Технология вырезки участка обсадной колонны

Технология вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов:

1. Определение места вырезки.

Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.

2. Установка цементного моста.

Устанавливается ниже выбранного интервала выреза колонны на 40-50 метров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной колонны.

3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр)

Проводится с целью определения местонахождения муфт и точного пространственного положения скважины

4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.

Проводится при помощи скребка-шаблона соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.

5. Сборка и спуск компоновки с вырезающим устройством (см. рис. № 2 )до рас-четной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке должны иметь на торцах фаску под углом 45°. Компоновка должна быть собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с. Если в компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив инструмента, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.

6. Отрезание эксплуатационной колонны.

· начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется начинать с 60 об/мин).

· вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 - 16 л/сек, P=10,0-15,0 МПа), замерить вращающий момент и давление на стояке

· оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на 0,30-3,0 МПа. Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки (ширина стружки примерно равна толщине стенки отрезаемой трубы).

7.Проверка разрезания эксплуатационной колонны

· остановить буровые насосы и вращение ротора

· приподнять бурильный инструмент

· при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны.

· включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно быть больше чем при разрезании колонны.

· выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья колонны

· Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин, Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания эксплуатационной колонны.

8.Фрезерование эксплуатационной колонны.

· фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16 л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен превышать предельно допустимый на бурильные трубы.

· после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час.

· если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования

· по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60 об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.

9. Контроль за выносимой стружкой.

Постоянно должен осуществляться контроль за выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине стенки отрезаемой трубы. При недостаточной нагрузке стружка длинная, волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо расположить магнит.

Рис. № 2

Компоновки для вырезания участка эксплуатационной колонны

1 - ВУ (вырезающее устройство), 2 - УБТ, 3 - центратор,

4 - бурильные трубы, 5 - обсадная колонна

10. Проверка наличия вырезанного «окна».При помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного участка

11.Установка цементного моста в интервале фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.

12.Определение «головы» цементного мостаи его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.

13.Сборка отклонителя и телесистемы

14.Спуск отклоняющей компоновки, ее ориентирование и забурка второго ствола.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ВЫРЕЗАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Неисправность	Причина	Способ устранения
Перепад давления на УВУ при прокачивании промывочной жидкости в количестве 10-16 л/сек более 4 МПа	Забито отверстие в насадке	Извлечь поршень и прочистить насадку
Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПа	Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца, негерметичность резьбовых соединений	Извлечь поршень и заменить насадку или уплотнительные кольца, герметизировать резьбовые соединения
При выключении насоса резцы не утапливаются в пазы корпуса	Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее по-ложение из-за грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов	На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель, резиновое кольцо, заменить пружину На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов. Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом буриль-ной колонны
В процессе вырезания участка колонны инструмент про-валивается	Резцы изношены по перифе-рии, торец колонны раз-вальцован наружу, недоста-точное количество прокачи-ваемой жидкости, размыто отверстие насадки	Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса», увеличить промывку, заменить насадку
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования без увеличения осевой нагрузки	Фрезерование трубы происходит не по полному торцу	Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерова-ние того же участка колонны.
Резкое снижение механичес-кой скорости фрезерования при увеличении осевой нагрузки до 40 кН (4 т)	Сработаны резцы	Заменить резцы
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования при снижении осевой нагрузки до 10 кН (1 т)	Сработаны резцы	Заменить резцы

Затяжки при подъеме бур.ин-струмента в обсадной колонне	Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК	Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цик-ла без вращения бур.инструмента
Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от забоя	Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну	Поднять КНБК, заменить резцы

При врезании в колонну и ее фрезеровании ЗАПРЕЩАЕТСЯ :

1. Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе

2. Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе

3. Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент от забоя.

4. Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не более 0,5 м/сек)

5. Осуществлять резкую загрузку УВУ

6. Оставлять загруженным УВУ , включать ротор или насос при загруженном инструменте.

7. В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и произвести разборку, чистку и смазку УВУ.