груза. Необходимое тяговое усилие на тяговом элементе ленточного конвейера создается силами трения, возникающими между лентами и поверхностью приводного барабана.
Привод состоит из двигателя 1, редуктора 3, барабана 5, а также муфт 2 и 4, соединяющих двигатель с редуктором и редуктор с валом барабана. Ленточные конвейеры могут иметь следующие виды приводов: однобарабанный (единичный) головной или двухбарабанный головной.
Привод может быть как с правой, так и с левой стороны конвейера. При использовании двухбарабанного привода необходимо предусмотреть расстояние между приводными барабанами, равное длине пробега ленты за время не менее 0,5 с.
На конвейерах тяжело нагруженных и большой протяженности для преодоления местных и распределенных линейных сопротивлений необходимо создать большое натяжение ленты. В этих случаях однобарабанный привод конвейера становится неэкономичным, и весьма перспективным является применение многобарабанного привода конвейера, состоящего из установленных вдоль трассы конвейера нескольких приводов, работающих согласованно друг с другом и предназначенных для одного тягового элемента конвейера.
В приводах наклонных ленточных конвейеров применяют остановы и тормоза, предохраняющие ленту от самопроизвольного обратного движения под действием силы тяжести груза при выключении приводного двигателя
2.4 Охрана труда
1.1. К выполнению работ в качестве рабочего транспортировщика допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие: * предварительный медицинский осмотр; — вводный инструктаж; — инструктаж на рабочем месте; • предварительное обучение безопасным методам и приемам работ, технике безопасности и сдавшие экзамен на право производства работ, имеющие ll-ю квалификационную группу электробезопасности.
1.2. Повторный инструктаж должен проводиться через каждые 3 месяца работы.
1.3. Внеплановый инструктаж должен проводиться после несчастного случая, при переводе на другую работу или по требованию контролирующих органов.
1.4, Повторная проверка знаний правил ОТ и ТБ проводится через 12 месяцев.
1.5. Рабочий транспортировщик обязан: — выполнять только порученную работу и не передавать ее другим лицам без разрешения мастера смены; — соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции по технической эксплуатации закрепленного за ним оборудования; — знать место расположения пунктов доврачебной помощи, средств пожаротушения и запасных выходов в случае пожара.
1.6. При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить администрации или в пожарную охрану, самому приступить к тушению очага пожара первичными средствами (вода, песок, огнетушители).
1.7. Знать инструкцию № по пожарной безопасности.
1.8. Знать и уметь применять практически требования инструкции по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим при различных несчастных случаях.
1.9. Сообщить немедленно администрации цеха о каждом несчастном случае, происшедшем с вами или вашим товарищем по работе, если он не в состоянии этого сделать сам.
2.5 Охрана окружающей среды
Выделения в атмосферу вредных веществ имеют место при разогреве резиновых смесей, вулканизации и опудривании изделий, при применении клеёв; по составу эти выделения аналогичны таковым при производстве формованных изделий. Имеются также выбросы от сварочных постов. Все оборудование обеспечено аспирационными системами, отсос от камеры опудрирования, где происходит значительное пылевыделение, снабжен циклоном; воздух от остальных аспирационных систем выбрасывается в атмосферу без очистки.
3. Расчетная часть