Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах; схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах
При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. Схемы производства портландцемента по сухому способу производства в шахтных и вращающихся печах приведены ниже.
При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства-от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера, Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%.
Приложение 5
Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся печах
Комбинированный способ производства заключается в том, что сырьевые материалы перерабатываются мокрым способом в шлам и затем перед поступлением в печь обезвоживаются в шлам фильтрах до остаточной влажности 16-19%. Отфильтрованный «сухарь» смешивается с пылью, уловленной из печных газов, для того чтобы предотвратить слипание «сухаря». Смесь сухаря и пыли разрыхляют и подают с влажностью 12-13% в печь для обжига.
Приложение 6
Особенности агрегатов
| Наименование агрегата | Параметры | Кол-во | Мощность, квт |
| 1. Щековая дробилка | PE 600 x 900 Производительность 90-180 тонн/час, Внешние параметры: 2290 Х 2206 Х 2370мм, вес 17 тонн, размеры загрузочного приема: 900 х 600 мм | ||
| 2. Щековая дробилка (для тонкой дробли) | PEX 250 x 1200 | 55 х 2 | |
| 3. Молотковая дробилка | PC 600 x 800 Диаметр ротора: 800 мм, рабочая длиня ротора – 600 мм, общее число молотков – 36, мах размер подающего сырья – 200мм, Размер зерен на выходе: <10, скорость ротора – 980 об./мин, Производительность 18-24 тонны/час Внешние параметры – 1495 х 1698 х 1020мм, вес – 3.15 тонны, просветы в сите – 10 мм | ||
| 4. Вибросито | SZZ 1500 x 4000 | 7,5 х 2 | |
| 5. Транспортер | TD 800 x 18000 | 11 х 3 | |
| 6. Транспортер | TD 650 x 15000 | 7,5 х 8 | |
| 7. Транспортер | TD 500 x 15000 | 5,5 х 7 | |
| 8. Оборудование для подачи сырья | Электрический вибратор | 0,75 х 3 | |
| 9. Шаровая мельница | MQG 2400 x 10000 | ||
| 10. Сортировальная машина | ¢ 3500 | ||
| 11. Молотильная машина угля | MQG 1830 x 4500 | ||
| 12. Дозировочная молотильная машина | MQG 1500 x 5700 | ||
| 13. Смесительная машина | Тип 650 | 30 х 4 | |
| 14. Гранулирующая машина | Тип 3600 | 15 х 4 | |
| 15. Барабанная печь | HZY 3000 x 45000 | 30 х 2 | |
| 16. Сушильная машина | HZJ 1500 x 14000 | ||
| 17. Рефрижератор | LG 2200 x 14000 | ||
| 18. Клинкерный (шамотный) молотильная машина | MQG 2400 x 10000 | ||
| 19. Сортировальная машина | ¢ 3500 | ||
| 20. Шнекмашина | LG 400 x 15000 | 15 х 6 | |
| 21. Ковшевой элеватор | DH 400 x 15000 | 15 х 4 | |
| 22. Электронный весы в форме ковша | 10 тонн | ||
| 23. Пакетировочный станок (упакующее оборудование) | 6 подающих линий | 5,5 х 2 | |
| 24. Ротаметр |
Приложение 7