Задача 2. Расчет гладких калибров

Рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров для посадки

Æ120 Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

2.1. Расчет исполнительные размеров рабочих пробок для контроля отверстия Æ120 М7

2.1.1.По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) [2] определяем предельные отклонения отверстия, которое будет контролироваться с помощью данных калибров

Æ120 М7=Æ120-0,035

Верхнее отклонение отверстия ES=0мм,

нижнее отклонение отверстия ЕI=0,035;

2.1.2.По ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) [9] определяем следующие значения:

Н - допуск на изготовление пробки,

Z - расстояние от наименьшего диаметра отверстия до середины поля допуска проходной пробки,

Y - граница износа, т.е. расстояние от Dmin до выбраковочного размера калибра по износу.

Н=6 мкм, Z=5 мкм, Y=4 мкм

2.1.3.Строим схему полей допусков калибров пробок (рис. 2.1)

Схема полей допусков калибров-пробок.

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

Рис. 2.1

2.1.4.Рассчитываем исполнительные размеры калибров

Исполнительный размер пробки Р - ПР

Р-ПР=НБ ПР=( Dmin+Z+ Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru )-H=(119.965+0.005+0.003)-0,006=

=119.973-0.006 мм

Исполнительный размер пробки Р - НЕ

Р-НЕ=НБ НЕ=(Dmax + Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru )-H=(120,000+0.003)-0,006=

=120.003-0.006 мм.

Выбраковочный размер изношенной пробки Р - ПР равен:

Dmin - Y = 119.965-0.004=119,961 мм

Допуск на износ при централизованном изготовлении калибров:

Тизн=Z+Y=5+4=9 мкм Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

Допуск на износ калибра при изготовлении в инструментальном цехе завода: Тизн=Z- Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru +Y=5-3+4=6 мкм

2.1.5.По ГОСТ 14810-69 [10] выбираем конструкцию калибров ПРиНЕ и основные размеры.

2.1.5.1.Пример условного обозначения гладкого проходного неполного калибра-пробки Dном=120 для контроля отверстия с полем допуска М7 - Калибр-пробка 8140-0157 М7 ГОСТ 14823-69.

Размеры гладких проходных неполных калибров-пробок (рис. 2.2):

Dном=120 мм, L=132, D1=20, масса 0,56 кг

Пример условного обозначения гладкого проходного неполного калибра-пробки Dном=120 для контроля отверстия с полем допуска М7.

Калибр-пробка 8140-0107 М7 ГОСТ 14822-69.

Пример условного обозначения проходной насадки ПР Dном=120 ммдля контроля отверстия с полем допуска по М7.

Насадка 8140-0107/001 М7 ГОСТ 14822-69.

Dном=120 мм , L=38 мм, В=18 мм, А=17, А1=36,

l=30 мм , l1=45, d1=12мм, d2=16мм,масса 0.40 кг

2.1.5.2.Пример условного обозначения гладкого непроходного неполного калибра-пробки Dном=120 для контроля отверстия с полем допуска М7 - Калибр-пробка 8140-0157 М7 ГОСТ 14823-69.

Размеры гладких непроходных неполных калибров-пробок (рис. 2.3):

Dном=120 мм, L=125мм, D1=20мм, масса 0,41 кг

Пример условного обозначения непроходной насадки НЕ Dном=120 ммдля контроля отверстия с полем допуска по М7:

Насадка 8140-0157/001 М7 ГОСТ 14823-69.

Dном=120 мм , L=30 мм, В=18 мм, А=17, А1=36,

l=24 мм , l1=45, d1=12мм, d2=14мм,масса 0.31 кг

Исполнительные размеры D калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЕВ определяются по ГОСТ 21401-75.

Шероховатость измерительной поверхности А – по ГОСТ 2015-84

Ra=0,16

Технические требования по ГОСТ 2015-84:

1.Пробки-вставки изготовлены из стали марки Х.

2.Измерительные поверхности заходных и выходных фасок должны иметь износоустойчивое или защитное покрытие.

3.Твердость измерительных поверхностей с хромовым покрытием

HRC 56 ¸64

4.Маркировать:

4.1.Проходную пробку Æ120 Н8 ПР -0,035

4.2. Непроходную пробку Æ16 Н8НЕ0

Расчет скоб.

Рассчитать исполнительные размеры рабочих скоб для контроля вала Æ120js6

2.2.1.По СТ СЭВ 144-75 [2] определяем предельные отклонения вала, который будет контролироваться с помощью данных скоб

Æ120js6=Æ120 Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

верхнее отклонение вала es=+0.011 мм,

нижнее отклонение вала ei=-0,011 мм.

2.2.2.По ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157 – 75) [9] определяем следующие значения:

H1 - допуск на изготовление скобы,

Z1 - расстояние от dmax до середины поля допуска ПР стороны калибра,

Y1 - граница износа, т.е. расстояние от dmaxдо выбраковочного размера калибра по износу.

Н1=6 мкм , Z1=5 мкм , Y1=4 мкм

2.2.3.Строим схему полей допусков калибров скоб (рис 2.4.).

Допуск на износ при централизованном изготовлении калибров

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

Допуск на износ при изготовлении калибров в инструментальном цехе завода.

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

2.2.4.Рассчитываем исполнительные размеры скоб.

Исполнительные размеры скоб Р – ПР(рабочей проходной)

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

Выбраковочный размер скобы Р-ПР =120,015 мм

Исполнительный размер скобы Р – НЕ(рабочей непроходной)

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

2.2.5.По ГОСТ 18360-93 [11] выбираем скобу листовую с условным обозначением: 8113-120js6 (рис. Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru 2.5)

Размеры скобы:

Dном= 120 мм, D1=215 мм, Н=170 мм, h=65 мм,

s=7 мм, B=19, масса 1,00 кг

Шероховатость измерительных поверхностей соответствует [15]

Ra = 0.16 мкм

Технические требования по ГОСТ 2015-84:

1. Скобу листовую изготовить из стали У8А.

2. Твердость измерительных поверхностей HRC 58¸64

3. Покрытие нерабочих поверхностей - хим.окс.прм.

4. Маркировать на скобе 120 js6ПР +0.011 НЕ-0,011

Задача 3. Выбор средств измерения.

3.1.Выбрать универсальные измерительные средства для измерения вала мм, Æ5h6, отверстия Æ33Н6, длина вала 75d8 для условиях серийного производства. Расчеты выполняем по 3ей методике, т.е. на основе СT СЭВ 303-76.

3.2.Определяем числовые значения допусков для 6, 8 квалитетов в соот­ветствующих интервалах диаметров по СТ СЭВ 145-75:

дляÆ5h6Td=8 мкм ( JT8 )

для Æ8Н6TD=16 мкм ( JT16 )

для 15d8Те=46 мкм ( JT46 )

3.3.По табл.1 ГОСТ 8.051-81 или СТ СЭВ 303-76 [21] определяем значения d в зависимости от JT

dd=2 мкм dD=5 мкм dе=12 мкм

3.4.Выбираем средства измерения [14] из условия:

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

для вала – головки измерительные рычажно-пружинные (миникаторы) со стойкой, С=0,001.

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

для отверстия – нутрометр индикаторный(INTO)

производство Германии, С=0,01.

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

для длины вала – Микрометр 1 класса (нормальной точности), С=0,01

Задача 2. Расчет гладких калибров - student2.ru

3.5.Метрологические характеристики выбранных средств измерения заносим в таблицу 1.

Таблица 1.

Метрологические характеристики выбранных средств измерения

    Предельные отклонения, мм   Характеристика измерительного средства  
            Пределы      
Тип детали Размеры с буквенным обозначением посадки Верхнее Нижнее Допуск, мкм Наименование Показаний по шкале Измерений прибора Цена деления, мм ±Dlimтабл, мкм d, мкм
Вал 5h6 -0.008 Головки измерительные рычажно-пружинные(миникаторы) со стойкой ±0,04 0-100 0,001 ±1,4 ±2
Отверстие 33H6 +0.016 Нутрометр индикаторный(INTO) производство Германии 0-10 18-35 0,01 ±2 ±5
Длина вала 75d8 -0.100 -0.146 Микрометр 1 класса (нормальной точности) 0-0,5 за 1 оборот барабана 75-100 0,01 ±9 ±12

Наши рекомендации