Основные параметры режима сварки
Основными параметрами режима шовной сварки являются:
1) сила сварочного тока – IСВ;
2) давление при сварке – PСВ;
3) режим прерывания – tСВ и tПАУЗЫ;
4) скорость сварки – VСВАРКИ;
5) шаг точек – t;
6) размеры сварочного ролика: ширина контактной поверхности и диаметр ролика.
Шаг точек (t) выбирается в зависимости от толщины и марки материала.
, мм
где δ – толщина материала, мм.
k=2,8÷3,2 – для НУС;
k=2,4÷2,8 – для аустенитных сталей;
k=2,0÷2,4 – для алюминиевых сплавов.
Режим прерывания
,с
где δ – толщина более тонкого материала, мм.
k=0,04 – для НУС;
k=0,03 – для аустенитных сталей;
k=0,02 – для лёгких сплавов.
в зависимости от вида свариваемого материала.
Скорость сварки.
, м/мин
где t – шаг точек, мм;
tЦ – время цикла, с.
Давление сварки.
, кГ – для НУС и Al сплавов;
, кГ – для аустенитной стали, титана.
Размеры сварочного ролика выбираются в зависимости от конструкции изделия, марки и толщины материала свариваемых изделий. Ширина рабочей поверхности колеблются
от 4 – 12мм, увеличиваясь с толщиной детали. Диаметр ролика, если позволяет конструкция изделия 150÷200мм для НУС; до 400мм – для толщин 2,5÷3мм для сварки лёгких сплавов для уменьшения износа диаметра. Контактная поверхность: а) с закруглённой рабочей частью – Al сплавы; б) с плоской рабочей частью – НУС.
Циклограмма процесса шовной сварки
1) С непрерывным протеканием IСВ – для сварки неответственных конструкций из НУС
δ≤1,0мм.
P, I, V Pсв
Vсв
Iсв
t
Рис. 6.1
Недостатки: а) перегрев поверхности изделий;
б) снижение стойкости электродов;
в) увеличение деформаций изделия.
.
2) С прерывистым протеканием сварочного тока, для сварки НУС сталей, легированных сталей, титана. Устраняются недостатки первой циклограммы сварки.
P, I, V P
V
Iсв
t
tИМ
tЦИК
Рис.6.2
Технология стыковой сварки
Стыковую сварку широко используют в промышленности:
– для изготовления длинномерных изделий из проката (рельсы, трубы);
– сложных деталей из простых заготовок (тяги, валы и т. д.);
– деталей замкнутой формы (ободья колёс, цепи);
– в целях экономии легированных сталей (клапана двигателей, режущий инструмент).
Способ стыковой сварки выбирают в зависимости от:
– материала;
– размеров и формы поперечного сечения свариваемых деталей;
– требований предъявляемых к качеству сварки.
Форма деталей должна обеспечивать надёжное закрепление деталей в губках (электродах) машины.
Необходимо создать условия для равномерного нагрева и одинаковой пластической деформации обеих заготовок, форма и размеры деталей следует выполнять примерно одинаковыми.
Различие в диаметрах не должно превышать 15%, а по толщине 10%.
Подготовка торцов деталей производится механической резкой на ножницах, пилой, металлорежущих станках, а также плазменной или газовой резкой с последующей очисткой от шлака для создания электрического контакта.
При сварке сопротивлением торцы должны быть особенно хорошо зачищены.
Поверхность деталей в месте контакта с токоподводящими губками также должны быть зачищена для обеспечения надёжного электрического контакта.
Простейшая циклограмма процесса