Действия персонала в аварийных ситуациях
В случае пожара:
· Отключить шлифмашинку;
· Вывести людей с места работ;
· Сообщить в пожарную охрану;
· Сообщить ответственному за производство работ ( руководителю );
· По возможности приступить к тушению пожара первичными средствами
пожаротушения
В случае травмирования работника шлифмашиной:
· Отключить шлифмашинку от сети;
· Оказать первую помощь пострадавшему;
· Вызвать скорую медицинскую помощь;
· Сообщить ответственному за производство работ ( руководителю ).
В случае поломки шлифмашины, отключить ее от сети, доложить ответственному.
Практическая часть.
Общие положения
Цель работы: ознакомление с устройством и с порядком проведения специальных работ.
Время, отводимое на выполнение работы – 1 час.
Количество учащихся выполняющих работу – 1 человек.
К выполнению работы допускаются лица, изучившие устройство и принцип работы с угловых шлифовальных машин, прошедшие инструктаж по охране труда, изучившие настоящее руководство.
Ознакомление учащихся с опасными факторами, безопасными приемами и методами проведения практических работ с механизмами и приспособлениями, применяемыми при ремонте МН. Отметка о проведенном инструктаже в Журнале регистрации инструктажей на рабочем месте с подписью инструктируемых и инструктирующего.
Подготовка к работе
Убрать не задействованные в работе инструменты и приспособления.
Освободить проходы
Подготовить и осмотреть оборудование и инструменты, необходимые для работы.
Сообщить мастеру производственного обучения о готовности выполнять работу.
Перечень необходимого оборудования, инструментов и материалов.
5.3.1. Угловая шлифовальная машина;
5.3.2. Круг шлифовальный;
5.3.3. Круг отрезной;
5.3.4. «Катушка» из трубы 159Х8 длиной 150 мм;
5.3.5. «Катушка» из трубы 530Х8 длиной 1000 мм;
5.3.6. Штангенциркуль (ЩЦ –I –150) – 1 штука.
5.3.7. Металлическая линейка 300мм – 1 штука.
5.3.8. Угломер – 1 штука.
5.3.9. Мел;
5.3.10. Приспособление для закрепления заготовки.
6.4. Порядок работы со шлифовальной машиной на учебно – демонстрационном стенде.
Практические работы со шлифовальной машиной выполняется по операционной технологической карте приведенной ниже, на учебно – демонстрационном стенде.
Операционная технологическая карта
Работы со шлифовальной машиной.
| № п.п. | Операции | Затраты времени, мин |
| 1. | Осмотр шлифмашины | |
| 2. | Осмотр, установка шлифкруга и опробование на холостом ходу. | |
| 3. | Подготовка места проведения работ, закрепление обрабатываемой детали. | |
| 4. | Подготовка шлифмашины к работе | |
| 5. | Проведение работ по резке металла отрезным кругом. | |
| 6. | Проведение работ по обработке наружной поверхности трубы шлифовальным кругом. | |
| 7. | Подгонка патрубка вантуза Ду 159 по трубе Ду 530 мм. | |
| Всего: |
6.5. Оформление карты контроля качества выполнения операционно- технологических работ на учебно – демонстрационных стендах со шлифовальной машиной.
Карта контроля качества работ
Со шлифовальной машиной.
| :№ операции | Краткое содержание операции | Время (мин) | Отметка | |
| исполнителя | качества | |||
| 1. | Осмотр шлифмашины. | |||
| 2. | Осмотр, установка шлифкруга и опробование на холостом ходу. | |||
| 3. | Подготовка места проведения работ, закрепление обрабатываемой детали. | |||
| 4. | Подготовка шлифмашины к работе | |||
| 5. | Проведение работ по резке металла отрезным кругом. | |||
| 6. | Проверка качества работы по обработке наружной поверхности трубы шлифовальным кругом. | |||
| 7. | Проверка правильности подгонки патрубка вантуза по трубе. |
Выявленные недостатки: ______________
Обучающийся ___________________________
Преподаватель_____________________________
При подгонке патрубка вантуза оцениваются следующие показатели:
| № операции | Показатели | Возможные ошибки |
| Точность угла разделки торца под сварку 500 + 5 0 | Допуск на угол скоса более чем + 5 0 | |
| Точность подгонки торца катушки по трубе: зазор 0+0,5 мм. | Зазоры на длине до 50 мм на периметре примыкания более 0,5 мм. Неперпендикулярность оси патрубка относительно оси трубы 1 мм на 200 мм длины патрубка (контроль по образующим патрубка и плоскости осей патрубка и трубы). Несоосность (отклонение от пересечения осей патрубка и трубы) 1мм на 200 мм длины патрубка. | |
| Точность выдержки размера притупления – 1,8 +0,8 мм. | Несоблюдение размера на длине периметра до 50 мм | |
| Соблюдение мер безопасности. | Работа без средств защиты Деталь плохо закреплена Не проверено состояние круга и шлифмашины перед работой Перед началом работ не проведен пробный пуск в течении 30 сек Допускается натягивание, перекручивание и попадание под различные предметы питающего кабеля шлифмашины Работа ведется в неустойчивом положении Шлифовальная машина к детали подводится не во включенном положении При замене кругов шлифмашина не отключается от сети Шлифмашина кладется при не полностью остановившимся кругом |
Литература
| Письмо ОАО «АК «Транснефть» от 31.01.2006 г. №16-01-11/1085 «Об инциденте на 296 км нефтепровода Дружба-1». | |
| Приказ ОАО «АК «Транснефть» №17 от 11 февраля 2006 г. «Об аварии на нефтепроводе «Холмогоры-Клин». | |
| Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение от 07.08.2003 г. раздел 2. С учетом изменения №1, утвержденного 07.11.05. | |
| ОР-13.01-45.21.30-КТН-004-2-02* (РД 153-39.4Р-130-2002*) Регламент по вырезке и врезке «катушек», соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов. Разделы 3, 7, 8, 9, 15. С учетом изменения №1, утвержденного 02.02.05. | |
| ВППБ 01-05-99. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Раздел 6, Приложение 8. | |
| Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ./ Госгортехнадзор. М.: 1985 г. раздел 1-4. | |
| РД 153-39.4-067-04* Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. | |
| Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и пожароопасных объектах. РД 09-364-00./Госгортехнадзор России от 23.06.2000 г. № 38. |
Содержание
| Введение | стр 3 | |
| Назначение устройства | стр 3 | |
| Устройство и принцип работы | стр 6 | |
| Работа с шлифовальной машиной | стр 6 | |
| 4.1. | Подготовка к работе шлифмашины | стр 6 |
| 4.2. | Установка защитного кожуха | стр 6 |
| 4.3. | Установка абразивного круга | стр 6 |
| 4.4. | Регулировка шлифовальной машины | стр 6 |
| 4.5. | Пробный пуск машины | стр 7 |
| 4.6. | Работа отрезным кругом | стр 7 |
| Охрана труда и пожарная безопасность при выполнении практической работы | стр 7 | |
| 5.1. | Опасные факторы | стр 7 |
| 5.2. | Конструктивные защиты шлифовальных машин | стр 7 |
| 5.3. | Общие требования | стр 8 |
| 5.4. | Требования безопасности перед началом работ | стр 8 |
| 5.5. | Требования безопасности во время работы | стр 9 |
| 5.6. | Требования безопасности по окончании работ | стр 11 |
| 5.7. | Действия персонала в аварийной ситуации | стр 11 |
| Практическая часть | стр 11 | |
| 6.1. | Общие положения | стр 11 |
| 6.2. | Подготовка к работе | стр 11 |
| 6.3. | Перечень необходимого оборудования | стр 12 |
| 6.4. | Порядок работы со шлифовальной машиной | стр 12 |
| 6.5. | Оформление карты контроля качества выполнения | стр 13 |
| Литература | стр 15 |