Контроль качества стеновых керамических мат-лов.

1). Внешний осмотр: (д*ш*т) кирпич 250*120*65, камень 250*120*138. Формование пустот в кирпиче и камнях преследует несколь­ко целей: в направлении повышения эксплуатационных свойств из­делий; снижение массы кирпича; снижение теплопроводности; в направлении повышения технологичности полуфабрика­тов на этапах сушки и обжига; пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; пустоты ускоряют прогрев изделий при обжиге и обес­печивают равномерность распределения t по объему изделия; оба фактора, в конечном счете, обеспечивают большую точность геометрии кирпича, практически полное отсут­ствие трещин и высокое качество черепка. Полнотелымсчитается кирпич без пустот или с технологи­ческими пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготавливаются только одинар­ный и утолщенный кирпич.

Пустотелымисчитаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот различной формы (обычно пустотность составляет 25...45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина на­ружных стенок не более 12мм, ширина щелевых пустот - не более 16 мм и диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот -не более 20 мм. Лицевой кирпич(ГОСТ 7484-78) -- вид керамического кир­пича, который используется при кладке стен одновременно как конструкционный и как отделочный мат-л. Для этого лице­вой кирпич имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две (чаше три) грани: ложок + тычок (ложок + два тычка). Эти грани могут иметь следующую отделку: они заглаживаются после формования; им придается декоративная фактура; на их поверхность наносится декоративный слой (глазурь, ангоб и т.п.). Лицевой кирпич имеет те же размеры и физико-механичес­кие свойства, что и обычный кирпич (ГОСТ 530-95). Его отли­чает большая точность размеров: допуски по длине — ±4 мм; по ширине - ±3 мм и по толщине — +3, —2 мм и высокие требова­ния к качеству «лицевых поверхностей». Водопоглощение обыкновенного полнотелого кирпича долж­но быть не менее 8 %, пустотелого и лицевого — не менее 6%. Такое водопоглощение обеспечивает хорошее сцепление кирпи­ча с кладочным раствором. По прочности кирпич и камни как полнотелые, так и пусто­телые с вертикально расположенными пустотами, изготавлива­ют марок: 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25; 35; 50 и 100. По морозостойкости керамический кирпич и камни могут быть следующих марок: Р15; Р25; Р35 и Р50. Для лицевого кир­пича не допускается марка Р15. Образцы для исп-ния кирпича и керамических камней отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в кол-ве, штук: для партии 10 000...35 000 шт. - 80; для партии более 35000 шт. -• 125. Для проведения конкретных исп-ний число образцов, вы­бираемых из пробы, составляет, шт.: размеры и правильность формы – 24, наличие известковых включений – 5, масса, плотность, водопоглощение – 3, предел прочности: при сжатии – 10, при изгибе – 5; морозостойкость: по потере массы – 5, по потере прочности - 20. Без следующих видов деградации: появление повреждений (трещины, отколы и т. п.), не до­пускаемых стандартом; уменьшение массы изделий в рез-те разрушения по­верхности и выкрашивания мат-ла в кол-ве более 5 % от первоначальной массы; снижение предела прочности изделий при сжатии более чем на 15 % от первоначальной прочности. Предельные отклонения от номинальных размеров (мм) не должны превышать: для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов: ±7 по длине; ±5 по ширине; для изделий пластического формования и полусухого прессования: по длине — ±5; по ширине - ±4; по толщине: для кирпича — ±3; для камней — ±4. Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать: ±4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов; ±3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования. Кол-во половняка в партии не должно быть более 5 %. На изделиях не допускаются дефекты внешнего вида, разме­ры и число, которых превышают указанные ниже: отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм - 2 шт.; отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10мм и длиной от 10 до 15 мм — 2 шт.; трещины протяженностью до 30 мм по постели для полно­телого кирпича и не более, чем до первого ряда пустот для пустотелого кирпича глубиной на всю толщину изделия (для кирпича) или 1/2 толщины изделия (для камней): на ложковых гранях - 1 шт.; на тычковых гранях - 1 шт. Глубину отбитости и притупленности ребер измеряют при помощи штангенглубиномера или угольника и линейки. У керамического кирпича и камней встречается скрытый дефект, называемый «дутик», который может проявиться не сразу, а лишь после того, как изделия некоторое время находи­лись во влажном состоянии. В этом случае появляются отколы и разрушение поверхности изделия. В месте разрушения хорошо виден белый порошок или белая тестообразная масса. Причина таких дефектов — нарушения в технологии подго­товки сырьевой массы, из которой формуется кирпич. Если в исходном сырье встречаются куски известняка или другой кар­бонатной породы состава СаСО3, то в случае, когда сырьевая масса не измельчается достаточно тонко, в свежеотформован­ном изделии могут оказаться кусочки известняка размером 1...5мм. При обжиге эти кусочки превращаются в оксид каль­ция и остекловываются, т.е. образуется «пережженная» известь: СаСО3 ® СаО + СО2­. В такой форме негашеная известь при контакте с водой не сразу, а лишь спустя некоторое время превращается в гидроок­сид кальция (гасится) с увеличением в объеме. Это приводит к отколам и разрушению изделий. Стандартом не допускаются известковые включения, вызы­вающие в керамическом камне и кирпиче разрушения поверх­ностей или отколы глубиной более 6 мм или 10 мм по протяжности. скоренное определение наличия известковых включений в изделиях проводят методом пропаривания. (кипячение 5 шт. 1 час, потом охл-ние 4 часа не вынимая). Если отколов и разрушений не обнаружено или появилось не более 3 отколов с наибольшим измерением от 3 до 10 мм, то такой кирпич считается прошедшим исп-ния. 2). Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, камней — не более 16 кг. Изделия относят к группе негорючих стр-ных мат-лов. 3). Плотность средняя , истинная; 4). Исп-ние на сж. и изгиб. 5) Периодические исп-ния проводят не реже одною раза: — в две недели — для определения наличия известковых включений; — в месяц — для определения водопоглощения, предела прочности при изгибе кирпичей марки 125 и выше; — в квартал — для определения морозостойкости. Периодические исп-ния по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений — при изменении сод-ния карбонатных включений в глинистом сырье. Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5 %.