Выполнение сборочного чертежа

На сборочном чертеже должно быть такое число изображений с необходимыми разрезами, сечениями, по которым можно судить о расположении и взаимной связи (соединении) деталей, понять работу изделия, определить процесс сборки (монтаж) и разборки (демонтаж), прочитать форму детали. На основании ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен также содержать размеры и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы по данному чертежу.

Начинать сборочный чертеж необходимо с организации поля чертежа: провести рамку и оградить место основной надписи, предварительно определив формат чертежа и наметив необходимое число изображений, выбрав основной вид сборочного изделия. Большое значение для ясности сборочного чертежа имеет правильный выбор главного изображения, которое должно давать наиболее полное представление о конструкции и принципе работы изделия в целом. Главное изображение располагается в таком положении, которое занимает сборочная единица во время
работы.

Затем выбирается масштаб чертежа согласно ГОСТ 2.302-68. Решив эти задачи, следует приступить к разметке поля чертежа. Здесь необходимо учесть места, на которых будут расположены основные и дополнительные виды, а также нанесены номера позиций. После чего наносятся основные оси симметрии и приступают к вычерчиванию чертежа тонкими линиями (карандашом Т или 2Т). Начинать надо с вычерчивания основной корпусной детали, в порядке процесса сборки. Вычерчивание всех деталей ведется по элементам на всех видах одновременно с соблюдением проекционной связи. Вентиль вычерчивается в закрытом состоянии.

При последовательном вычерчивании деталей постепенно получается чертеж сборки. Как только линии вычерчиваемой детали закроют линии предыдущей, закрытые линии надо сразу удалить.

Затем производится обводка чертежа (карандашом ТМ или М), штриховка сечений.

Соприкасающиеся между собой детали заштриховываются с наклоном в разные стороны, но обязательно в одну сторону на всех проекциях, относящихся к одной и той же детали, и независимо от числа изображений. Узкие площадки сечений на чертеже шириной 2 мм и менее чернят.

Проводятся размерные линии и проставляются размеры. На сборочных чертежах наносят следующие размеры: габаритные (если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей), монтажные, установочные и эксплуатационные.

Каждая составная часть, входящая в изделие, должна иметь свою позицию (номер), указанную в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указываются на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы. Номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируются в колонку или строчку по возможности на одной линии. Допускается делать общую линию-выноску с расположением полок в одну колонку для групп крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления (например, болты, гайки, шайбы и т.д.). Сплошные тонкие линии-выноски не должны пересекаться между собой и проводиться параллельно линиям штриховки, если они наносятся по заштрихованному участку. По возможности линии-выноски не должны пересекать размерные и выносные линии, а также изображения других деталей. Шрифт номеров позиций должен быть на 1-2 размера крупнее, чем шрифт для размерных чисел на том же чертеже.

Многие изделия имеют типовые составные части. К ним относятся сальниковые уплотнения. Примеры их выполнения показаны на рис. 2. На сборочных чертежах принято нажимную втулку сальника ставить в самое верхнее положение, предполагая, что набивка еще не сжата ею. Сальниковое уплотнение состоит из втулки сальника или крышки, набивки и крепежных деталей. Набивка сжимается втулкой сальника с помощью накидной гайки или резьбовой втулки, а в некоторых случаях, с помощью фланца, который прикреплен к крышке или корпусу шпильками.

выполнение сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 2

Клапаны (золотники) имеют типовые крепления на шпинделях. Крепления могут осуществляться или обжимкой клапана, или проволочной скобой, или кольцом из проволоки. Головка шпинделя может крепиться в прорези клапана (в соответствии с рис. 3).

выполнение сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 3

выполнение сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 4

Сборочный чертеж (см. рис. 4) выполняется, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД. На сборочных чертежах допускается не показывать:

· фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;

· зазоры между стержнем и отверстием;

· крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают надпись, например, Детали поз. 3, 4 не показаны.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

В соответствии с ГОСТ 2.108-68 спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса и комплекта, является обязательным основным документом. Она необходима для изготовления, комплектования конструкторской документации и планирования запуска в производство изделий. Составляется спецификация на отдельных листах формата А4 по формам 1 (см. рис. 5) и 1а.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается.

В раздел «Документация» вносятся документы, составляющие основной комплект конструкторских документов каждого изделия, кроме спецификации. Например, Сборочный чертеж, Пояснительная записка, Кинематическая схема и т.д.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносятся комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке.

В разделе «Стандартные изделия» записываются вначале изделия, применяемые по государственным стандартам, затем по отраслевым стандартам и по стандартам предприятия. В пределах каждой категории стандартов запись производится по группам изделий, объединенных по функциональному назначению (например, крепежные изделия, подшипники и т.п.). В пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименования изделий, а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывается наименование и материал, а также размеры, необходимые для изготовления.

В разделе «Прочие изделия» вносятся изделия, примененные по техническим условиям, за исключением стандартных. Запись изделий производится по однородным группам; в пределах группы – в алфавитном порядке наименований изделий, а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В разделе «Материалы» вносятся все материалы, непосредственно входящие в специфируемое изделие.

Графы спецификации заполняются следующим образом.

В графе «Формат» указывается формат документов. Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе проставляется «звездочка», а в графе «Примечание» перечисляются все форматы в порядке их увеличения. Для документов, записанных в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графа не заполняется. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывается: БЧ.

В графе «Зона» указывается обозначение зоны, в которой находится номер позиции, записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны).

В графе «Поз» указываются порядковые номера составных частей.

В графе «Обозначение» указываются обозначения записываемых конструкторских документов. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графа не заполняется.

В графе «Кол» указывается: для составных частей – количество на одно изделие; в разделе «Материалы» – общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения.

выполнение сборочного чертежа - student2.ru Рис. 5

После каждого раздела спецификации оставляется несколько свободных строк для дополнительных записей. Полезно резервировать и номера позиций, которые проставляются в спецификацию при заполнении резервных строк.

Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, выполненным на листе формата А4.

На рис. 6 дана спецификация вентиля к сборочному чертежу, выполненному на рис. 4.

выполнение сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 6

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

6. ГОСТы ЕСКД. Общие требования выполнения чертежей. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 240 с.

7. Брилинг Н. С. Черчение: справ. пособие / Н. С. Брилинг, С. Н. Балякин. – М.: Стройиздат, 1994. – 421 с.: ил.

8. Справочное руководство по черчению / В. Н. Богданов, И. Ф. Малежик, А. П. Верхола [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 864 с.

9. Новичихина Л. И. Техническое черчение. Справочное пособие. – Минск: Высш. шк, 1983. – 222 с.: ил.

10. Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению / В. А. Федоренко, А. И. Шошин. – Л.: Машиностроение, 1981. – 416 с.: ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1.1

Диаметры и шаги для метрической резьбы, мм

Диаметр d резьбы Шаг Р
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд Крупный Мелкий
- - 0,80 0,5
- - (5,5) - 0,5
- - 0,75; 0,5
- - 0,75; 0,5
- - 1,25 1; 0,75; 0,5
- - (1,25) 1; 0,75; 0,5
- - 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5
- - (1,5) 1; 0,75; 0,5
- - 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
- - 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
- - - 1,5; (1)
- - 1,5; 1; 0,75; 0,5
- - - 1,5; (1)
- - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
- - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
- - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
- - 2; 1,5; 1; 0,75
- - - 2; 1,5; (1)
- - (26) - 1,5
- - 2; 1,5; 1; 0,75
- - (28) - 2; 1,5; 1
- - 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75
- - (32) - 2; 1,5
- - 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75
- - - 1,5
- - 3; 2; 1,5; 1
- - (38) - 1,5
- - 3; 2; 1,5; 1
- - - (3); (2); 1,5

Продолжение табл. 1.1

Диаметр d резьбы Шаг Р
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд Крупный Мелкий
- - 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1
- - 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1
- - (4); 3; 2; 1,5; 1
- - - (3); (2); 1,5
- - (4); 3; 2; 1,5; 1
- - - (4); (3); 2; 1,5
- - 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1
- - - (4); (3); 2; 1,5
- - (5,5) 4; 3; 2; 1,5; 1
- - - (4); (3); 2; 1,5
- - 4; 3; 2; 1,5; 1
- - - (4); (3); 2; 1,5
- - 4; 3; 2; 1,5; 1
- - - (6); (4); (3); 2; 1,5
- - - 6; 4; 3; 2; 1,5; 1
Примечания. 1. Диаметры и шаги резьбы, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему.

Таблица 1.2

Основные размеры трубной цилиндрической резьбы

(ГОСТ 6357-73)

Диаметр d резьбы, дюймы Число ниток на 1² Шаг Р, мм Диаметр резьбы, мм
1-й ряд 2-й ряд наружный средний внутренний
- 0,907 9,728 9,147 8,566
¼ - 1,337 13,157 12,301 11,445
- 16,662 15,806 14,950

Продолжение табл. 1.2

Диаметр d резьбы, дюймы Число ниток на 1² Шаг Р, мм Диаметр резьбы, мм
1-й ряд 2-й ряд наружный средний внутренний
½ - 1,814 20,955 19,793 18,631
- 22,911 21,749 20,587
¾ - 26,441 25,279 24,117
- 30,201 29,039 27,877
- 2,309 33,249 31,770 30,291
- 1⅛ 37,897 36,418 34,939
- 41,910 40,431 38,952
- 1⅜ 44,323 42,844 41,365
- 47,803 46,324 44,845
- 53,746 52,267 50,788
- 59,614 58,135 56,656
- 65,710 64,231 62, 752
- 75,184 73,705 72,226
Примечание. При выборе размеров резьбы первый ряд следует предпочитать второму

Таблица 1.3

Размеры фасок для трубной цилиндрической резьбы

(ГОСТ 10549-80)

Фаска,z Диаметр резьбы, дюймы
¼ ½-⅞ 1-2½
Для внутренней резьбы 1,6 1,6
Для наружной резьбы 1,6 1,6 2,5

Таблица 1.4

Размеры недорезов и проточек наружной метрической резьбы

(ГОСТ 27148-86), мм

Шаг резьбы, Р Фаска, z Недорез a, не более Проточка
нормальный ≈ 3Р короткий ≈ 2Р длинный ≈ 4Р dg g1 не менее g2 не более ≈ 3Р r ≈ 0,5Р
0,75 1,0 2,25 1,5 3,0 d–1,2 1,2 2,25 0,4
0,8 1,0 2,4 1,6 3,2 d–1,3 1,3 2,4 0,4
1,0 1,0 3,0 2,0 4,0 d–1,6 1,6 3,0 0,6
1,25 1,6 3,75 2,5 5,0 d–2,0 2,0 3,75 0,6
1,5 1,6 4,5 3,0 6,0 d–2,3 2,5 4,5 0,8
1,75 1,6 5,25 3,5 7,0 d–2,6 3,0 5,25 1,0
2,0 2,0 6,0 4,0 8,0 d–3,0 3,4 6,0 1,0
2,5 2,5 7,5 5,0 10,0 d–3,6 4,4 7,5 1,2
3,0 2,5 9,0 6,0 12,0 d–4,4 5,2 9,0 1,6
3,5 2,5 10,5 7,0 14,0 d–5,0 6,2 10,5 1,6
4,0 3,0 12,0 8,0 16.0 d–5 ,7 7,0 12,0 2,0
выполнение сборочного чертежа - student2.ru
а  
Zĥ45°
выполнение сборочного чертежа - student2.ru


Таблица 1.5

Размеры недорезов и проточек внутренней метрической резьбы

(ГОСТ 27148-86), мм

Шаг резьбы, Р Фаска, z Недорез a, не менее Проточка
нормальный короткий длинный dg g1 не менее g2 не более R≈ 0,5Р
нормальная узкая нормальная узкая
0,75 1,0 4,0 2,5 7,0 d+0,3 3,0 1,9 4,0 2,9 0,4
0,8 1,0 4,0 2,5 8,0 d+0,3 3,2 2,0 4,2 3,0 0,4
1,0 1,0 6,0 4,0 10,0 d+0,5 4,0 2,5 5,2 3,7 0,6
1,25 1,6 8,0 4,0 12,0 d+0,5 5,0 3,2 6,7 4,9 0,6
1,5 1,6 9,0 4,0 13,0 d+0,5 6,0 3,8 7,8 5,6 0,8
1,75 1,6 11.0 5,0 16,0 d+0,5 7,0 4,3 9,1 6,4 1,0
2,0 2,0 11,0 5,0 16,0 d+0,5 8,0 5,0 10,3 7,3 1,0
2,5 2,5 12,0 6,0 18,0 d+0,5 10,0 6,3 13,0 9,3 1,2
3,0 2,5 15,0 7,0 22,0 d+0,5 12,0 7,5 15,2 10,7 1,6
3,5 2,5 17,0 8,0 25,0 d+0,5 14,0 9,0 17,7 12,7 1,6
4,0 3,0 19,0 9,0 28,0 d+0,5 16,0 10,0 20,0 14,0 2,0
выполнение сборочного чертежа - student2.ru
А(……)
R
g1
g2
выполнение сборочного чертежа - student2.ru
а  
выполнение сборочного чертежа - student2.ru
Zĥ45°
А
выполнение сборочного чертежа - student2.ru выполнение сборочного чертежа - student2.ru выполнение сборочного чертежа - student2.ru


Таблица 1.6

Нормальные диаметры общего назначения (ГОСТ 6636-69)

0,5 4,0
0,8 4,5
1,0 5,0
1,2 6,0
1,5 7,0
1,8 8,0
2,0 9,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5

Примечание. Рекомендуется применять в первую очередь диаметры, оканчивающиеся на 0, во вторую – на 5, а в третью – на 2 и 8.

Таблица 1.7

Номинальные размеры «под ключ» (ГОСТ 6424-73)

3,2 5,5
4,0 7,0
5,0 8,0

S
S
S

Таблица 1.8

Радиусы скруглений (ГОСТ 10948-64*)

1-й ряд 0,1 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0
2-й ряд 0,3 0,5 0,8 1,2 2,0 3,0 5,0 8,0

Примечание. При выборе радиусов скруглений 1-й ряд предпочитается 2-му.

Таблица 1.9

Номинальные размеры фасок

4 (ГОСТ 10948-64 и ГОСТ 4253-484 )

Угол фаски 45º и 60º 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5
30º 1,0 2,0 2,5 3,0
Угол фаски 45º и 60º 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
30º 30º 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0

Примечание. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30º, в отверстии втулки 45º.

Таблица 1.10

Сальниковые войлочные кольца и канавки для них

Вал dВ
Кольцо d
D
b 2,5 3,5 5,0
Канавка D1
d1
b1 2,0 3,0 4,0
b2 3,0 4,3 5,5

Продолжение табл. 1.10

Сальниковые войлочные кольца и канавки для них

Вал db
Кольцо d
D
b 5,0 6,0 7,0
Канавка D1
d1
b1 4,0 5,0 6,0
b2 5,5 7,1 8,3
Примечания:1. Сальниковые войлочные кольца изготавливаются из грубошерстного войлока (ГОСТ 6418-67), полугрубошерстного (ГОСТ 6308-71), тонкошерстного (ГОСТ 288-72). 2. Пример обозначения кольца из грубошерстного войлока D = 52 мм, d = 39 мм, b = 5 мм (для уплотнения db = 40 мм): Кольцо СГ 52-39-5 выполнение сборочного чертежа - student2.ru L t1UKDXHTtVBSKC5JzEtJzMnPS7VVqkwtVrK34+UCAAAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEAEqOO/8YA AADdAAAADwAAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbESPS4vCQBCE7wv+h6GFvYhOsqBodBQRfBwWwdfBW5Np k2CmJ2RGE//9jiDssaiqr6jZojWleFLtCssK4kEEgji1uuBMwfm07o9BOI+ssbRMCl7kYDHvfM0w 0bbhAz2PPhMBwi5BBbn3VSKlS3My6Aa2Ig7ezdYGfZB1JnWNTYCbUv5E0UgaLDgs5FjRKqf0fnwY Bby//L5kbDab5eqUbXt7e701O6W+u+1yCsJT6//Dn/ZOKxhO4gm834QnIOd/AAAA//8DAFBLAQIt ABQABgAIAAAAIQDw94q7/QAAAOIBAAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABbQ29udGVudF9UeXBlc10u eG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADHdX2HSAAAAjwEAAAsAAAAAAAAAAAAAAAAALgEAAF9yZWxzLy5y ZWxzUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADMvBZ5BAAAAOQAAABAAAAAAAAAAAAAAAAAAKQIAAGRycy9zaGFw ZXhtbC54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAEqOO/8YAAADdAAAADwAAAAAAAAAAAAAAAACYAgAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA9QAAAIsDAAAAAA== " strokeweight="1.75pt"> L t1UKDXHTtVBSKC5JzEtJzMnPS7VVqkwtVrK34+UCAAAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEATfXt38IA AADdAAAADwAAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbERPTYvCMBC9L/gfwgh7WTRVULQaRQRdDyJY9eBtaMa2 2ExKE2399+YgeHy87/myNaV4Uu0KywoG/QgEcWp1wZmC82nTm4BwHlljaZkUvMjBctH5mWOsbcNH eiY+EyGEXYwKcu+rWEqX5mTQ9W1FHLibrQ36AOtM6hqbEG5KOYyisTRYcGjIsaJ1Tuk9eRgFfLjs X3JgttvV+pT9/x3s9dbslPrttqsZCE+t/4o/7p1WMJoOw/7wJjwBuXgDAAD//wMAUEsBAi0AFAAG AAgAAAAhAPD3irv9AAAA4gEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQ SwECLQAUAAYACAAAACEAMd1fYdIAAACPAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAuAQAAX3JlbHMvLnJlbHNQ SwECLQAUAAYACAAAACEAMy8FnkEAAAA5AAAAEAAAAAAAAAAAAAAAAAApAgAAZHJzL3NoYXBleG1s LnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQBN9e3fwgAAAN0AAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAJgCAABkcnMvZG93 bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABAD1AAAAhwMAAAAA " strokeweight="1.75pt">
b
Кольцо
b1
b2
15 °±1 °
выполнение сборочного чертежа - student2.ru выполнение сборочного чертежа - student2.ru выполнение сборочного чертежа - student2.ru выполнение сборочного чертежа - student2.ru выполнение сборочного чертежа - student2.ru

Таблица 1.11

Размеры маховиков для трубопроводной арматуры

Диаметр маховика, D Ступица Спица Ширина обода, b1
H S d1 d2 h b Кол-во, шт.
6; 7
7; 9
7; 9; 11
9; 11; 14
11; 14

(ГОСТ 5260-75), мм

Пример условного обозначения маховика типа I c размерами D = 100 мм и S = 9 мм: Маховик I − 100×9 ГОСТ 5260−75.

R ≈ D/3

R1 ≈ D/6

Неуказанные литейные радиусы 3…5 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 2.1

МАТЕРИАЛЫ

Отливки из серого чугуна (ГОСТ-1412-85)

Марки чугуна Область применения
СЧ 00 Неответственное литье: крышки, патрубки, станины, кронштейны и др.
СЧ 12-28 Тонкостенные изделия: корпуса подшипников, блоки, барабаны, диски, ходовых колес, грузы, стойки, подставки, корпуса электроаппаратуры; части вентилей, задвижек, насосов и пр.
СЧ 15-32 Изделия со стенками средней толщины: зубчатые и червячные колеса, втулки, ролики, детали для электрических машин и приборов, корпуса, муфты, крышки подшипников и пр.
СЧ 18-36 Толстостенные изделия: кожухи, муфты, корпуса, крышки, втулки, тормозные шкивы, колодки и пр.
СЧ 21-40 Изделия мягкой и средней твердости: станины, картеры, большие зубчатые и червячные колеса
СЧ 24-44 Особо ответственные изделия: гильзы и выхлопные трубы для авиационных двигателей, поршневые кольца, кожухи корпуса, крышки, втулки и пр.
СЧ 28-48 Изделия особо сложной конфигурации: муфты, зубчатые колеса, золотники, кулачки и пр.
СЧ 32-52 СЧ 35-56 Изделия сложной конфигурации: цилиндры, барабаны, крышки, поршневые кольца, тормозные шкивы, зубчатые колеса и пр.
СЧ 36-56 СЧ 38-60 Катки, звездочки для сварных цепей, корпуса насосов, корпуса гидроприводов и пр.
Примечания: 1. Первые две цифры в обозначении марок серого чугуна указывают предел прочности на растяжение (кГ/мм2), последние две цифры – предел прочности на изгиб (кГ/мм2). 2. Пример условного обозначения: СЧ 15-32 ГОСТ 1412-85.

Таблица 2.2

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79**)

Марка чугуна Область применения
КЧ 37-12 КЧ 35-10 КЧ 33-8 КЧ 30-6 КЧ 45-6 КЧ 50-4 КЧ 60-3 КЧ 69-3 КЧ 63-2 Изделия, работающие в условиях динамических нагрузок; кулачки, ножи, хомуты, муфты, шкивы, колодки, тормозные рычаги, рукоятки, пластинчатые цепи, гайки-барашки, контргайки, фитинги и пр.
Примечания: 1. Первые две цифры в обозначении марок коврового чугуна указывают предел прочности на растяжение, кГ/мм2, последние две или одна цифры – относительное удлинение, %. 2. Пример условного обозначения: КЧ 37-12 ГОСТ 1215-79**.

Таблица 2.3

Сталь углеродистая обыкновенного качества

(ГОСТ 380-88)

Марка Область применения
Ст. 0 Кожухи, баки, шайбы, перила, ограждения, прокладки, настилы, будки и пр.
Ст. 1 Трубы (водяные, паровые и газовые), анкеры в паровых котлах, прокладки, кожухи и пр.
Ст. 2 Заклепки, барабаны паровых котлов, цепи сварные и пластинчатые, валики, оси, кулачки, зубчатые колеса, шайбы, шплинты, ключи плоские для кранов и пр.
Ст. 3 Баки, котлы, болты откидные, гайки, шайбы, шплинты, установочные винты, крюки, серьги, ушки, петли, двутавровые балки, швеллеры, угольники, валики, оси, стяжки, рычаги, скобы, муфты, зубчатые колеса и пр.

Продолжение табл. 2.3

Марка Область применения
Ст. 4 Тяги, стрелы крановые, болты откидные, валы и оси передач, гайки-барашки и пр.
Ст. 5 Валы и оси приводов и грузоподъемных механизмов, вагонные оси, муфты, дышла, пальцы кривошипов, оси (ходовых колес, блоков, барабанов), рельсы для кранов, траверсы крюков, болты ответственные и пр.
Ст. 6 Ст. 7 Муфты, кулачковые и фрикционные, буксы, валы, установочные винты, шпонки, тормозные ленты, червяки, зубчатые колеса и пр.
Примечания:1. Цифры в обозначении марок стали указывают на среднее содержание углерода в десятичных долях процента. 2. Пример условного обозначения: Ст. 3 ГОСТ 380-88.

Таблица 2.4

Сталь углеродистая качественная конструкционная

(ГОСТ 1050-88)

Марка Область применения
Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны, грузоподъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры.
Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты-шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки и пр.
Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.

Продолжение табл. 2.4

Марка Область применения
Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты и пр.
Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки и пр.
15 Г Кулачковые валики, тяги, шарнирные муфты и пр.
50 Г Пружины спиральные, валики, зубчатые колеса, диски шлицевые и пр.
60 Г 65 Г Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца и пр.
Примечания:1. Кроме указанных марок углеродистых качественных конструкционных сталей, имеются стали 8; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; а также стали 20Г; 25Г; 30Г; 35Г; 40Г; 45Г; 55Г; 70Г и др. 2. В марке стали двухзначные цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква «Г» указывает наличие марганца. 3. Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88; Сталь 65Г ГОСТ 1050-88.

Таблица 2.5

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)

Марки Область применения
15Х Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса и пр.
20Х Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, направляющие планки
30Х 35Х 38ХА Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, шатуны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
40Х 45Х 50Х Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры червячные и шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
20ХН 40ХН 45ХН 50ХН Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки
Примечания:1. Кроме указанных марок легированной сталей, имеются и многие другие, приведенные в ГОСТ 4543-71. 2. В обозначении марки легированной стали двухзначное число слева указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента; буква справа от цифр обозначает: Х – хром, Г – марганец, Н – никель, В – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Р – бор, Т – титан, С – кремний. Цифры после перечисленных букв указывают примерное процентное содержание соответствующего легирующего элемента в целых единицах, а при отсутствии цифр следует понимать, что содержание легирующего элемента до 15%. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А. 3. Пример условного обозначения: Сталь 45Х ГОСТ 4543-71.  

Таблица 2.6

Латуни (ГОСТ 1020-77**)

Марки латуни Область применения
Л96 Радиаторные трубки
Л68 Конденсаторные трубы
Л62 Полосы, листы, ленты, трубы, проволока
ЛС59-1 Прутки, полосы, листы, ленты, трубы
ЛАЖ59-3-2 Трубы, прутки
ЛМц58-2 Полосы, прутки, проволока, листы
Примечания:1. Кроме указанных марок латуни, имеются марки: ЛА67-2,5; ЛА77-2; ЛАЖМц66-6-3-2; ЛАЖ60-1-1Л; ЛК80-3Л; ЛКС80-3-3; ЛМцС58-2-2; ЛмцОС58-2-2-2; ЛМцЖ55-3-1; ЛМцЖ52-4-1; ЛО59-1Л и др. 2. Буквы, стоящие в обозначении марок латуни, означают содержание: А – алюминия, Ж – железа, К – кремния, Н – никеля, Мц – марганца, О – олова, С – свинца; а цифры, стоящие после букв, – содержание соответствующего элемента в процентах. 3. Пример условного обозначения: Л62 ГОСТ 1020-77**.

Таблица 2.7

Бронзы безоловянистые (ГОСТ 493-79)

и антифрикционные (ГОСТ 613-79)

  Марки бронзы Область применения
ГОСТ 493-79 БрА9Мц2Л БрА10Мц2Л БрА9Ж3Л БрА10Ж3Мц2 БрА10Ж4Н4Л Ленты, полосы, прутки, фасонное литье, втулки и вкладыши подшипников, упорные кольца, трубы, литье, зубчатые колеса, червяки, проволока, полосы, крупные фасонные отливки

Продолжение табл. 2.7

ГОСТ 613-79 БрО3Ц12С5 БрО3Ц7С5Н1 БрО4Ц7С5 БрО4Ц4С17 БрО5Ц5С5 БрО5С25 Мелкие подшипники, сальники, втулки, гайки ходовых винтов, венцы червячных колес, гнезда клапанов, корпуса насосов, гайки с крупным шагом, мелкие детали, шайбы и пр.
Примечания:1. Кроме указанных марок бронзы, имеются: БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрС30; БрА7Мц15 Ж3Н2Ц2; БрСу3Н3Ц3С20Ф и БрО6Ц6С3; БрО8Ц4; БрО10Ф1; БрО10С10. 2. Пример условного обозначения: БрА9Ж3Л ГОСТ 493-79; БрО4Ц7С5 ГОСТ 613-79.  

Таблица 2.8

Алюминиевые сплавы

(ГОСТ 2685-75, ГОСТ 21631-76, ГОСТ 4784-74)

Марки Область применения
ГОСТ 2685-75 АЛ1; АЛ2; АЛ3; АЛ7; АЛ8 Отливки деталей разных форм.
ГОСТ 21631-76 АК4; АК6; АД1; 12 Кованные и штампованные детали разных форм.
ГОСТ 4784-74 А7; АД1;Д12; Д16Б Штампованные детали.
Примечания:1. Кроме указанных марок алюминиевых сплавов, имеются и многие другие, приведенные в вышеуказанные ГОСТ. 2. Буква «Л» в обозначении марок алюминиевых сплавов указывает, что алюминиевый сплав предназначен для литья, буква «К», что алюминиевый сплав предназначен для ковки и штамповки, буква «Д» указывает, что алюминий и его сплавы деформируемые. Цифра указывает на условный номер сплава. 3. Пример условного обозначения: АЛ3 ГОСТ 2685-75, АК6 ГОСТ 21631-76, Д16Б ГОСТ 4784-74.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Асбестовые шнуры (ГОСТ 1779-83*)

Марки: ШАОН, ШАИ-1, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ, ШАТ, ШАПТ, ШАВТ.

Диаметры: 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35.

Изготавливают детали: уплотнение сальников вентилей, оплетки изделий и др.

Обозначение марки общего назначения диаметром 3 мм:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83*.

Войлок технический полугрубошерстный (ГОСТ 6308-71*)

Марки: А и Б.

Изготавл

Наши рекомендации