Лабораторная работа № 6. Средства контактного измерения среднего диаметра резьбы

Цель работы

Целью проведения лабораторной работы является:

- познакомиться с назначением резьбовых соединений, видами резьб, изучить справочник конструктора машиностроителя в трёх томах В.И. Анурьева, т 1 раздел резьб, изучить лабораторные установки МСИ 1 и МСИ 5, выполнить ЛР № 6 с помощью этих установок;

- на примере метрической резьбы изучить средний диаметр резьбы;

- обработать результаты измерений и оценить погрешность.

6.2 Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям

По эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные, предназначенные для соединения одного типа деталей определенного механизма. К первой группе относятся резьбы:

- крепежные (метрическая α = 60º, дюймовая), применяемые для разъемного соединения деталей машин, основное их назначение – обеспечение прочности соединений и сохранение плотности (нераскрытия) стыка в процессе длительной эксплуатации;

- кинематические (трапециидальная α = 30º и прямоугольная), применяемые для ходовых винтов, винтов суппорта станка и столов измерительных приборов и т. д., основное их назначение – обеспечение точного перемещения при наименьшем трении, а также (упорная) для преобразования вращательного движения в прямолинейное в прессах, домкратах, основное их назначение – обеспечение плавности вращения и высокой нагрузочной способности;

- трубные α = 55º и арматурные (трубные: цилиндрическая и коническая, метрическая коническая), применяемые для трубопроводов и арматуры, основное их назначение – обеспечение герметичности соединений.

Эксплуатационные требования к резьбам зависят от назначения резьбовых соединений. Общими для всех резьб являются требования долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо от изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений.

Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом.

ГОСТ 8724—2002 (СТ СЭВ 181—75) устанавливает три ряда диаметров метрической резьбы, в каждом из которых предусмотрены крупный и мелкие шаги. При выборе диаметров резьб первый ряд следует предпочитать второму, второй – третьему. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует шаг, определяемый зависимостью d(D) ≈ 6P^1,3. У резьбы с мелкими шагами одному наружному диаметру могут соответствовать разные шаги. Метрические резьбы с мелкими шагами применяют при соединении тонкостенных деталей, ограниченной длине свинчивания, а также в случаях, когда требуется повышенная прочность соединения (особенно при переменных нагрузках).

Для приборов точной механики (в том числе приборов времени) стандартизована метрическая резьба для диаметров от 0,25 до 0,9 мм — ГОСТ 9000—81 (СТ СЭВ 837—78). Для приборостроительной промышленности стандартизована метрическая резьба с более мелкой градацией диаметров от 3,5 до 400 мм и особо мелкими шагами ГОСТ 24706—81 (СТ СЭВ 184—75).

Рисунок 6.1 Метрическая резьба. Основные размеры мегрической резьбы, мм (по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 8724-81 ГОСТ 24705-81). Обозначение параметров: d,D – наружные диаметры соответственно резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки); Р – шаг резьбы; d, D – средние диаметры соответственно - болта и гайки; Н – высота исходного треугольника. Значения диаметров вычисляются по формуле: Н = 0,866025 Р;

Пример обозначения резьб. Мелкий шаг, правая резьба:

1 болт М24х1 – 6g; 2 гайка М24х1 – 7H; 3 соединение М24х1 – .

Крупный шаг: М24 – 6g; Левая резьба: М24 – 6g – LH