Расчет производственных площадей складов

Потребность в ДСтП на 1 час работы определяется по формуле:

(5.1)

q=7853/3754=2,092 м³

Объем складирования определяется по формуле:

(5.2)

где n – запас в часах определяется на 3 дня, 2 смены, 8 часов;

n=3*2*8=48часов

Q=2,092*48=100,42 м³

Площадь склада равна:

F_скл=100,42*1,4/1,25*1,5=74,98 м²

Количество подстопных мест определяется по формуле:

, (5.3)

N=74,98/6,125=13

Потребность в строганном шпоне на 1 час работы определяется по формуле:

, (5.4)

q=1843761*0,0008/3754=0,39 м³

Объем складирования определяется по формуле:

(5.5)

где n – запас в часах определяется на 3 дня, 2 смены, 8 часов;

n=3*2*8=48часов

Q=0,39*48=18,72 м³

Площадь одного подстопного места определяется по формуле:

S=1,25*0,15=0,1875 м²

Площадь склада определяется по формуле:

F_скл=18,72*1,4/1,25*1,5=13,98 м²

Количество подстопных мест определяется по формуле:

N=13,98/0,1875=75

Потребность в п/м на 1 час работы определяется по формуле:

, (5.6)

q=71/3754=0,019 м³

Объем складирования определяется по формуле:

, (5.7)

где n – запас в часах определяется на 3 дня, 2 смены, 8 часов;

n=3·2·8=48часов

Площадь склада определяется по формуле:

Потребность в ДВП на 1 час работы определяется по формуле:

, (5.8)

q=274823*0,004/3754=0,29 м³

Объем складирования определяется по формуле:

(5.9)

где n – запас в часах определяется на 3 дня, 2 смены, 8 часов;

n=3*2*8=48часов

Q=0,29*48=13,92 м³

Площадь склада определяется по формуле:

F_скл=13,92*1,4/1,25*1,5=10,39 м²

Количество подстопных мест определяется по формуле:

, (5.10)

N=10,39/2.745*1.7=3

Общая площадь цеха определяется по формуле:

F_цеха= ( Σ (F_р.м·1,4)+ Σ(F_{буф.скл}·1,4))·1,4 (5.11)

где F_р.м - площадь рабочих мест, м²

F_цеха=(1054,06+143,85)·1,4=1677,1 м²

Таблица 5.1

Расчет площадей

№	Марка	размеры станка, м	размеры штабеля, м	Схема организации труда	Площадь рабочего места, м2	Площадь проездов, м2	Производственная площадь
длина	ширина	длина	ширина
	ЦТ4Ф		1,8	1,6	0,8				186,0
	МКШ-3	13,72	4,76	1,6	0,8			42,332	112,3
	НГ-18	2,51	3,47	1,6	0,8		15,8	12,8	28,6
	РС-9	1,835	0,692	1,6	0,8		24,5	5,848	30,3
	ПТШ-1	3,15	1,24	1,6	0,8		15,4	6,56	22,0
	МФП		4,16	1,6	0,8			88,44	205,4
	МФК-2	21,2	3,85	1,6	0,8		81,6	88,32	169,9
	Ц6-2	1,6	1,405	1,6	0,8		50,6		63,6
	МОК4-20	5,7	2,1	1,6	0,8		30,4	12,136	42,5
	СГВП-1А	1,5	0,73	1,6	0,8		22,7	1,4	24,1
	МШП-3	8,55	4,25	1,6	0,8			19,96	140,0
	ЦМЭ-3	1,25	0,8	1,6	0,8		4,1	22,136	26,2
	ЦДК4-3	1,935	1,5	1,6	0,8		23,2	17,272	40,5
	CФ4-1	2,54	1,4	1,6	0,8			9,68	24,7
	ЦМЭ-3	1,25	0,8	1,6	0,8		4,1		8,1
	СВП-2	1,24	0,815	1,6	0,8			2,2	15,2
	ШлПС	3,205	1,904	1,6	0,8		15,5	6,228	21,7
						Всего	752,9		1161,2

ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ.

Потребное количество траверсных тележек определяется по формуле:

(5.12)

где Q – среднесуточный грузооборот;

Т_р – продолжительность рейса, мин;

К_н – коэффициент неравномерности перевозок, К_н=1,5;

К_вр – коэффициент использования грузоподъемности, К_вр=0,6;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, К_д=0,7

Т_расп=Т’_эф=227100 мин.

Среднесуточный грузооборот определяется по формуле:

(5.13)

м³

Q=q*n (5.14)

где n – запас в часах, определяется на 1день, 2 смены, 8 часов.

n= 1*2*8=16 часов.

Q=2,09*16=33,44 м³

Продолжительность рейса определяется по формуле:

, (5.15)

где L_цеха – длина цеха, L_цеха=78 м

V – скорость перемещения тележки, V = 25м/мин;

м/мин.

Принимаем одну тележку.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Технологический процесс организован в три потока: поток обработки щитовых заготовок, поток обработки облицовочного материала, поток обработки изделия из древесины – бруска.