Параметры режима заданного способа сварки

Расчет параметров при сварке под флюсом и в среде

Углекислого газа.

Для сварки под флюсом и в среде углекислого газа силу сварочного можно определить по формуле

(6)

где k_П – коэффициент пропорциональности, зависящий от условий сварки. Его определяют по таблице 2.

Таблица 2

Значения коэффициента k_п

Способ сварки	Диаметр электродной проволоки, мм	Переменный ток	Постоянный ток
Прямая полярность	Обратная полярность
Под флюсом		1,25	1,15	1,40
	1,10	0,95	1,25
	1,00	0,90	1,10
	0,95	0,85	1,05
	0,90	—	—
В среде углекислого газа	1,2	—	—	1,75
1,6	—	—	1,55
	2,0	—	—	1,45
	3,0	—	—	1,35
4,0	—	—	1,20

После вычисления силы сварочного тока уточняют диаметр проволоки по формуле

(7)

где j – допустимая плотность тока, А/мм ², (см. табл. 3).

Таблица 3

Значение плотности тока автоматической механизированной сварки.

Напряжение для сварки под флюсом на токах до 1000А определяется по формуле

U₂=19+0,37×Iсв (8)

Напряжение для сварки в СО2

(9)

Скорость сварки V_св , м/ч, вычисляют по формуле

(10)

где α_Н – коэффициент наплавки, г/(А • ч), для сварки под флюсом α_Н = 13–

16 г/(А • ч); для сварки в СО₂ α_Н = 12–14 г/(А • ч);

γ – плотность металла, γ = 7,8 г/см ³;

F_Н – площадь поперечного сечения наплавленного металла за один

проход, см².

Скорость подачи V_П.ПР, м/ч сварочной проволоки вычисляют по формуле

(11)

где F_Э – площадь сечения электрода (проволоки), см.

(12)

При необходимости выполнения корневого шва необходимо найти соответствующие параметры режима его выполнения для конкретного способа и учесть их при заполнении технологической карты.

Расчет параметров режима при РДС

Для ручной дуговой сварки силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода по формуле

(13)

Плотность тока можно найти в таблице 4.

Таблица 4

Значения плотностей тока при ручной сварке

Напряжение для ручной дуговой сварки определяют по формуле

U₂=20+0,04×Iсв (14)

Расчет норм времени на выполнение сварочных

Операций.

Общее время на выполнение сварочной операции t_св состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

t_св=t_о+_tп.з.+t_в+t_обс+t_n, (15)

где t _n.з. - подготовительно-заключительное время;

t_о - основное время;

t_в - вспомогательное время;

t_обс - время на обслуживание рабочего места;

t_n - время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время - это время на непосредственное выполнение сварочной операции, которое определяется по формуле

t_о= , (16)

где М_нм – масса наплавленного металла, г.

М_нм = Fн×Lш×γ , (17)

Если шов непрерывный односторонний, то длина шва L_Ш, равна длине изделия L_И ; если шов непрерывный двухсторонний, то L_Ш = 2L_И .

Если шов прерывистый, то

(18)

где L_У – длина непрерывного участка шва;

L_ШАГ – расстояние от начала одного участка шва до начала другого.

L_У и L_ШАГ указываются в задании в обозначении сварного соединения, например, 100/200.

Для основного времени в зависимости от пространственного положения шва вводят поправочный коэффициент К_ПР. Для вертикальных швов К_ПР = 1,25, потолочных К_ПР = 1,3, для неповоротных стыков труб К_ПР = 1,35 и т. д.

В курсовом проекте рассчитывается только основное время сварки.