Контроль качества металлопродукции
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
НА ПРИМЕРЕ СТАЛЬНОГО ФАСОННОГО ПРОКАТА
(ШВЕЛЛЕРА)
для студентов заочного обучения направления «Строительство»
Выполнил: студент гр.
Проверил: доцент каф. ССМиК Прохорова А.В.
Тула 2016 г.
Цель работы: ознакомиться с методикой контроля качества металлопродукции на примере стального фасонного проката (швеллера).
Задачи работы:
· проведение контроля точности геометрических параметров швеллера;
· знакомство с устройством и работой твердомера ТЭМП–2;
· проведение контроля прочностных характеристик материала швеллера с использованием неразрушающих методов контроля металлопродукции.
Оборудование: швеллер, линейка металлическая, рулетка, штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством, штангенциркуль с глубиномером, угольник, струбцины, синтетическая леска, электронный малогабаритный переносной программируемый твердомер ТЭМП–2 и образцовая мера твердости МТБ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Качество металлопродукции, поставляемой в виде партий, контролируется поставщиком, изготовителем, потребителем и(или) третьей стороной.
Контроль поставщика (окончательный контроль, приемку, сертификацию продукции в форме заявления изготовителя) – контроль продукции, проводимый поставщиком или изготовителем для подтверждения достоверности и документирования представленной им информации о качестве продукции.
Контроль потребителя (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемку продукции представителем потребителя) – контроль продукции, проводимый потребителем для проверки правильности информации о качестве продукции и результатов контроля поставщика.
Контроль третьей стороны (сертификацию продукции, инспекцию и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль качества продукции, выполняемый при судебном и арбитражном рассмотрении дел, а также по заказу поставщика или потребителя) – контроль продукции, проводимый третьей стороной для подтверждения или проверки правильности информации поставщика о качестве продукции и (или) результатов ее контроля.
Для принятия решений о соответствии или несоответствии продукции требованиям к ее качеству используется следующая информация:
- исходные данные – требования к качеству продукции и достоверности принимаемых решений;
- данные выборочного контроля, полученные при контроле определенным образом отобранных единиц или элементов (частей, проб) продукции.
При выборочном контроле металлопродукции случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, классы болтов и гаек и др.). Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.
Номинальные размеры швеллера № 14П
| Номер швеллера | h | b | s | t | R | r | z0, см | l, мм |
| не более | ||||||||
| мм | ||||||||
| 14 П | 4,9 | 8,1 | 8,0 | 4,5 | 1,82 |
Предельные отклонения по размерам и форме швеллеров (рис. 1 и 2) с учетом точности прокатки представлены в табл. 2.
Таблица 2
Предельные отклонения по размерам и форме швеллеров
| Параметр швеллера, показатель качества | Размер, мм | Предельные отклонения (мм) при точности прокатки | |
| повышенной | обычной | ||
| Высота h | Св. 80 до 140 включ. | ±2,0 | ±2,0 |
| Ширина полки b | Св. 40 до 58 включ. | ±2,0 | ±2,0 |
| Толщина полки t | Св. 7,4 до 8,1 включ. | –0,4 | –0,8 |
| Перекос полки D при ширине полки b | до 115 включ. | не более 0,0125 b | не более 0.025 b |
| Прогиб стенки f при высоте h | до 400 включ. | не более 0,15 s | не более 0,25 s |
| Кривизна швеллера | — | не более 0,2 % длины l | не более 0,2 % длины l |
| Длина l | до 8000 | +40 | +40 |
б) Методы и средства измерений размеров и отклонений
Схемы измерений, проводимых при контроле точности геометрических параметров объекта исследования, приведены в табл. 3.
Таблица 3
СХЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ
| Наименование измеряемого параметра, метода и средства измерения | Схема | Формулы для вычисления измеряемого параметра |
| 1. Линейные размеры Прямое измерение размера: а) линейкой |  |  , где xi – значение искомого размера, определяемого в результате измерения (действительный размер); |
Продолжение табл. 3
| б) рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м). |  | a1i, a2i – начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения |
| в) штангенциркулем |  |  (  ) |
| 2. Отклонения угловых размеров Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере на длине L линейкой или штангенциркулем с глубиномером с применением угольника (отклонения от перпендикулярности и т. п.) |  1 - объект измерения; 2 - угольник; 3 - глубиномер |  , где xi – значение искомого отклонения, определяемого в результате измерения |
| 3. Отклонения формы поверхности Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи струны из стальной проволоки диаметром 0,2-0,5мм или синтетической лески диаметром 0,8-1,0мм на опорах равной высоты, задающей линию отсчета, и средств линейных измерений (линейки и т. д.). Измерения проводят в размеченных на поверхности элемента точках в количестве n, определяемом в зависимости от длины изделия. |  1 – проверяемая поверхность; 2 – струна; 3 – струбцина; 4 – условная прямая; 5 – линейка | Отклонение от прямолинейности xi, принимают равным: – сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных измеренных в различных точках отклонений dhi, если они имеют разные знаки; – наибольшему по абсолютной величине из всех измеренных отклонений dhi, если они имеют одинаковые знаки:  , где  – расстояние от линии отсчета до проверяемой поверхности в точках опоры; hi – то же, в промежуточных точках разметки |
в) Выбор методов и средств измерений
Методы и средства измерений принимают в соответствии с характером объекта и измеряемых параметров из условия:
 , | (1) |
где 
– расчетная погрешность принимаемого метода и средства измерения (см. табл. 4);
– предельная погрешность измерения, определяемая из условия:
 , | (2) |
где 
– допуск измеряемого геометрического параметра, установленный нормативно-технической документацией на объект измерения. Допуск – абсолютное значение разности предельных значений геометрического параметра (см. табл. 2);
–коэффициент, зависящий от цели измерений и характера объекта. Для измерений, выполняемых при контроле точности изготовления элементов, принимают 
.
Таблица 4
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
НА ПРИМЕРЕ СТАЛЬНОГО ФАСОННОГО ПРОКАТА
(ШВЕЛЛЕРА)
для студентов заочного обучения направления «Строительство»
Выполнил: студент гр.
Проверил: доцент каф. ССМиК Прохорова А.В.
Тула 2016 г.
Цель работы: ознакомиться с методикой контроля качества металлопродукции на примере стального фасонного проката (швеллера).
Задачи работы:
· проведение контроля точности геометрических параметров швеллера;
· знакомство с устройством и работой твердомера ТЭМП–2;
· проведение контроля прочностных характеристик материала швеллера с использованием неразрушающих методов контроля металлопродукции.
Оборудование: швеллер, линейка металлическая, рулетка, штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством, штангенциркуль с глубиномером, угольник, струбцины, синтетическая леска, электронный малогабаритный переносной программируемый твердомер ТЭМП–2 и образцовая мера твердости МТБ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Качество металлопродукции, поставляемой в виде партий, контролируется поставщиком, изготовителем, потребителем и(или) третьей стороной.
Контроль поставщика (окончательный контроль, приемку, сертификацию продукции в форме заявления изготовителя) – контроль продукции, проводимый поставщиком или изготовителем для подтверждения достоверности и документирования представленной им информации о качестве продукции.
Контроль потребителя (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемку продукции представителем потребителя) – контроль продукции, проводимый потребителем для проверки правильности информации о качестве продукции и результатов контроля поставщика.
Контроль третьей стороны (сертификацию продукции, инспекцию и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль качества продукции, выполняемый при судебном и арбитражном рассмотрении дел, а также по заказу поставщика или потребителя) – контроль продукции, проводимый третьей стороной для подтверждения или проверки правильности информации поставщика о качестве продукции и (или) результатов ее контроля.
Для принятия решений о соответствии или несоответствии продукции требованиям к ее качеству используется следующая информация:
- исходные данные – требования к качеству продукции и достоверности принимаемых решений;
- данные выборочного контроля, полученные при контроле определенным образом отобранных единиц или элементов (частей, проб) продукции.
При выборочном контроле металлопродукции случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, классы болтов и гаек и др.). Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.