Расчет системы гладких калибров
Расчет калибров для контроля деталей соединения вала с втулкой 
ИзГОСТ 14810-69 ЕСКД выбираем допуски калибра-пробки и схемы полей допусков.
Рисунок 15 - Схема расположения полей допусков калибра-пробки
Н – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия.
Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия.
Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
Расчет предельных и исполнительных размеров рабочего калибра-пробки для контроля отверстия:
Наибольший предельный диаметр рабочей проходной пробки:
Р-ПРmax = Dнм + Z + H/2
Р-ПРmax = 30 + 0,003 + 0,002 = 30,005 мм
Наименьший предельный диаметр рабочей проходной пробки:
Р-ПРmin = Dнм + Z – H/2
Р-ПРmin = 30 + 0,003 – 0,002 = 30,001 мм
Наименьший диаметр изношенной рабочей проходной пробки:
Р-ПРизн = Dнм – Y
Р-ПРизн = 30 – 0,003 = 29,997 мм
Исполнительный размер рабочей проходной пробки:
Р-ПРисп = Р-ПРmax–H
Р-ПРисп = 30,005 – 0,004 мм
Наибольший предельный диаметр рабочей непроходной пробки:
Р-НЕmax = Dнб + H/2
P-НЕmax = 30,021 + 0,002 = 20,023 мм
Наименьший предельный диаметр рабочей непроходной пробки:
Р-НЕmin = Dнб – H/2
Р-НЕmin = 30,021 – 0,002 = 30,019 мм
Исполнительный размер рабочей не проходной пробки:
Р-НЕисп = Р-НЕmax - H;
Р-НЕисп = 30,023 – 0,004 мм
Рисунок 16 - Эскиз калибра – пробка
ИзГОСТ 18360-93 ЕСКД выбираем допуски калибра-скобы и схемы полей допусков.
Рисунок 17 - Схема расположения полей допусков калибра–скобы
Н1 – поле допуска рабочего калибра.
Нр – поле допуска контрольного калибра.
Z1 – смещение поля допуска проходного калибра.
Y1 – граница износа проходного.
Расчет предельных и исполнительных размеров рабочего и контрольного калибра скобы для контроля отверстия:
Наибольший предельный размер рабочей проходной скобы:
Р-ПРmax = dнб - Z1 + H1 /2
Р-ПРmax = 30,035 – 0,003 + 0,002 = 30,034 мм
Наименьший предельный размер рабочей проходной скобы:
Р-ПРmin = dнб - Z1 – H1 /2
Р-ПРmin = 30,035 – 0,003 – 0,002 = 30,03 мм
Наибольший размер изношенной рабочей проходной скобы:
Р-ПРизн = dнб + Y1
Р-ПРизн = 30,035 + 0,003 = 30,038 мм
Исполнительный размер рабочей проходной скобы:
Р-ПРисп = Р-ПРmin+H1
Р-ПРисп = 30,03+0,004 мм
Наибольший предельный размер рабочей непроходной скобы:
Р-НЕmax = dнм + H1 /2
P-НЕmax = 30,022 + 0,002 = 30,024 мм
Наименьший предельный размер рабочей непроходной пробки:
Р-НЕmin = dнм – H1 /2
Р-НЕmin = 30,022 – 0,002 = 30,02 мм
Исполнительный размер рабочей не проходной скобы:
Р-НЕисп = Р-НЕmin+Н1
Р-НЕисп = 30,02+0,004 мм
Рисунок 18 - Эскиз калибра - скоба
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были выбраны и обоснованы посадки на все гладкие цилиндрические соединения, подшипниковые узлы, резьбовые и шпоночные соединения механизма. Рассчитаны предельные размеры, допуски и характеристики посадок, а также предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров (пробка и скоба). Построены схемы полей допусков и посадок. Выполнены: сборочный чертеж узла, чертежи трех деталей (вал, зубчатое колесо и полумуфта), а также чертежи общего вида калибров для контроля вала и отверстия.
Приложения
Приложение А Библиографический список
1. ГОСТ 25347-82 СТ СЭВ 144-88.Поля допусков и рекомендуемые посадки.
2. ГОСТ 25346-89 СТ СЭВ 145-88. Единая система допусков и посадок.
3. ГОСТ 14810-69 ЕСКД. Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм.
4. ГОСТ 18360-93 ЕСКД. Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.
5. ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
6. ГОСТ 520-2002 ЕСКД. Подшипники качения. Общие технические условия.
7. ГОСТ 16093-2004 ЕСКД. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
8. ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)ЕСКД. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
9. СТП ВятГУ / 101-2004. Общие требования к структуре, оформлению и предоставлению курсовых проектов и работ.
10. Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. 4-е изд. СПб.: Питер, 2008. – 207 с.: ил. – (Серия «Учебное пособие»)
Приложение Б. Эскиз калибра-скобы
Приложение В. Эскиз калибра-пробки