Перечень приборов и принадлежностей, необходимых для выполнения работы
Для выполнения лабораторной работы необходимы следующие приборы и вспомогательные устройства и принадлежности:
- угломер типа УН;
- измерительная головка с ценой деления 0,001 мм;
- штатив для закрепления головки;
- измерительная или поверочная плита;
- изделия: шаблон, деталь с размерами углов, ПКМУ;
- авиационный бензин, мягкие хлопчатобумажные салфетки;
- вытяжной шкаф, марлевые повязки и резиновые технические перчатки.
2.3 Технические требования, предъявляемые к угломеру
2.3.1 Характеристики.Угломеры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями стандарта по ГОСТ 5378 – 88 Технические условия и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Цена деления шкалы основания с отсчетом по нониусу 2` и 5`должна быть 1 °, у угломеров с отчетом по нониусу 10` должна быть 1 или 2 °. Предел допускаемой погрешности угломеров, как при незатянутом, так и при затянутом стопоре при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности до 80 % не должна быть больше значений, указанных в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Предел допустимой погрешности угломера
| Значение отсчета по нониусу | Предел допускаемой погрешности |
| 2` | ±2` |
| 5` | ±5` |
| 10` | ±10` |
Допуски плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров должны соответствовать указанным в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Допуски плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров по ГОСТ 5378 – 88
| Длина измерительных поверхностей, мм | Допуск плоскостности и прямолинейности, мкм |
| До 100 | |
| Св. 100 » 150 | |
| Св. 150 » 200 | |
| Св.» 200 |
Допуски параллельности измерительных поверхностей линейки угломера типа 3 и нониуса угломера типа 4 по ГОСТ 5378 – 88 должны соответствовать указанным в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Допуски параллельности измерительных поверхностей линейки угломера
| Длина измерительных поверхностей, мм | Допуск параллельности, мкм |
| До 100 | |
| Св. 100 » 150 | |
| » 150 » 200 | |
| »200 |
Взаимное расположение верхней кромки нониуса (плоскость нониуса) и поверхности шкалы основания должно соответствовать исполнению 1 или 2 по ГОСТ 5378 – 88, в соответствии с рисунком 2.1.
Исполнение 1 Исполнение 2
Рисунок 2.1 – Взаимное расположение верхней кромки нониуса угломера к поверхности шкалы основания
Детали угломеров, имеющие измерительные поверхности или шкалы, должны быть изготовлены из инструментальной, нержавеющей или легированной конструкционной стали. Наружные поверхности деталей угломеров, за исключением измерительных поверхностей и деталей, изготовленных из нержавеющей стали, должны быть хромированы. Допускается применение шкал угломеров, изготовленных из нержавеющей стали, с матовым покрытием. Твердость измерительных поверхностей деталей угломеров должна быть не менее 57 
- изготовленных из инструментальной или легированной конструкционной стали;
51 - изготовленных из нержавеющей стали. Параметр шероховатости измерительных поверхностей Ra должен быть не более 0,2 мкм по ГОСТ 2789 – 73. Каждое пятое деление шкалы основания должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое – цифрой, обозначающей значение измеряемого угла, или угла дополняющего до 180°, 270° или 360°. Длина видимой части коротких штрихов шкал основания и нониуса должна быть не менее 2 – 3 мм. Штрихи шкал основания и нониуса должны быть направлены радиально. Шкала нониуса исполнения 1 должна перекрывать шкалу основания не менее, чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса – доходить до края, перекрывающего шкалу основания. Размеры штрихов шкалы основания и нониуса должны соответствовать указанным в таблице 2.4. Угломеры со значением отсчета по нониусу 2` и 5` должны иметь приспособления для микрометрической подачи или какое-либо другое устройство для тонкой подаче при установке нониуса на требуемый угол. Холостой ход такой подачи не должен превышать 
оборота. Подвижные детали угломеров должны плавно перемещаться и надежно закрепляться в требуемом положении.
Таблица 2.4 – Размеры штрихов шкалы основания нониуса угломеров по ГОСТ 5378 – 88
| Тип угломе-ра | Расстояние между штрихами шкал, не менее, мм | Ширина штрихов, мм | Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы, не более, мм |
| 0,8 | От 0,8 до 0,20 | 0,03 | |
| 0,45 | |||
| 0,05 |
Конструкция угломеров типа 4 по ГОСТ 5378 – 88 должна позволять производить разметочные работы на плоскости. Средняя наработка на отказ угломеров должна быть не менее 18000 условных измерений. Установленная наработка угломеров – не менее 3000 условных измерений. Полный средний срок службы угломеров – не менее 8 лет. Критерием предельного состояния является износ измерительных поверхностей угломеров, характеризуемый невозможностью восстановления их механической обработкой. Установленный полный срок службы – не менее 5 лет. Срок сохраняемости – не менее 2 лет. Среднее время восстановления угломера – не более 4 ч.
2.3.2 Комплектность.
К комплекту угломера с принадлежностями должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.
Методы контроля и испытаний
Поверка угломеров – по МИ 2131 – 90.
При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с 
при частоте 80-120 ударов в минуту. Угломеры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.
Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания угломеров в упаковке проводят в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний – не менее 2 ч.
После испытаний метрологические характеристики угломеров не должны превышать значений, указанных в таблицах 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.
План контроля показателей безотказности:
продолжительность испытаний – 14400 условных измерений;
число испытуемых изделий – 5.
Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.
Результаты анализа подконтрольной эксплуатации следует считать положительными, если:
- средне время восстановления контрольных изделий не более 4 ч;
- среднее значение полного срока службы контролируемого изделия не менее 8 лет;
Поверка угломеров производится на синусных линейках, при помощи мер ПКМУ и с применением оптического гониометра. Синусная линейка и ПКМУ находятся в комплекте лабораторной установки МСИ – 5 на кафедре МСиС.
Порядок выполнения работы
Лабораторную работу необходимо выполнять, соблюдая следующий порядок:
- познакомиться с методикой выполнения измерений (МВИ) и последовательностью операций. Проверить наличие комплекта, необходимых средств измерений, вспомогательных устройств и материалов;
- убедиться в том, что основные средства измерения и вспомогательные устройства имеют действующие свидетельства о поверке или калибровке (метрологический аттестат) или поверительные клейма, убедиться в том, что вспомогательные устройства прошли обследование технического регламента;
- выполнить операции по созданию необходимых нормальных условий измерения, включая требования безопасности; если необходимо строго соблюсти условия по этому пункту, то они должны быть следующими: температура для всех видов измерений с применением угломеров должна быть 20 °С или 293 °К, относительная влажность воздуха должна быть 58 %;
- подготовить объект измерений и создать необходимый по НД или ТД регламент, установить приборы в рабочее положение на измерительной плите;
- оператор обязан сам опробовать угломер и проверить надёжность настройки вспомогательных устройств и объекта измерения;
- провести 2 - 3 пробных наблюдения и сравнить их результаты с ожидаемыми. При получении неопределенно большой погрешности отдельных результатов наблюдения проверить и установить, где причина неопределённости, выявить причину и устранить её.