Мероприятие по внедрению прогрессивного
технологического метода
В настоящее время предприятие наряду с отработкой конструкции ведет выбор наиболее экономичных технологических процессов изготовления деталей и узлов. Одна из деталей компрессора – подшипник скольжения – является опорой вала, вращающегося с большой частотой. Подшипник представляет собой втулку, у которой поверхность, находящая в контакте с валом, должна быть выполнена из бронзы.
Это конструктивное требование может быть выполнено с использованием четырех технологических приемов:
а) изготовить втулку из цельного прутка бронзы; по условиям прочности и антифрикционных свойств это должна быть бронза БрОФ–10–1 к;
б) изготовить из бронзы БрОФ–10–1к тонкостенную втулку, запрессовать ее в металлическую обойму и обработать в необходимый размер, получив таким образом "биметаллическую втулку";
в) изготовить "биметаллическую втулку", образовав бронзовый слой в металлической обойме методом наплавки;
г) использовать при изготовлении втулки прогрессивную технологию: порошковую металлургию. По данному способу методом прессования из порошков и спекания в водородной среде в плазме тлеющего разряда изготавливается тонкостенная бронзовая втулка, которая имеет только небольшие припуски под обработку.
Анализ вышеперечисленных технологических приемов показал:
1) способ б) следует исключить из рассмотрения по соображениям конструктивного характера, так как отливки бронзы БрОФ-10-1к, поставляемые по кооперации, содержат большое количество пор, посторонних включений, нестабильность химического состава и это приведет к ослаблению тонкостенной втулки и браку при запрессовке в обойму;
2) способ в) следует исключить из рассмотрения потому, что для его реализации требуются значительные затраты (необходимо приобретение специального наплавочного оборудования, наплавочных материалов, обучение персонала – технологов и рабочих, обустройство специального наплавочного участка и др.)
Таким образом, следует сравнить стоимость работ по изготовлению втулок с применением способов а) и г) и выбрать более экономичный. Рассмотрим изготовление втулки из цельного прутка бронзы.
Таблица 1
Норма времени на изготовление одной втулки
Вид работ | Норма времени, час |
1. Токарная | 0,6 |
2. Слесарная | 0,2 |
Итого | 0,8 |
из цельного прутка бронзы
Таблица 2
Калькуляция себестоимости изготовление одной втулки
Наименование статей калькуляции | Сумма на одну деталь, р. | Общее количество деталей, шт. | Годовая сумма расходов на изготовление всех деталей, р. |
1.Материалы | 632,70 | ||
2.Электроэнергия | 9,79 | 27020,40 | |
3.Основная зар. плата | 30,03 | 82882,80 | |
4.Дополнительная зар. плата | 3,00 | ||
5.Отчисления на социальное страхование | 8,59 | 23708,40 | |
6.Общепроизводственные расходы | 33,81 | 93315,60 | |
7.Общехозяйственные расходы | 20,12 | 55531,20 | |
8. Коммерческие расходы | 7,04 | 19430,40 | |
Себестоимость | 745,08 | 2031580,80 |
из цельного прутка бронзы
Таким образом, себестоимость изготовления годового количества втулок из цельного прутка бронзы составляет 2031580,80 р. Теперь рассчитаем себестоимость изготовления данной детали с применением метода порошковой металлургии (табл. 3).
Далее рассчитаем материальные затраты, необходимые для изготовления втулки методом порошковой металлургии (табл. 4).
Таблица 3
Норма времени на изготовление одной втулки
методом порошковой металлургии
Вид работ | Норма времени, час. |
Изготовление тонкостенной заготовки Ø 75 Ø 54 70 мм из антифрикционного порошкового материала (бронзографит): – просеивание порошков – дозирование, смешивание; – прессование, допрессовка; – спекание в вакууме в среде водорода в тлеющем разряде. | 0,4 0,4 0,6 |
Изготовление детали «бронзографитовая втулка»: – токарная; – слесарная. | 0,6 0,2 |
Итого | 2,2 |
Таблица 4
Расчет материальных затрат на изготовление втулки
методом порошковой металлургии
Наименование материала | Назначение | Кол-во | Цена, р./кг. | Стоимость, р. |
1.Порошок медный ПМС-1 (86 %) ГОСТ 4960-75 | для изготовления тонкостенной втулки Ø75 Ø 54 70 мм (0,15 кг) | 0,13 | 82,3 | 10,7 |
2.Порошок оловянный ПО (10 %) ГОСТ 9723-73 | 0,02 | 6,5 | ||
3.Порошок графита карандашного (1,2 %) ГК-3ГОСТ 17022-81 | 0,002 | 0,16 | ||
4.Порошок никеля ПН (4 %) | 0,006 | 2,83 | ||
5.Азот газообразный высший сорт ГОСТ 10157-79 | для процесса спекания | 0,01 м2 | 79,3 руб/м2 | 0,79 |
6.Водород технический сжатый ГОСТ 3022-80 | 0,001 м2 | 81 руб/м2 | 0,01 | |
7.Вспомогательные материалы | 1,4 | |||
Итого | 22,39 |
Теперь рассчитаем количество втулок производимых предприятием за год. Сначала рассчитаем количество втулок производимых за 1 день (8 часов) по формуле:
К за 1 день = , (1)
где К за 1 день – количество подпятников производимых за 1 день, шт., Тсм – время смены, час., Нвр на изг 1 дет – норма времени на изготовления 1–ой детали, час.
Данная величина составит:
К за 1 день = = 4 шт.
Далее рассчитаем количество деталей производимых за месяц, если в месяце 23 рабочих дня по формуле:
К мес = К за 1 день Крдмес, (2)
где К мес – количество деталей произведенных за месяц, шт.; К за 1 день – количество подпятников производимых за 1 день, шт.; Крдмес – количество рабочих дней в месяце, дни.
Данная величина составит:
К мес = 4 23 = 92 шт.
Теперь найдем годовое количество втулок по формуле:
Кг = Кмес 12мес, (3)
где К г– количество деталей за год, шт.; Кмес – количество деталей произведенных за месяц, шт.
Данная величина составит:
Кг = 92 ш т 12мес = 1104 шт.
Далее рассчитаем основную заработную плату по формуле:
Зосн = Тст Нвр, (4)
где Тст – часовая тарифная ставка, руб; Нвр – норма времени на изготовление детали, час.
Зосн = 37,54 2,2 = 82,60 р.
Расходы по выплате дополнительной заработной платы составляют 10% от основной, то есть в стоимостном выражении данная величина находится по формуле:
З доп = З осн 10%, (5)
где З доп – дополнительная заработная плата, р.; З осн – основная заработная плата, р.
Величина дополнительной заработной платы составит:
З доп = 82,60 0,1 = 8,26 р.
Отчисления на социальные нужды производятся в размере 26% от сумм основной и дополнительной заработной платы и рассчитываются по формуле:
Оесн = (Зосн + Здоп) 26%, (6.6)
где Оесн – отчисления в фонд единого социального страхования, р.
В стоимостном выражении данная величина составит:
Оесн = (82,60 + 8,26) 26% = 23,62 р.
Далее рассчитаем расходы по электроэнергии. По техническим характеристикам энергопотребляемость станка составляет 6,8 кВт/час, стоимость одного кВт/час – 1,80 р., время на обработку одного изделия равно 2,2 ч.
Рассчитаем расходы по электроэнергии на станке на изготовление одной втулки по формуле:
Зэ = Мст Т Тариф, (7)
где Зэ – затраты по электроэнергии на изготовление одной детали, р.;
Мст – мощность станка кВт/час; Т – время на обработку одного изделия, р.; Тариф – стоимость одного кВт/час, р.
Данная величина составит:
Зэ = 6,8 2,2 1,80 = 26,93 р.
Общепроизводственные, общехозяйственные расходы и коммерческие расходы на весь объем производства деталей останутся неизменными, но на одну деталь изменятся.
ОПРн на 1д = , (8)
где ОПРн на 1 д – общепроизводственные расходы на одну деталь при применении метода порошковой металлургии, р.; ОПРб – общепроизводственные расходы на одну деталь при изготовлении из цельного прутка бронзы, р.; Кгн – годовое количество новых деталей, шт.
Данная величина равна:
ОПРн на 1 изд = = 84,53 р.
ОХРн на 1д = , (9)
где ОХРн на 1д – общехозяйственные расходы на одну деталь при применении метода порошковой металлургии, р.; ОХРб – общехозяйственные расходы на одну деталь при изготовлении из цельного прутка бронзы, р.
Данная величина будет равна:
ОХРн на 1д = = 50,30 р.
Коммерческие расходы рассчитаем по формуле:
Кр на 1 д = , (10)
где Кр на 1 д – коммерческие расходы на одну деталь, р.; Крб – коммерческие расходы на одну деталь при изготовлении из цельного прутка бронзы, р.
Данная величина будет равна:
Кр на 1 д = = 17,60 р.
Таким образом, все расходы по изготовлению втулки с помощью метода порошковой металлургии можно сгруппировать по статьям затрат и представить в виде калькуляции в табл. 5.
Таблица 5
Калькуляция себестоимости на изготовление втулки
с использованием метода порошковой металлургии
Наименование статей калькуляции | Сумма на одну деталь, р. | Общее количество деталей, шт. | Годовая сумма расходов на изготовление всех деталей, р. |
1.Сырье и материалы | 22,39 | 24718,56 | |
2.Электроэнергия | 26,93 | 29730,72 | |
3.Основная зар. плата | 82,60 | 91190,4 | |
4.Дополнительная зар.плата | 8,26 | 9119,04 | |
5.Отчисления на социальное страхование | 23,62 | 26076,48 | |
6.Общепроизводственные расходы | 84,53 | 93315,60 | |
7.Общехозяйственные расходы | 50,30 | 55531,20 | |
8. Коммерческие расходы | 17,60 | 19430,40 | |
Себестоимость | 316,23 | 349112,40 |
Таким образом, себестоимость изготовления втулок спирального компрессора с применением метода порошковой металлургии в 2,4 раза меньше себестоимости изготовления втулок из цельного прутка бронзы и составляет 349 112,40 р. Следовательно, метод порошковой металлургии является более эффективным и экономичным чем метод изготовления детали из прутка бронзы.
Далее рассчитаем цену одной втулки изготовленной с применением метода порошковой металлургии по формуле:
Цед = Сед + Пед, (11)
где Цед – цена единицы продукции, р.; Сед – себестоимость единицы продукции, р.; Пед – прибыль на единицу продукции, р.
Данная величина составит:
Цед = 316,23 + 316,23 20% = 379,48 р.
Выручка, которую предприятие получит от продажи втулок рассчитаем по формуле:
Вг = Цед Кг, (12)
где Вг – годовая выручка, р.; Цед – цена единицы продукции, р.
Данная величина составит:
Вг = 379,48 1104 = 418945,92 р.
Прибыль от продажи найдем по формуле:
Ппр = Вг – С, (13)
где Ппр – прибыль от продажи деталей, р.; Вг – годовая выручка, р.; С – себестоимость деталей, р.
Данная величина составит:
Ппр = 418945,92 – 349112,40 = 69833,52 р.
Таким образом, применение прогрессивного метода порошковой металлургии для изготовления втулки спирального компрессора позволит предприятию получить дополнительную прибыль в размере 69833,52 р.