Определение стоимости и структуры основных средств
Основные средства — это часть имущества фирмы, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнение работ или оказания услуг, либо для управления фирмы в течение периода превышающего 12 месяцев.
Основные средства и оборотные производственные фонды образуют экономический ресурс капитал. Отличиями между двумя частями являются:
1) срок службы;
2) неизменность натуральной формы;
3) основные средства не требуют постоянного воспроизводства своей натуральной формы;
4) метод перенесения стоимости на себестоимость изготавливаемого продукции. Основные средства переносят свою стоимость постепенно в течение срока полезного использования в виде амортизационных отчислений.
Согласно Общероссийскому Классификатору основные средства в зависимости от характера выполняемых функций делятся на следующие виды или группы основных средств:
1) Здания
2) Сооружения
3) Передаточные устройства
4) Машины и оборудование:
— силовые машины и оборудование;
— рабочие машины и оборудование;
— измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование;
— вычислительная техника;
— прочие машины и оборудование.
5) Транспортные средства;
6) Инструменты;
7) Производственный инвентарь и принадлежности;
8) Хозяйственный инвентарь и принадлежности;
9) Рабочий и продуктивный скот;
10) Многолетние насаждения.
Кроме состава основных средств существует понятие структуры основных средств. Структура представляет собой удельный вес каждой группы основных средств в общей их стоимости принимаемой за 100% (за единицу).
(1),
где Фн — первоначальная стоимость основных средств.
При анализе структуры основные средства делятся на активную и пассивную часть. Активная часть — группы, принимающие непосредственное участие в выпуске продукции (4,5,6 группы).
Прогрессивным изменением структуры является изменение, при котором повышается удельный вес активной части основных средств.
На предприятиях основные средства оцениваются по трём методам:
1) По первоначальной стоимости.
Первоначальная стоимость представляет собой сумму фактических затрат фирмы на приобретение, изготовление и сооружение (без НДС).
(2),
где Ц — цена;
Зтр — затраты, произведенные на доставку;
Змонт — затраты, идущие на установку оборудования и т.д;
Зпр — затраты, связанные с информационными, консультационными, с посредническими организациями, пошлины, другие платежи и т.д.
Недостатком оценки основных средств по первоначальной стоимости является то обстоятельство, что она может быть различной у однотипных основных средств, приобретенных в разные моменты времени.
2) По восстановленной стоимости.
Для оценки основных средств в единых ценах, в народном хозяйстве проводятся переоценки основных средств. Определение новой восстановленной стоимости основных средств может проводиться путём индексации или путём прямого пересчёта по документально подтверждённым рыночным ценам:
(3),
где Кв — дефлятор.
3) По остаточной стоимости.
Остаточная стоимость представляет собой несамортизированную часть первоначальной стоимости:
(4),
где Аг— сумма амортизации;
tэкс — время эксплуатации.
Расчёт стоимости и структуры основных средств произвести в таблице 1.
Таблица 1 — Стоимость и структура основных средств
Группы основных средств | Отчетный период | Изменение стоимости ОС | Плановый период | Изменение структуры, % | |||
Фн, тыс.руб | У, % | % | тыс.руб. | Фн, тыс.руб | У, % | ||
1. Здания и сооружения | |||||||
2. Силовые машины и оборудование | |||||||
3. КИП и ВТ | |||||||
4. Транспортные средства | |||||||
5. Прочие ОС | |||||||
Итого |
2 Расчёт годового выпуска продукта
Годовой выпуск продукции определяется по формуле:
(6),
где qфак — техническая норма часовой производительности единицы установленного оборудования, шт/час;
Тэф — эффективный фонд времени работы оборудования в течение года, часов в год;
Неизвестной величиной в формуле является эффективное время работы. Расчёт его производится следующим образом:
Календарное время работы оборудования:
Ткал=360 дн.
Номинальное время работы оборудования для периодического режима работы:
(7)
где tвых. пр — число выходных и праздничных дней в году;
tcм — продолжительность смены, час.
nсм — количество смен, шт.
Для непрерывного производства:
Тном=360*24=8640 часов в год
Если при непрерывном режиме работы есть остановки на праздники, то из календарного времени вычитается количество праздников.
Количество выходных – 104 дня
Количество праздников – 12 дней.
Эффективное время работы:
(8)
где — время простоя единицы ведущего оборудования во всех видах ремонтов в течение года;
Тт.о. — время технологических остановок предусмотренных регламентом, равно 0,11
Для определённого времени простоя ведущего оборудования во всех видах ремонтов в течение года используются заданные в исходных данных ремонтные нормативы (время пробега и время простоя).
Предварительно определяется время простоя в ремонтах за ремонтный цикл (Пк=Рц — ремонтный цикл — время работы(пробег между двумя капитальными ремонтами)).
Количество капитальных ремонтов (пк) равно 1.
Количество средних ремонтов:
(9),
где Пс — время работы между двумя средними ремонтами.
Количество текущих ремонтов:
(10),
где Пт — время работы между двумя текущими ремонтами.
Далее определяем время простоя во всех видах ремонтов за ремонтный цикл:
(11),
где tk, tc, tт — время простоя оборудования в одном капитальном, среднем, текущем ремонтах, часы.
Для пересчёта времени простоя оборудования за ремонтный цикл во время простоя в ремонте за год используем формулу:
(12),