Расчет транспортных средств и площадей складов

Транспортные средства лесопильного цеха, выполняя функцию перемещения предметов обработки с одной позиции на другую, одновременно выполняют и функцию буферных складов- межоперационных накопителей.

7.1. РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА ПРОДОЛЬНОГО ОДНОЦЕПНОГО ДЛЯ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ.

Конвейер продольный служит для подачи бревен в лесопильный цех.

Производительность продольного конвейера:

П_см=U×Т×К_р×К_з×q/L, м³/см; (7.1.1)

где П_см - производительность конвейера, м³/см;

U - скорость движения цепи, м/мин;

Т - продолжительность смены, мин; Т = 480 мин;

К_р - коэффициент использования рабочего времени; К_р = 0,85;

К_з -коэффициент заполнения цепи; К_з=0,7;

q - средний объем бревна, м³;

L – длина бревна,м;

U = L·П_см /T·q ·Кр· Кз ; (7.1.2)

Сменная производительность задается равной объему сырья,

раскраемого в смену.

П_см= Q/480 м³/см; (7.1.3)

Q - объем сырья по заданию, м³;

П_см= 131000/480 = 272,92 м³/см;

U =6,5·272,92/480·0,383·0,85· 0,7= 16,22м/мин= 0,27м/с

К_з = U/ Uст,

Uст - заданная скорость движения цепи , м/с;

Uст - 0,3 м/с;

К_з = 0,27/0,3 = 0,9

Принимаем один конвейер БА-100., техническая характеристика которого представлена в таблице 6.10

Таблица 6.10

Техническая характеристика БА-100
Длина бревен, м	3 - 8
Скорость движения цепи, м/с	0.3; 0.6
Наибольший угол подъема на наклонном участке, град
Установленная мощность, кВт
Наибольшая длина гор, участка, м
Общая длина, м

7.2. РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО ТРАНСПОРТЕРА

Расчет ведется для самого загруженного транспортера. Это – транспор-тер подающий щепу от рубительной машины к сортировке щепы.

Площадь поперечного слоя на ленте:

F = 2×b×h / 3, (7.2.1.)

где F - площадь поперечного слоя на ленте, мм²;

b - ширина слоя массы на ленте, мм; b=0,9В-0,05, или b » В;

В - ширина ленты, мм;

h - наибольшая высота посылки, мм; h=0,5b.

Принимаем h=0,5∙400=200 мм, значит b=0,9∙400-0,05=359,95мм.

F = 2×359,95×200 / 3 = 47993,33 мм².

Скорость движения ленты:

V = Q_к_._отх_. ×10⁶ / (Т×m×F×К_р×К_м), (7.2.2.)

где V - скорость движения ленты, м/мин;

Т - время смены, мин;

m - количество рабочих смен в году;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, К_р = 0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, К_м=0,7;

V = 29976,5×10⁶/ (480×480·47993,33×0,9×0,7) = 4,303 м/мин.= 0,072 м/с

К_з = 0,072/0,72 = 0,1

Принимаем ленточный транспортер КЛ6-400, техническая характеристика которого представлена в таблице 6.11

Таблица 6.11

Техническая характеристика КЛ6-400
Транспортируемый материала, мм: - ширина	300-600
-толщина	до 300
-длина	до 6 500
Ширина ленты конвейера, мм
Скорость движения ленты, м/с	0.72
Мощность, кВт
Габариты, м	6х1.15х0.45
Масса, кг

7.3. РАСЧЕТ СКРЕБКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА ДЛЯ ОПИЛОК

Для транспортировки отходов (опилок) широко используют скребковые транспортеры.

Определим объем опилок, транспортируемым одним скребком по формуле:

q = (1/2×h×B×1/2×l_скр) / К, (7.3.1.)

где q - объем опилок и топливных отходов, транспортируемым одним скребком, м³;

h - высота скребка, м, h = 0,065 м;

В - длина скребка, м;

l_скр - расстояние между скребками, м, l_скр = 0,8 м;

К - коэффициент рыхлости, К = 2,8...3;

q = (1/2×0,065×0,45×1/2×0,8) / 2,8 = 0,002 м³.

Скорость движения транспортера:

V = Q_см_._оп ×l_скр / (Т×q×К_р×К_м), (7.3.2.)

где V - скорость движения транспортера, м/мин;

Q_см_._оп_. - объем опилок, поступающих на транспортер в смену;

l_скр - расстояние между скребками, м;

Т - продолжительность смены, мин;

q - количество опилок и топливных отходов, транспортируемых

одним скребком,м³;

К_р - коэффициент использования рабочего времени; К_р = 0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, К_м=0,8;

Q_см_._оп_. =∑(Q_оп_. + Q_._т_._отх.)/m·z, (7.3.3.)

где m- количество рабочих дней в год;

z- количество смен;

Q_оп–объём опилок в год;

Q_см_._т_._отх_. - объем топливных отходов, поступающих на транспортер в смену;

Q_см_._оп_. = (20630,6+5984,3)/480=55,448м³

V = 55,448·0,8 / (480×0,002×0,9×0,8) = 64,175 м/мин = 0,63 м/с.

К_з = 0,63/0,72 = 0,88

Принимаем скребковый транспортер ТОЦ 15, техническая характеристика которого представлена в таблице 6.12

Таблица 6.12

Техническая характеристика
Наименование показателей	ТОЦ-15
Производительность, куб. м/час	До 30
Скорость цепи, м/с	0.72
Расстояние между скребками, мм
Размеры скребка, мм	450х66
Мощность, кВт	2.2
Габарит, м	16х1.6х0.65
Тип цепи	14х80
Разрывное усилие, т

7.4 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА АВТОЛЕСОВОЗОВ

Сменная производительность автолесовозов определяется по формуле:

П_см = Т×q_п×К / t_ц, (7.4.1.)

где П_см - сменная производительность автолесовоза, м³/см;

Т - время смены; мин;

t_ц - время цикла на перевозку одного пакета, мин;

q_п- объем одного пакета, q_п = 5...8 м³;

К - коэффициент, К = 0,85;

Время цикла на перевозку одного пакета определяется по формуле:

t_ц = t₁ + t₂ + t₃ + t₄, (7.4.2.)

где t₁ - время на захват пакета, мин;

t₂ - время движения с пакетом, мин;

t₃ - время на опускание пакета, мин;

t₄ - время возвращения лесовоза, мин;

t₁ = t₃ = 2 мин.

t₂ = S / V_р_._х., (7.4.3.)

где S - путь, проходимый автолесовоза с пакетом, м;

V_р_._х_. - скорость движения лесовоза с грузом:

V_р_._х_. = 0,25 км/ч = 250 м/мин;

t₂= 500 / 250 = 2 мин

t₄ = S / V_x_._x_., (7.4.4.)

где V_x_._x_. - скорость автолесовоза без груза:

V_x_._x_. = 300 м/мин;

t₄ = 500 / 300 = 1,67 мин.

t _ц = 2 + 2 + 2 + 1,67 = 7,67 мин.

Потребное количество автолесовозов определяется по формуле:

n = (V_c×К) / (П_см×h), (7.4.5.)

где n - потребное количество автолесовозов;

V_c - объем пиломатериалов, складируемых за смену, м³;

П_см - сменная производительность, м³/см;

h - коэффициент использования парка лесовоза, h = 0,7;

К - коэффициент использования грузопотока, К = 1,35.

П_см = (480×7×0,85) / 7,67 = 372,36м³.

V_c = V/ 480, (7.4.6.)

где V- годовой выпуск пиломатериалов, м³;

V_c = 71868/ 480 =149,73 м³/см;

n = (149,73×1,35) / (372,36×0,7) = 0,76.

К_з= 0,76/ 1 = 0,76.

Принимаем один автолесовоз Т-80, техническая характеристика которого представлена в таблице 6.13

Таблица 6.13

Техническая характеристика Т-80
Грузоподъёмность, т
Скорость движения с грузом, м/мин
Скорость движения без груза, м/мин
Путь, проходимый автолесовозом с пакетом, м
Максимальная скорость движения, км/час
Габариты, м	2,28х4,48х3,4
Масса, кг

7.5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА КРАНОВ НА СКЛАДАХ ЛЕСА И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Сменная производительность определяется по формуле:

П_см=(Q×Т·K1·K2)/γ×t, (7.5.2)

где П_см - сменная производительность, м³/см;

Т - время смены, мин;

Q - грузоподъемность крана;

K1 - коэффициент использования крана по времени; K1= 0,8

K2 - коэффициент использования грузоподъемности; K2 = 0,9

t- время, затрачиваемое на одну пачку бревен;

γ- плотность древесины, γ= 0,7Т/ м³

t= 2l_ср/V₁+4h_ср/V₂+t₁(7.5.2)

где l_ср-среднее расстояние перемещения груза,м; l_ср=13,25м;

h_ср–средняя высота подъёма груза,м; V₂=21,5/2=10,75м;

V₁- скорость перемещения грузовой тележки,м·мин^-1;

V₂– скорость подъёма и опускания груза, м·мин^-1;

t₁– продолжительность захвата и укладки пачки,t₁=2мин;

t=2·13,250/32 +2·10,750/30 +2=3,54мин

П_см = (480×5×0,8×0,9) / 3,54×0,7= 697,34 м³/см.

Потребное количество кранов на складах пиломатериалов:

n= Q_год/ П_см·Т_эф(7.5.3)

n=131000/697,34·480=0,39

К_з= 0,39 / 1 = 0,39.

Принимаем кран марки БКСМ5-5, техническая характеристика которого представлена в таблице 6.14

Таблица 6.14

Техническая характеристика
Подъём груза, м·мин^-1
Передвижение тележки, , м·мин^-1
Грузоподъёмность, т
Высота подъёма крюка, м	21,5
Мощность, кВт	53,5
Масса крана, т