Определяется срок отработки месторождения
по 1 варианту
t = 13+1,5+1,7+2,7+0,42+1,3=20,6лет
где: tр=13 лет – время работы рудника, лет;
tкверш=5541,6/300=18,4мес=1,5лет – время проходки квершлагов, лет;
tк.ш=1200*5/300=20мес=1,7лет – время проходки капитальных штреков, лет;
tств=1612,68/50=32мес=2,7лет – время проходки стволов,
tов =0,42лет–время проходки околоствольных выработок, лет;
tз=1,3– время затухания горных работ при доработке месторождения ~ 10% от tр.
Определяется срок отработки месторождения
по 2 варианту
t = 13+0,9+1,7+2,7+0,42+1,3=20 лет
где: tр=13 лет – время работы рудника, лет;
tкверш=3127,6/300=10,4мес=0,9 лет – время проходки квершлагов, лет;
tк.ш=1200*5/300=20мес=1,7лет – время проходки капитальных штреков, лет;
tств=1613,9/50=32,2мес=2,7лет – время проходки стволов,
tов =0,42лет–время проходки околоствольных выработок, лет;
tз=1,3– время затухания горных работ при доработке месторождения ~ 10% от tр.
Экономически целесообразные сроки существования горных предприятий
| Мощность предприятия – добыча руды, тыс. т. в год | Сроки существования предприятия, лет | |
| При небольшой глубине и легких условиях вскрытия и разработки | При большой глубине и трудных условиях вскрытия и разработки | |
| 50-100 | 8-10 | 12-15 |
| 100-200 | 10-12 | 15-18 |
| 200-500 | 13-15 | 20-25 |
| 500-1000 | 15-20 | 25-30 |
| 1000 и более | 20-25 | 30-40 и более |
Нормы продолжительности строительства рудника для добычи руд подземным способом, месяцев.
а) При вскрытии стволом
Таблица 6.
| Производительность рудника, тыс.т. в год | Глубина основного ствола, м | |||
| 300х/ | ||||
| - | ||||
| - | ||||
| - | - | |||
| - | - | |||
| - | - | |||
| х/ - при большой глубине ствола норма увеличивается на 5-6 мес. на каждые 100 м. |
Ориентировочный объем околоствольного двора (клетевые и скиповые ветви без камер и бункеров)
Таблица 8
| Производительность рудника, тыс.т. в год | Число стволов, обслуживаемых околоствольным двором | Тип подъема | Тип околоствольного двора | Объем околоствольного двора |
| 100-150 | Клетевой (1-2 клети) | Тупиковый 1-сторонний | 500-600 | |
| 150-300 | Клетевой (2 клети) | Тупиковый 2-сторонний, кольцевой | 1200-1400 | |
| 200-400 | Скипо-клетевой | Тупиковый 2 сторонний, кольцевой | 1400-1600 | |
| 400-1000 | Скиповой и клетевой или скипоклетевой | Тупиковый двухсторонний или кольцевой | 1500-2500 и более | |
| 1000-2000 | Скиповой и клетевой | Кольцевой | 4000-8000 | |
| 2000-2500 | Скиповой и клетевой | Кольцевой | 8000-15000 |
Скорости проходки горно-капитальных работ принимать:
Таблица 9
| Основного ствола (проходка с дневной поверхности) | 40 м/мес. |
| Вспомогательного ствола (проходка с дневной поверхности) | 50 м/мес. |
| Штольни | 100 до (600х) м/мес. |
| Квершлагов | 100 (до 600х) м/мес. |
| Ветвей околоствольного двора | 1000 м3/мес. |
| Камерных выработок (насосной, электроподстанции, электровозного депо и др.) | 500 м3/мес. |
| х – при скоростной проходке. |
Выбираются сечения вскрывающих выработок
Стволы.
а) Для стволов со скиповым подъемом:
Находится емкость скипа:
Vск=((Кр*Р)/(3600*Д*n*γр))*((4*(Н+h)1/2)+tп)=
=((1,8*988)/(3600*305*18*1,5))*((4* 
))+10)=7м3.
γр = объемный вес разрыхленного полезного ископаемого;
γр = γ / Кр=2,8/1,8=1,5 т/м3
Где: Кр – коэффициент разрыхления. Кр = 1,1÷1,8;
Д – Количество рабочих дней в году;
n - число часов работы подъема в сутки от 18 до 21 часа;
tп - пауза на загрузку и разгрузку скипа, сек. принимается по
Время паузы в зависимости от емкости скипа
Таблица 10
| Емкость скипа, м3 | До 3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16-30 |
| Пауза, сек |
б) Для стволов с клетьевым подъемом
Таблица 11 - Область применения вагонетки и электровозов.
| Производительность, млн. т. | Тип электровозов | Тип вагонеток | Размер клети, Ширина х длина |
| Рудные шахты | |||
| До 0,3 | 4КР | ВГ-1,3; | 1,37х3,1 |
| 0,3÷1,2 | 7КР | ВГ-1,6; ВГ-2,5; ВБ-1,0; ВБ-2,5 | 1,54х4,5 |
| 1,2÷3,0 | К10 | ВГ-2; ВГ-4,0; ВБ-4; Вд-3,3 | 1,58х5,6 |
К вычисленным данным подходит электровоз К10 с типами вагонеток ВГ-2
По принятым размерам скипов и клетей, с учетом годовой производительности, выбирается ствол с диаметром 7м, и, сечением 28,62 м2, (табл. 12).
Таблица 12
| Годовая производительность тыс. т. | Глубина разработки, м | Рудоподъемные стволы | |||
| Число | Размеры ствола в свету, м | Скипы | Клети | ||
| 3,5х3,5 | - | 1х1 хх/ 3,1х1,37 | |||
| 3,5 | - | 1х1 3,1х1,37 | |||
| 3,5х5,5 | - | 2х1 3,1х1,37 | |||
| 4,5 | 1х(4+8)х/ | 1х1 3,1х1,37 | |||
| 5,0 | 1х(4-10) | -1х1 3,1х1,37 | |||
| 5,5 | 2х(4-10) | 1х2 4,5х1,54 |
в) Сечение горизонтальных выработок определяется расчетом.
Сечение выработки рассчитывается по максимальным габаритным размерам принятой проходческой или транспортной горной техники согласно ПТБ и ПТЭ; и приводится в масштабе поперечное сечение выработки с указанием всех размеров
Выбираем:
Погрузочно-доставочную машину ST-1000
Габариты, мм: длина – 9715
ширина – 2438
высота – 2184
Тип бурильного станка СБУ-2К
Габариты, мм: высота – 2100
ширина – 2400
Тогда, ширина выработки B = 2b + Bм = 2 * 500 + 2438 = 3438 мм.
где b = 500 мм., зазор между машиной и стенкой выработки ;
Bм = 2438мм. – ширина машины.
Высота выработки должна быть на 800 – 1100 мм. Больше высоты машины.
Принимаем сечение выработки S = 12 м2, высота выработки = 3000 мм., ширина = 4000 мм.