Характеристика предприятия и его деятельности.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика и описание предприятия и его деятельности……………..2
1.1 Общие сведения о деятельности предприятия………………………….….2
2.2 Инноватика, международная сертификация и сотрудничество.……….…3
2. Принципиальная схема устройства и конструкционные элементы сепараторов……………………………………………………………….…..….3
3.Охрана окружающей среды…………………………………………….…..…8
3.1 Общие положение об охране окружающей среды…………..…………….8
3.2 Охрана воздушного бассейна……………………………..……..….….…...8
3.3 Охрана водного бассейна……………………………..………..…….…….11
3.4 Утилизация и переработка промышленных отходов………..……..…….13
3.5 Надзор за состоянием окружающей среды………………………....….…14
4. Охрана труда. Производственные опасности и защита от них……..…….15
4.1 Отдел охраны труда на предприятии, его функции и задачи……............15
4.2 Микроклимат и воздух рабочей зоны………………………………......…16
4.3 Шум и вибрация………………………………………………………...…..16
4.4 Ультразвук и инфразвук…………………………………………………....17
4.5 Электромагнитные излучения……………………………………….……18
4.6. Безопасность работы за станковым оборудованием……………….……19
4.7 Медико-профилактические аспекты охраны труда…………………..…..20
5. Гражданская оборона и защита в чрезвычайных ситуациях……….……..21
5.1 Отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций и его функциональные обязанности………………………………………….……...21
5.2 Оценка устойчивости предприятия ОАО «ПМЗ Плава»………………...21
5.3 Организация и проведение спасательных и других неотложных работ..24
6. Системы отопления и вентиляции предприятия…………………….…….27
6.1 Системы отопления………………………………………………….....…..27
6.2 Системы вентиляции…………………………………………………....…28
Список литературы………………………………………………….……...….29
Характеристика предприятия и его деятельности.
1.1. Общие сведения о деятельности предприятия.
ОАО « ПМЗ Плава» – государственный машиностроительный завод, расположенный в городе Плавске Тульской области, специализацией которого является производства центробежных жидкостных сепараторов. Предприятие начало функционировать с 1937 года и в настоящее время производит более 50 наименований технологического оборудования для различных отраслей промышленности. В дальнейшем с развитием промышленности количество наименований будет увеличиваться.
Сепаратор – это аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными физико-химическими характеристиками. В процессе сепарации не происходит изменения химического состава разделяемых веществ. Сепарация возможна если присутствуют различия в характеристиках компонентов в смеси: в размерах твёрдых частиц, в их массах, в форме, плотности, коэффициентах трения, прочности, упругости, смачиваемости поверхности, магнитной восприимчивости, электропроводности, радиоактивности и других свойств. Свойства, отличающие продукты сепарации, не обязательно должны совпадать с признаками, по которым разделяют смесь компонентов в производстве. В самом процессе сепарации принимает участие очень большое количество отдельных мелких частиц, среди которых встречаются частицы с промежуточными свойствами по отношению к необходимыми признаками. Из исходной смеси после промышленных сепараций не может получиться абсолютно чистые фракции разделяемых компонентов, а лишь продукты с преобладающим их содержанием. Существуют центробежные, вибрационные и отстойные сепараторы.
В настоящее время вибрационные и отстойные сепараторы не находят широкого применения, т.к. вибрация является вредным фактором для строительных конструкций и создает вредные условия труда для работающих. Бороться с вибрацией - дело очень сложное и экономически затратное. Недостатком отстойных сепараторов является долгое время осаждения, поддержание условий, не препятствующих осаждению, а также высокое содержание сепарируемых примесей в полученных фракциях.
Избежать этих недостатков можно, используя центробежные жидкостные сепараторы, принцип работы которых основан на действии центробежной силы, закраивающей поток для разделения многокомпонентных систем, а качество сепарации достигает 97%.
В настоящее время предприятие изготавливает сепараторы для молочной, пивобезалкогольной, крахмалопаточной, рыбной, мясоперерабатывающей, медицинской, косметической, нефтеперерабатывающей и лакокрасочной промышленности, сепараторы для очистки растительных масел, установки для очистки дизельного топлива и масел, измельчители - смесители и другое оборудование. На предприятии производится монтаж, пуско-наладка, испытательные работы на лабораторных установках по очистке продукта, поставка, сервисное обслуживание, обучение персонала клиентов.
2.2. Инноватика, международная сертификация сотрудничество.
Основной приоритет завод отдает молочной промышленности и является единственным в Российской Федерации объектом, выпускающим молочные сепараторы для высокожирных сливок, очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли, производства творога, очистки сыворотки.
В настоящее время конструкторские и производственные службы завода работают над инновационным расширением модельного ряда продукции предприятия: разработкой и выпуском шнековых декантерных центрифуг, как для очистки нефтепродуктов, так и для применения в других отраслях промышленности.
Предприятие ОАО «ПМЗ Плава» прошло добровольную международную сертификацию и имеет сертификат управления качеством EN ISO 9000:2000. Следование данной добровольной сертификации обеспечивает высокое качество, надежность и безопасность выпускаемой продукции на всех этапах производства и потребления. Модель управления качеством в ISO 9001:2000 наглядно изображена на схеме 1.
Схема. 1. Система управления качеством ISO 9001:2000.
В данной системе особое внимание уделяется потребительским требованиям как вводным параметрам и удовлетворению потребителя как выходного результата. В то же время в ней сохранена поддержка независимой оценки, регистрации и надзора. Благодаря таким компонентам, как необходимость постоянного улучшения и ориентация на потребителя, стандарт ISO 9001:2000 позволяет оставаться предприятию конкурентоспособным, обеспечить значительные преимущества при сотрудничестве с международными партнёрами.
Клиентами предприятия являются такие крупные отечественные и зарубежные организации, как ОАО "Вимм-Билль-Данн Продукты Питания", ОАО "Татарстан Сэтэ", ЗАО "Ижмолоко", компания "Уголь Кузбасса", "Комиагропромтехника", "Югагропродукт", завод "Карат", фирма "Сочимолоко", ГУП ЛК ТАТ "Агропромкомплект", "Невская косметика".
Сепарируемая жидкость (молоко, плазма крови) с помощью насосов на выходе 1 подаётся в распределительное отверстие 3. Герметичность устройства обеспечивается крышкой барабана 2. Из распределительного отверстия 3 жидкость поступает в пакет тарелок 4, в пустотных слоях между которыми накапливаются оседающие фракции. Прочность и устойчивость оборудования поддерживается большим затяжным кольцом 5, тарелкодержателем 6, закрепляющим и вращающим тарелки вокруг своей оси симметрии. Непосредственно сепарирование центробежной силой осуществляет подвижное днище барабана 7, вращение которого осуществляет полое веретено. Станина 10 закрепляет детали установки, защищает их от разъединения (разрушения), вызываемого вибрацией. Через циклон 11 подаётся готовый продукт (сливки, масло, плазма крови, эритроциты и т.д.). Вращение двигателя 12 передаётся полому веретену барабана 16 с помощью зубчатой передачи 14. Управление установкой производится с помощью рабочей гидросистемы 15 и тормоза 13.
В зависимости от типа сепарируемой продукции могут варьироваться габаритные размеры, размеры и толщины тарелок, угловая скорость вращения. На производстве соблюдается высокая степень точность, сопоставимая с точностью авиа-, ракетостроения и ювелирного производства. Требование высокой точностью объясняется тем, что сепараторы работают под действием центробежной силой, которая при наличие малейших дефектов или неточностей приведёт к разрушению оборудования и даже травматизму работающего персонала. Также нарушение точности при конструировании может привести к ухудшению или невозможности сепарации и застаиванию фракции внутри сепаратора.
Для пищевой, косметической, медицинской промышленности все детали сепаратора и непосредственно контактирующие с сепарируемыми фракциями изготавливают из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и пищевого пластика. Используемые материалы не содержат вредных химических примесей, являются гипоаллергенными, сравнительно экологически чистыми и гигиенически безопасными для человека.
Для непищевой промышленности используется нержавеющая сталь AISI 321, которая содержит высокое содержание титана. Ввиду того, что титан относится к тяжелым металлом и его соединения высокотоксичные для живых организмов. Но благодаря содержанию титана сталь выдерживает высокие температурные нагрузки (до 800°C) и поэтому её использование нашло в непищевой промышленности широкое применение.
Охрана окружающей среды.
На предприятии ОАО «ПМЗ Плава» имеется отдел охраны окружающей среды, в функциональные задачи которого, в соответствии с ФЗ № 7 от 10.01.02 «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями) сохранение благоприятной окружающей среды, минимизация негативного антропогенного воздействия предприятия на окружающую среду, а также плата за причинённое негативное воздействие.
Предприятие относится к V классу опасности, имеет санитарно-защитную зону 50 м, обнесённую стеной высотой 3 м. На территории санитарно–защитной зоны расположены клумбы, скамейки, посадки деревьев, подсобные помещения, склады.
Основную экологическую опасность производства представляет загрязнения продуктами окисления, частицами металлической пыли, продуктами химической обработки металлов и сплавов, шумовое и тепловое загрязнение среды обитания.
Охрана воздушного бассейна.
В результате сварки и пайки нержавеющей стали образуются газообразные соединения оксидов серы, азота, углерода. Также во время сварки сталь нагревается до столь высокой температуры, что имеют место процессы перехода железа и легирующих элементов, из которых она состоит, в парообразную фазу. Пары большинства металлов, покидающие зону сварки и образующие с кислородом воздуха парообразные окислы, чрезвычайно токсичны. Они разрушают слизистые оболочки, альвеолы лёгких, стимулируют онкологические, аспираторные заболевания людей, животных и угнетают рост растений. Их выбросы в воздушную среду недопустимы.
В результате резки, шлифования, полировки образуется металлическая пыль. Крупные частицы пыли, которые имеют размер более 10 мкм и видны невооруженным глазом, оседают под действием гравитации. Микроскопические (0,25-10 мкм) и ультрамикроскопические (менее 0,25 мкм) частицы образуют в воздушной среде аэродисперсную систему. Металлическая пыль, попадая в слизистую оболочку людей и животных, оседает в верхних дыхательных путях. Более легкие пылевые частицы проникают в легкие, так как фильтрующее значение носовых полостей человека в отношении таких частиц пыли весьма незначительно. В результате чего пыль может вызвать фиброгенное, токсическое, раздражающее действие.
При оседании металлической пыли в почве, снижается её общая биологическая активность, и это резко отражается на росте и развитии растений, причём разные растения реагируют на попадание частиц по-разному, т.к. они распределяются по органам растений неравномерно. В одной и той же части растения концентрация частиц существенно меняется в зависимости от фазы его развития и возраста. В наибольшей степени металлические частички накапливаются в листьях. Это обусловлено многими причинами, одна из которых – локальное накопление металлов в результате перехода их в малоподвижную форму. В результате чего пыль может вызвать у растений нарушение процесса фотосинтеза. Также биоаккумуляция частиц металлической пыли делает плоды сельскохозяйственных культур экологически грязными и непригодными для потребления.
На предприятии очистка воздуха от частиц пыли основывается на инерционном пылеотделении сухим способом с помощью циклона, представленного на рис. 3.
Рис. 3. Схема циклона:
1 — загрязненный поток, 2 — уловленная взвесь
Загрязняемый поток 1 подводится к корпусу циклона тангенциально, поэтому частицы пыли, вращаясь около внутренней поверхности корпуса, уловленная взвесь 2 осаждаются и удаляются снизу, а очищенный воздух через расположенную в центре трубу уходит в атмосферу.
В некоторых цехах для необходимости очистки большого количества газов устанавливают батарею циклонов, в которой очищаемая газопылевая смесь проходит последовательно из одного циклона в другой.
Для очистки воздуха от вредных газов применяют адсорберы и абсорберы.В адсорбере (рис. 4 и рис. 5.) очищаемый поток пронизывает слой адсорбента, состоящего из активированного угля. При этом вредные вещества связываются адсорбентом и впоследствии могут быть выделены из него.
Рис. 4. Схема адсорбера: Рис. 5. Схема абсорбера:
1 — сетка, 2 — адсорбент, 1 — адсорбент, 2 — очищаемый
3 — счищенный поток, поток, 3 — насадка, 4 — сетка,
4 — загрязненный поток. 5 — загрязненный поток,
6 — выброс в канализацию.
В абсорбере (рис. 4) для очистки от газов применяют растворы солей, поглощающие вредные газы и пары. При этом одни вредные вещества растворяются абсорбентом, другие –вступают с ним в реакцию. В качестве абсорберов применяются распылительные камеры кондиционеров, в которых вместо воды разбрызгивается поглощающий примеси раствор. По мере заполнения сорбент из фильтра вместе с фильтратом извлекается, а на его место заполняется новым свежим сорбентом.
Охрана водного бассейна
Производственная деятельность предприятия ОАО «ПМЗ Плава» не обходится без потребления воды. В гальваническом цехе производится обработка деталей сепараторов хромированием, никелированием, оксидировкой, лужением, что требует использование воды. Во время станковой обработки деталей требуется вода для получения охлаждающих эмульсий. Для этого вода подаётся с помощью насоса в специальную ёмкость станка с эмульсионным порошком, где образуется эмульсия, которая подаётся для охлаждения станочного резца и обрабатываемой детали. Также для проверки герметичности и прочности сварных соединений используется вода, подаваемая под давлением. Кроме того, вода используется вместо жидкости во время обкатки (испытания) каждого нового сепаратора, для которой он изготавливался. Промывка сепараторов, деталей, оборудования, поливки стен и крыш цехов и внутренней территории во время жары тоже осуществляется с помощью воды.
Для производственного потребления вода берётся из реки Плавы. Перед потреблением речная вода подвергается грубой механической очистке и седиментации взвешенных в ней частиц. Сточные воды предприятия представляют собой сложную полидисперсную систему, в состав которой входят кислоты, ионы и соли и коллоидные частицы различных металлов, нефтепродукты, поверхностно-активные вещества (ПАВ), эмульсии, компоненты обезжиривающих растворов и элеаты. В связи со сложностью химического состава сточных вод и наличием залповых сбросов в промывные воды других стоков, имеющих высокую степень загрязненности, существующая в настоящее время очистка сточных вод не позволяет оборотным способом использовать очищенную воду.
Промышленные сточные воды завода подлежат обязательной очистке. Первой ступенью очистки является удаление нефтепродуктов, эмульсий, ПАВ, коллоидных частиц используя сепаратор собственного изготовления. В результате сепарации отделённая от воды фракция подлежит дальнейшей переработке или утилизации, а вода отправляется на вторую ступень очистки. На второй ступени очистки вода поступает в резервуары, расположенные в подвальном помещении гальванического цеха. Бочки заполнены каустиком и известью, которые нейтрализуют действия кислот и отфильтровывают взвешенные частицы. Очищенная вода сбрасывается обратно в реку Плаву. В точке сброса воды в водоём не наблюдается зимой образование льда на реке даже во время сильных морозов. Это оказывает пользу для организмов, обитающих в реке, которые дышат растворенным в воде кислородом, т.к. лёд препятствовал бы его растворению.
Металлические отходы подлежат переплавке и вторичному использованию в производстве. Остальные отходы подлежат утилизации на полигоне вместе с бытовыми отходами в районе деревни Мещерино Павского района Тульской области. Плата за пользование полигоном взимается Администрацией Павского района Тульской области в соответствии с ФЗ №89 от 24.06.98 «Об отходах производства и потребления» и постановлениями правительства Тульской области о тарифах стоимости на утилизацию твёрдых промышленных и бытовых отходов.
Надзор за состоянием окружающей среды и деятельностью предприятия осуществляет Федеральная служба по техническому, экологическому и атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР), РОСПОТРЕБНАДЗОР и прочие инспекции в рамках их компетенции и полномочий, центральным звеном которых является Министерство экологии и природных ресурсов.
На предприятии имеется экологический паспорт, в котором изложены общие сведения о предприятии, его территориальное расположение и природно-климатическая характеристика района, краткое описание технологии производства и сведения о выпускаемой продукции, сведения об использовании земельных ресурсов, характеристика сырья, характеристика систем водоснабжения и водоотведения, характеристики выбросов в атмосферу и водную среду, характеристики отходов, сведения о рекультивации нарушенных земель, сведения о транспорте предприятия, сведения об эколого-экономической деятельности. Экологический паспорт не содержит информации в достаточном объеме, который мог бы нанести экономический ущерб предприятию, выдав тайны производства.
Для составления, последующего обновления и согласования экологического паспорта предприятие прибегает к помощи к организации ЗАО «ТулаЭкоАудит». После составления паспорта и проверки достоверности, указанных в нём сведений он утверждается и подписывается главным экологом Тульской области или его заместителем.
Контроль деятельности предприятия, соблюдением безопасных условий труда раз в три года проводится Федеральной трудовой инспекцией.
Поддержка требуемых санитарно-гигиенических параметров состояния воздуха рабочей зоны и производственного микроклимата осуществляется системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, кроме того, рабочие снабжаются средствами индивидуальной защиты органов дыхания, открытых участков тела, лица. В цехах имеются водные завесы, комнаты отдыха с холодной питьевой водой и душевыми.
Шум и вибрация
Шум оказывает неблагоприятное психофизическое и физиологическое воздействие на работающий персонал. Воздействие шума снижает работоспособность, производительность, приводит к расстройству центральной нервной системы, нарушению слухового аппарата. Вибрация оказывает негативное влияние на периферическую нервную систему, нарушает кровообращение, деятельность органов, вызывает зябкость рук.
Нормирующим документом, регламентирующим уровни шума на предприятии, является ГОСТ 12.1.003–83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Для вибрации аналогичными документами являются ГОСТ 12.1.012–90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования к безопасности» и ГОСТ 12.4.002–97 ССБТ «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации».
Определение уровня шума и вибрации начинается с их замеров. Замеры уровня шума и вибрации производится при помощи немецких виброшумомеров фирмы RFT. Цеха с повышенным уровнем шума изолируются при помощи плит из изолирующего виброакустического материала, воздушной прослойки и стеклоткани. С вибрацией борются с помощью вибродемпфирования – снижения уровня вибрации с помощью превращения механической энергии в тепловую с помощью пластин, состоящих из систем- сплавов никеля, кобальта, меди, дерева, капрона, текстолита, битумизованного войлока. Аналогичной звуковой и виброизоляции подлежат кабины, в которых находятся операторы, управляющие станками с помощью компьютеров. Персоналу, работающему в цехах с повышенным уровнем вибрации шума, выдаются такие средства защиты, как звукоизолирующие наушники, виброизолирующая обувь, руковицы, пояса и нагрудники, снижающие уровень вибрации в три раза.
Защита от шума и вибрации также производится временем. Суммарное время работы при непосредственном контакте с виброиспускающим оборудованием не должно превышать 2/3 смены. Суммарное время работы с виброинструментом для слесаря-сборщика не должно превышать 30% времени смены, электромонтажника – 22%, накладчика – 15%. Масса вибрирующего оборудования не должна быть выше 10 кг, а сила нажима свыше 196 Н.
4.4. Ультразвук и инфразвук.
Ультразвуком называют звук, распространяющийся в жидких и твёрдых средах с частотой свыше 16 кГц. Источниками ультразвука на заводе является оборудование в сборочных цехах, обрабатывающее жидкие расплавы, очищающее отливки от примесей, детали от жира, смазки, масляных плёнок. Ультразвук не воспринимается человеческим ухом, но его длительное воздействие пагубно сказывается на здоровье рабочих. Его действие приводит к нарушению деятельности центральной и периферической нервной системы, головным болям, снижению производительности труда, нарушению кровообращения.
Документом, нормирующим допустимое воздействие ультразвука, является ГОСТ 12.1.001–89 «Ультразвук. Общие требования безопасности.
Защита от ультразвука, воздействующего через воздушную среду, производится с помощью защитных экранов между работником и оборудованием, а также дистанционное управление станками из специальных кабин, оснащенных пультами дистанционного управления. В зоне контакта рук и других частей тела человека уровень ультразвука не должен превышать 110 дБ. При контактовом воздействии от ультразвука используют те же средства, что и при вибрации.
Инфразвуком является звук с частотой ниже 16 Гц. Вызывает у рабочих повышенную утомляемость, головные боли, вестибулярный аппарат, падение настроение, психические расстройства. Источниками инфразвука являются системы вентиляции и компрессоры, конструкторские изыскания которых, а именно значительное удаление от места нахождения людей, жесткое закрепление колеблющихся конструкций, позволяют надёжно обезопасить от негативного воздействия рабочий персонал.
4.5 Электромагнитные излучения.
Источником электромагнитного излучения (ЭМИ) практически во всех цехах предприятия являются токоведущие части работающих установок, а в цехах металлообработки – ультрафиолетовое излучение в результате сварки и инфракрасное – в результате плавки и пайки металлов и прочих любых тел, нагретых до температуры свыше 100°С.
Нормирующим документом уровня ЭМИ на предприятии является ГОСТ 12.1.002–84 ССБТ «Электромагнитные поля токов промышленной частоты. Общие требования к безопасности», в соответствии с которым защита персонала от ЭМИ может производиться временем, оборудованием, может быть индивидуальной и коллективной.
На всём предприятии ОАО «ПМЗ Плава» максимальный уровень ЭМИ не превышает 5 кВ/м, поэтому пребывание персонала на рабочем месте допускается в течение всей рабочей смены (с исключением сверхурочного времени).
Ультрафиолетовое излучение (УФ) вызывает на открытых участках кожи зуд, покраснение, отёчность, раздражение, дерматит. Повышенные дозы приводят к повышению температуры, головной боли, тошноте, повышенной утомляемости, расстройству нервной системы. В цехах с повышенным уровнем УФ устанавливают защитные щитки из титанового сплава, стены помещений окрашены в белый и желтый цвет. Рабочим (сварщикам) выдают защитные рукавицы, щитки со светофильтрами, светозащитная спецодежда. В цехах с автоматической дуговой сваркой под слоем флюса производство осуществляется дистанционно, сварщик–оператор находится в защитной кабине.
Инфракрасное излучение (ИК) обладает высокой проникающей способностью, приводит к перегреванию жизненно важных органов рабочих. В малых дозах ИК приводит к солнечному и тепловому удару, в больших дозах к образованию веснушек, постоянному покраснению кожи, катаракте.
Защита от ИК-излучения заключается в экранировании и отражении его полированными стальными пластинами, ношении спецодежды из плотного материала, защитных очков, для сварщиков светофильтров.
4.6 Безопасность работы за станковым оборудованием.
Каждый рабочий при поступлении на работу, а затем ежеквартально проходит специальный инструктаж по технике безопасности работы за
станковым оборудованием. В цехах на время работы выдаются хлопчатобумажные брюки, куртка, рукавицы, очки, респиратор. В цехах имеются методические указание, учебные плакаты по безопасной работе за станками. В конце каждой смены технические осмотр станков производит бригадир. Обслуживанием, ремонтом, настройкой станков занимается ремонтный цех. Ответственным за станковое оборудование на предприятии является главный инженер.
4.7 Медико-профилактические аспекты охраны труда.
Ежегодно и при поступлении на работу каждый сотрудник проходит серьёзный медосмотр в медицинском центре предприятия и по направлениям в районные лечебно-профилактические учреждения на наличие противопоказаний к выполнению той или иной работы, диагностика, лечение и профилактика профессиональных заболеваний.
Каждый рабочий ОАО «ПМЗ Плава», работающий в цехах с вредными условиями труда, получает в день пол-литра молоко, денежные надбавки, пенсионный возраст таких работников на пять лет меньше обычного.
В связи с событиями Чернобыльской катастрофы уровень радиации в городе Плавске в отдельных местах достигает 21 мкрРг/ч. В связи с этим работникам выплачивают дополнительную денежную надбавку (в 2010 году эта сумма с учётом инфляции составляет 400 рублей), предоставляется дополнительно 14 дней оплачиваемого отпуска. Также разрешается делать флюорографию один раз в два года.
Список литературы
1. Международный стандарт системы управления качеством ISO 9001:2000.
2. Справочник под изданием компании Tetra Pak «Технология производства молочных продуктов», 2008.
3. Павский машиностроительный завод «Смычка». «Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСБ. Паспорт». Изд-во Плавская типография, 1993.
4. Павский машиностроительный завод «Смычка». «Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С. Паспорт ПС». Изд-во Внешторгиздат, 1990.
5. Система стандартов безопасности труда [Текст] : сборник. – М.: Изд-во стандартов, 2002. – 102 с. – (Межгосударственные стандарты).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика и описание предприятия и его деятельности……………..2
1.1 Общие сведения о деятельности предприятия………………………….….2
2.2 Инноватика, международная сертификация и сотрудничество.……….…3
2. Принципиальная схема устройства и конструкционные элементы сепараторов……………………………………………………………….…..….3
3.Охрана окружающей среды…………………………………………….…..…8
3.1 Общие положение об охране окружающей среды…………..…………….8
3.2 Охрана воздушного бассейна……………………………..……..….….…...8
3.3 Охрана водного бассейна……………………………..………..…….…….11
3.4 Утилизация и переработка промышленных отходов………..……..…….13
3.5 Надзор за состоянием окружающей среды………………………....….…14
4. Охрана труда. Производственные опасности и защита от них……..…….15
4.1 Отдел охраны труда на предприятии, его функции и задачи……............15
4.2 Микроклимат и воздух рабочей зоны………………………………......…16
4.3 Шум и вибрация………………………………………………………...…..16
4.4 Ультразвук и инфразвук…………………………………………………....17
4.5 Электромагнитные излучения……………………………………….……18
4.6. Безопасность работы за станковым оборудованием……………….……19
4.7 Медико-профилактические аспекты охраны труда…………………..…..20
5. Гражданская оборона и защита в чрезвычайных ситуациях……….……..21
5.1 Отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций и его функциональные обязанности………………………………………….……...21
5.2 Оценка устойчивости предприятия ОАО «ПМЗ Плава»………………...21
5.3 Организация и проведение спасательных и других неотложных работ..24
6. Системы отопления и вентиляции предприятия…………………….…….27
6.1 Системы отопления………………………………………………….....…..27
6.2 Системы вентиляции…………………………………………………....…28
Список литературы………………………………………………….……...….29
Характеристика предприятия и его деятельности.
1.1. Общие сведения о деятельности предприятия.
ОАО « ПМЗ Плава» – государственный машиностроительный завод, расположенный в городе Плавске Тульской области, специализацией которого является производства центробежных жидкостных сепараторов. Предприятие начало функционировать с 1937 года и в настоящее время производит более 50 наименований технологического оборудования для различных отраслей промышленности. В дальнейшем с развитием промышленности количество наименований будет увеличиваться.
Сепаратор – это аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными физико-химическими характеристиками. В процессе сепарации не происходит изменения химического состава разделяемых веществ. Сепарация возможна если присутствуют различия в характеристиках компонентов в смеси: в размерах твёрдых частиц, в их массах, в форме, плотности, коэффициентах трения, прочности, упругости, смачиваемости поверхности, магнитной восприимчивости, электропроводности, радиоактивности и других свойств. Свойства, отличающие продукты сепарации, не обязательно должны совпадать с признаками, по которым разделяют смесь компонентов в производстве. В самом процессе сепарации принимает участие очень большое количество отдельных мелких частиц, среди которых встречаются частицы с промежуточными свойствами по отношению к необходимыми признаками. Из исходной смеси после промышленных сепараций не может получиться абсолютно чистые фракции разделяемых компонентов, а лишь продукты с преобладающим их содержанием. Существуют центробежные, вибрационные и отстойные сепараторы.
В настоящее время вибрационные и отстойные сепараторы не находят широкого применения, т.к. вибрация является вредным фактором для строительных конструкций и создает вредные условия труда для работающих. Бороться с вибрацией - дело очень сложное и экономически затратное. Недостатком отстойных сепараторов является долгое время осаждения, поддержание условий, не препятствующих осаждению, а также высокое содержание сепарируемых примесей в полученных фракциях.
Избежать этих недостатков можно, используя центробежные жидкостные сепараторы, принцип работы которых основан на действии центробежной силы, закраивающей поток для разделения многокомпонентных систем, а качество сепарации достигает 97%.
В настоящее время предприятие изготавливает сепараторы для молочной, пивобезалкогольной, крахмалопаточной, рыбной, мясоперерабатывающей, медицинской, косметической, нефтеперерабатывающей и лакокрасочной промышленности, сепараторы для очистки растительных масел, установки для очистки дизельного топлива и масел, измельчители - смесители и другое оборудование. На предприятии производится монтаж, пуско-наладка, испытательные работы на лабораторных установках по очистке продукта, поставка, сервисное обслуживание, обучение персонала клиентов.
2.2. Инноватика, международная сертификация сотрудничество.
Основной приоритет завод отдает молочной промышленности и является единственным в Российской Федерации объектом, выпускающим молочные сепараторы для высокожирных сливок, очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли, производства творога, очистки сыворотки.
В настоящее время конструкторские и производственные службы завода работают над инновационным расширением модельного ряда продукции предприятия: разработкой и выпуском шнековых декантерных центрифуг, как для очистки нефтепродуктов, так и для применения в других отраслях промышленности.
Предприятие ОАО «ПМЗ Плава» прошло добровольную международную сертификацию и имеет сертификат управления качеством EN ISO 9000:2000. Следование данной добровольной сертификации обеспечивает высокое качество, надежность и безопасность выпускаемой продукции на всех этапах производства и потребления. Модель управления качеством в ISO 9001:2000 наглядно изображена на схеме 1.
Схема. 1. Система управления качеством ISO 9001:2000.
В данной системе особое внимание уделяется потребительским требованиям как вводным параметрам и удовлетворению потребителя как выходного результата. В то же время в ней сохранена поддержка независимой оценки, регистрации и надзора. Благодаря таким компонентам, как необходимость постоянного улучшения и ориентация на потребителя, стандарт ISO 9001:2000 позволяет оставаться предприятию конкурентоспособным, обеспечить значительные преимущества при сотрудничестве с международными партнёрами.
Клиентами предприятия являются такие крупные отечественные и зарубежные организации, как ОАО "Вимм-Билль-Данн Продукты Питания", ОАО "Татарстан Сэтэ", ЗАО "Ижмолоко", компания "Уголь Кузбасса", "Комиагропромтехника", "Югагропродукт", завод "Карат", фирма "Сочимолоко", ГУП ЛК ТАТ "Агропромкомплект", "Невская косметика".