Выполнение сборочного чертежа с натуры
Сборочным называется чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные для ее сборки (изготовления) и контроля. По сборочным чертежам можно представить взаимосвязь и способы соединения деталей. Содержание сборочного чертежа определяется по ГОСТ 2.109-73*.
Рабочие чертежи изделий выполняют по ГОСТ 2.109-68, 2.102-68*, 2.109-73, а чертежи строительных изделий еще и с учетом дополнительных требований 3-го раздела ГОСТ 21.101-79. Рабочие чертежи строительных и машиностроительных изделий имеют различия в оформлении размерных линий, формах и заполнениях основных надписей, размещении спецификаций и правил выполнения чертежей несложных деталей и т.д.
Для выполнения сборочного чертежа или детали в натуре (средней сложности) необходимо сделать эскиз. Эскиз детали выполняют на листе писчей бумаги в клетку двойной натуральный лист из тетради формата А4. Можно воспользоваться бумагой из тетради в клетку, склеив их до нужного формата.
Эскизом называют изображение объекта, выполненное от руки в глазомерном масштабе. Один из характерных размеров детали принимают за относительную единицу измерения. Все другие линейные размеры детали оценивают глазомерно и берут в пропорциональном соотношении с этой условной единицей.
По содержанию эскиз ничем не отличается от чертежа и выполняется с соблюдением всех правил и условностей машиностроительного черчения. Крупные детали на эскизе выполняют в уменьшенном виде, мелкие – в увеличенном. При нанесении размеров обмер деталей производят с помощью измерительных инструментов: штангенциркуля, кронциркуля, нутромера, резьбомера, измерительной линейки и др.
Для удобства и быстроты выполнения эскиза целесообразно использовать линиями клеток бумаги при проведении осевых, центровых, контурных, выносных, размерных и других линий, для установления приблизительных пропорциональных соотношений элементов детали.
Эскиз выполняют в следующей последовательности:
1) выяснить название и обозначение детали, ее назначение и условия работы;
2) определить по внешним признакам материал детали;
3) установить наличие симметрии, необходимого числа видов, разрезов и сечений; выбрать главный вид детали;
4) разместить изображения детали на листе, для чего определить глазомерно соотношение основных размеров детали и нанести тонкими линиями габаритные прямоугольники для каждого изображения. Между изображениями следует оставить место для размерных линий;
5) в габаритных прямоугольниках нанести оси симметрии, а также осевые и центровые линии. После этого выполнить очертания детали, намеченные разрезы и сечения, условное изображение резьбы, а также канавки, фаски и т. д.;
6) с эскиза удалить все ненужные линии и обвести от руки с соблюдением установленных соотношений толщин линий;
7) нанести размерные линии;
8) обмерить детали и нанести размерные числа. Размеры, определяющие величину и положение сопрягаемых поверхностей, следует измерять точно. Свободные размеры рекомендуется округлять так, чтобы размерные числа были четными или кратными 5 мм;
9) оформить основную надпись с указанием обозначения, наименования и материала детали.
Сборочный чертеж изделия читают с использованием его спецификации. При этом выявляют устройство изделия (сборочной единицы), материалы, из которых изготовлены его детали, определяют их форму и размеры.
На сборочном чертеже должны содержаться полные сведения о расположении составных частей и способе их соединения. Выявлять форму и размеры составных частей, на которые имеются отдельные чертежи, здесь не требуется, так как составные части поступают на сборку в готовом виде. Главный вид сборочной единицы должен соответствовать предполагаемому ее положению в процессе изготовления (сборки, сварки и т. п.). В простейших случаях сборочный чертеж может состоять из одного вида или разреза, если это не вызывает затруднений при сборке изделия.
На видах и разрезах наносят размеры, указания о характере соединения составных частей и другие требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, а также необходимые установочные и присоединительные размеры, размеры отдельных деталей, на которые не выпускают чертежи. Все составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.
Разрезы и сечения смежных деталей узла штрихуются в различных направлениях. Если число смежных деталей больше двух, то используется различная частота (шаг) штриховки. Одну и ту же деталь в разных разрезах заштриховывают одинаково по шагу и направлению. Соединения, которые не могут быть показаны на основных видах, выявляют с помощью дополнительных видов и разрезов.
Все неповторяющиеся детали сборочной единицы на чертеже указывают порядковыми номерами позиций. Номера размещают на полках, связанных с деталью выносной линией, на конце которой ставится точка. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют в строчку или колонку по ходу или против часовой стрелки на всем поле, чертежа.
Перемещающиеся части сборочной единицы изображают, как правило, в двух крайних положениях и обводят в одном случае сплошными линиями видимого контура, в другом – штрихпунктирными утолщенными. При этом проставляют размер хода или вылета перемещающихся частей. Маховики, рукоятки и другие съемные детали изображают обычно только на главном виде, вторую их проекцию – на свободном поле чертежа. Болты, шпильки и гайки на чертежах общего вида изображают упрощенно [ГОСТ 2.315—68]. При большом количестве крепежных деталей обычно изображают лишь один из комплектов этих деталей. Остальные условно изображают осевыми или центровыми линиями.
Изображение детали находят на том виде сборочной единицы, где указан ее номер, и, используя проекционную связь и направление штриховки, определяют изображение детали на остальных видах. Затем устанавливают назначение детали и способ ее соединения с другими деталями. При выполнении чертежа нужно учесть, что расположение видов детали на сборочном чертеже не всегда соответствует расположению видов в рабочем чертеже. Например, все токарные изделия (оси, валы, штоки и др.), которые в сборочной единице могут занимать вертикальное положение, на рабочем чертеже обычно располагают горизонтально (это соответствует их расположению на станке в процессе обработки).
Размеры, необходимые для вычерчивания детали, получают путем измерения ее на сборочном чертеже с учетом масштаба. На рабочих чертежах деталей размеры проставляют в миллиметрах. Размеры размерных баз – это связано с требованиями производства. В качестве размерных баз принимают опорные или торцовые обработанные поверхности, оси симметрии главных элементов детали и т.д. Все размерные линии заканчиваются стрелками.
При выполнении рабочих чертежей деталей количество видов или разрезов принимают в зависимости от сложности формы детали. Например, форма корпуса определяется тремя изображениями. В этом случае она характеризуется с достаточной полнотой. Для выявления формы деталиможно ограничиться двумя изображениями, а для тел вращения – одним изображением.
Кинематические схемы
Кинематические схемы выполняются в соответствии с общими требованиями ГОСТ 2.701-84 по правилам, которые устанавливает ГОСТ 2.703-68*.
Кинематические схемы подразделяются на принципиальные, структурные и функциональные.
Принципиальная схема.Совокупность кинематических элементов и их соединений, предназначенных для осуществления регулирования, управления и контроля заданных движений исполнительных органов. На схеме отражают кинематические связи (механические и немеханические) внутри исполнительных органов, между парами, цепями и группами, а также источником движения.
Принципиальную схему вычерчивают в виде развертки.
Все элемент на схеме изображают условными графическими обозначениями или упрощенное (внешними очертаниями). Соотношение размеров условных графических обозначений примерно соответствует действительному соотношению размеров этих элементов в изделии.
Валы, оси, стержни, шатун изображают основными линиями (толщина s); зубчатые колеса, шкивы, кулачки – сплошными тонкими линиями (s/2); контур изделия – сплошной тонкой линий (s/3); кинематические связи между сопряженными звеньями пары – штриховыми линиями (s/2); энергетические участки – двойными штриховыми линиями (s/2); расчетные связи между элементами – тремя параллельными штриховыми линиями (s/2).
Указывают наименование каждой кинематической группы элементов на полке линии-выноски, их основные характеристики и параметры. Для отсчетных, делительных и других точных механизмов пары указывают данные об их кинематической точности.
Можно указать на принципиальной схеме предельные значения частот вращения валов кинематических цепей; справочные и расчетные данные (графики, диаграммы, таблицы); необходимые размеры и характеристики элементов, наибольшие нагрузки основных ведущих элементов.
Каждый кинематический элемент на схеме имеет порядковый номер, начиная от источника движения, или буквенно-цифровое позиционное обозначение на полке линии-выноски. Под полкой-выноской указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента (рис. 18).
Буквенные коды наиболее распространенных элементов механизмов, установлены ГОСТ 2.703-68*: А – механизм (общее обозначение); В – валы; С – элементы кулачковых механизмов; Е – разные элементы; Н – элементы механизмов с гибкими звеньями; К – элементы рычажных механизмов; М – источник движения; Р – элементы мальтийских и храповых механизмов; Т – элементы зубчатых и фрикционных механизмов; Х, У – муфты, тормоза.
Рис. 18. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка с наглядным пояснением условных обозначений составных частей: 1 – вал, ось, стержень, шатун, 2 – блок из двух цилиндрических зубчатых колес, 3 – цилиндрическая зубчатая передача, 4 – реечная зубчатая передача, 5 – концы шпинделей металлорежущих станков для сверлильных работ, 6 – коническая зубчатая передача, 7 – неразъемная гайка на винте, передающем движение, 8 – передача бесшумной цепью, 9 – электродвигатель, 10 – подвижное без вращения соединение детали с валом, 11 – радиальный подшипник качения (общее обозначение), 12 – глухое соединение детали с валом, 13 – кулачковая муфта сцепления, односторонняя, 14 – червячная зубчатая передача.
Структурная схема. На ней изображены все основные функциональные части изделия и основные взаимосвязи между ними: графическое изображение с применением простых геометрических фигур или аналитическая запись.
Функциональная схема. Функциональные части изделия и связи между этими частями изображены простыми геометрическими фигурами. Обозначения функциональных частей располагают в последовательности их функциональной связи.
Графические условные обозначения элементов на кинематических схемах, вычерчиваемых ортогональных проекциях, установлены ГОСТ 2.770-68*.