Применение микроподачи и стопора при установке размеров

Установка угломера относительно наружного угла незакрепленной детали с помощью микроподачи

Установка угломера относительно внутреннего угла незакрепленной детали с помощью микроподачи

Измерение незакрепленной детали без применения микроподачи

Измерение закрепленной детали

Линейку основания накладывают на поверхность детали и правой рукой с помощью микроподачи доводят вторую измерительную поверхность угломера до полного соприкосновения с поверхностью детали, являющейся второй образующей проверяемого угла.

IV. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Перед началом выполнения измерений получить у лаборанта измерительные средства, деталь, которую надо будет измерить, карту с размерами этой детали и указанными полями допусков по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 145-75).

В тетради для лабораторных работ выполнить эскиз детали с указанием размеров с предельными отклонениями, подготовить таблицу для занесения в нее необходимых сведений (таблица I представлена ниже).

По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 145-75) определить численное значение отклонений размеров с этими допусками в табл. I.

§ 1. Измерение размеров детали штангенинструментом.

Задание 1

Измерить размеры детали и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть штангенциркуль чистой тканью.

2. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы штанги и нониуса.

Измерение детали

а) при измерении наружных размеров А, Б, В детали необходимо:

• раздвинуть губки 9 (рис. 2б) штангенциркуля;

• поместить измеряемую деталь между губками;

• сдвинуть рамку 4, добиваясь контакта измерительных поверхностей губок с измеряемой деталью;

• покачивают штангенциркуль относительно детали, постоянно поджимая рамку. Находят положение при котором будет наименьшее показание и снимают штангенциркуль с детали ;

• отсчитывают показания штангенциркуля (см. I. §1) и записывают в таблицу I.

б) при измерении внутренних размеров (размер Г) детали необходимо:

• сблизить губки 9 штангенциркуля;

• ввести губки для внутренних измерений в измеряемое отверстие, паз и т.п.;

• раздвинуть губки до получения контакта измерительных поверхностей губок с измеряемой поверхностью;

• покачивают штангенциркуль в вертикальной и горизонтальной плоскости, постоянно поджимая рукой рамку 4. Находят положение штангенциркуля, при котором размер будет наименьшим при перемещении вертикальной плоскости и наибольшим при перемещении горизонтальной плоскости;

Задание 2

Измерить штангенрейсмасом размеры детали и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть штангенрейсмас чистой тканью.

2. В державке 5 штангенрейсмаса (рис. 4) установить и закрепить ножку для измерения высоты. Установить штангенрейсмас на плите, открепить стопор рамки и отпустить рамку с ножкой до контакта измерительной поверхности последней с плитой. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы и нониуса. Если диапазон измерения штангенрейсмаса начинается не от нуля, то проверку совпадения нулевого штриха нониуса со штрихом основной шкалы, соответствующим нижнему пределу измерения, проводят с помощью концевой меры длины соответствующего размера. Для эого установочная мера помещается на плиту и измерительная поверхность ножки приводится в контакт с поверхностью установочной меры. Проверяется совпадение штрихов: нулевого у нониуса и начального на основной шкале.

Измерение детали

При измерении у детали размеров Д, Е штангенрейсмасом необходимо:

• установить измеряемую деталь на плиту плоскостью от которой будет измеряться ее размер ;

• установить на плиту штангенрейсмас оснащенный ножкой 6 для измерения высоты ;

• прижимая основание штангенрейсмаса к плите, перемещают по штанге рамку 2 с измерительной ножкой до контакта с измеряемой поверхностью ;

• производят отсчет показаний штангенрейсмаса (см. I. §1).

Результаты измерения записать в таблицу I.

Задание 3

Измерить штангенглубиномером размеры детали и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть штангенглубиномер чистой тканью.

2. Проверить совпадение нулевых штрихов нониуса и шкалы линейки штангенглубиномера. Для этого установить штангенглубиномер основанием (траверсой) на плиту и прижать рукой, перемещая линейку добиваются контакта ее измерительной поверхности (торца) с плоскостью плиты.

Измерение детали

При измерении размера Ж детали штангенглубиномером необходимо:

• установить штангенглубиномер основанием (траверсой) 3 на поверхность детали от которой будет производиться измерение глубины паза Ж;

• прижимая рукой основание (траверсу) 3 к поверхности детали, перемещением линейки 1 добиться контакта ее измерительной поверхности (торца) с измеряемой поверхностью ;

• произвести отсчет показаний штангенглубиномера (см. I. §1).

Результаты измерения записать в таблицу I.

§ 2. Измерение угловых размеров детали микрометрическими измерительными средствами

Задание 4

Измерить размеры детали микрометром гладким и сделать заключение о ее годности.

Подготовка к работе

1. Протереть микрометр чистой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности.

2. Проверить установку микрометра на ноль. Для этого вращая микровинт 5 (рис. 5б) за трещотку 7 плавно подводят его торец к торцу пятки 2 и вращают до тех пор, пока трещотка станет проворачиваться. В этом положении нулевой штрих барабана 9 должен совпадать с продольным штрихом 8 на стебле.

3. Если нулевой штрих не совпал с продольным штрихом на стебле, то необходимо установить микрометр на ноль:

а) при сведении измерительных поверхностей закрепить стопор микрометра 12;

б) удерживая барабан 6 за рифленую поверхность, вращением против часовой стрелки отворачивают корпус трещотки 7 - тем самым разъединяются микровинт и барабан;

в) поворотом барабана добиваются совпадения продольного штриха 8 на стебле с нулевым штрихом на барабане 9, после этого, вращая корпус трещотки по часовой стрелке, добиваются полного зацепления барабана на микровинте;

г) освободить стопор микровинта;

д) проверить правильность установки микрометра на ноль (при необходимости повторить установку).

Если используется микрометр с диапазоном измерения начинающимся не от нуля, необходимо установку на ноль произвести при помощи установочной меры по пунктам За,б,в,г,д.

Измерение детали

• отвести микровинт за трещотку до такого положения, чтобы измеряемая деталь с небольшим зазором (0,5-1 мм) проходила между измерительными поверхностями;

• ввести измеряемую деталь между измерительными поверхностями микрометра. Вращая за трещотку 7 подвести микровинт к поверхности детали до зажима ее между измерительными поверхностями так, чтобы трещотка провернулась 2-3 оборота;

• произвести отсчет (см.П. §2);

• измерить микрометром гладким размер детали и сделать заключение о ее годности.

Результаты измерения и характеристику микрометра занести в таблицу I.

Задание 5

Измерить размер Ж детали микрометрическим глубиномером и сделать заключение о ее годности.

Средства измерения: микрометрический глубиномер, плоскопараллельная стеклянная пластина, либо поверочная линейка, либо доведенный брусок.

Подготовка к работе

1. Протереть глубиномер мягкой чистой тканью.

2. Произвести установку на ноль микрометрического глубиномера (рис. 7) со сменным стержнем 3 «0-25мм».

а) вывинтить микровинт до появления нулевого штриха шкалы на стебле и установить измерительную поверхность основания 1 (траверсы) глубиномера на стеклянную пластину (поверочную линейку или доведенный брусок);

б) прижать основание глубиномера к пластине и вращая трещотку опустить микровинт до тех пор, пока измерительный стержень не прижмется к плоскости линейки и трещотка повернется на 2-3 оборота. В этом положении нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле.

Если штрихи не совпадают, то необходимо настроить глубиномер по методике, приведенной для микрометра гладкого (см. задание 3).

При использовании сменных стержней 25-50, 50-75, 75-100 настройку необходимо проводить в каждом случае, используя для установки на ноль (начало отсчета) микрометрического глубиномера установочные меры 1 (рис. 11) соответствующего размера. (Размер установочной меры соответствует нижнему пределу измерения с данным сменным стержнем).

Например, для настройки микрометрического глубиномера со сменным стержнем 25-50мм на ноль необходимо (см. рис.11):

• поместить установочную меру 1 на стекло 2, глубиномер 3 установить основанием на установочной мере размером 25мм ;

• опустить микровинт, вращая за трещотку до тех тор, пока измерительная поверхность стержня не прижмется к поверхности стекла и трещотка провернется на 2-3 оборота. В этом положении проверяют совпадение нулевого штриха на барабане и продольного штриха на стебле. Если необходимо, то произвести установку на ноль (начало отсчета).

Измерение детали.

• установить основание глубиномера 1 на плоскость (поверхность) детали, от которой измеряется глубина паза Ж. Плотно прижать основание к детали и вращать микровинт за трещотку до упора измерительной поверхности стержня 3 в дно измеряемого паза до провертывания трещотки. Закрепить стопор микровинта и снять глубиномер с детали;

• снять отсчет (см. рис.8) ;

Результаты измерения и заключение о годности занести в таблицу I.

Рис.11

Установка глубиномера на начало отсчета («на ноль»).

1 - установочная мера; 2 - плоская стеклянная пластина; 3 - микрометрический глубиномер.

§ 3. Измерение угловых размеров детали угломером

Задание 6

Измерить угловые размеры детали угломером.

Подготовка к работе

1. Протереть угломер чистой тканью.

2. Собрать угломер в комплект для измерения углов от 0° до 50° (рис. 10а).

3. Вращая винт подачи 9 (рис. 9) добиться совпадения измерительных поверхностей 1 и 3 (рис. 9).

4. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы угломера 2 и шкалы нониуса 4.

Измерение угловых размеров детали

а) Определить «на глаз» в каких пределах находится измеряемый угол;

б) Подобрать дополнительные части к угломеру, необходимые для измерения данного угла;

в) Собрать угломер и дополнительные части в требуемый комплект в соответствии с рис. 9, 10 (а,б,в,г);

г) Установить угломер измерительными поверхностями 1 и 3 (рис. 9) на измеряемый угол и наблюдая «на просвет» повернуть линейки угломера до совпадения с поверхностями детали;

д) Снять отсчет показаний угломера;

Результаты измерения и заключение о годности занести в таблицу I.

В отчете выполните схемы измерения детали штангенциркулем, штангенрейсмасом, микрометром и угломером.

Контрольные вопросы:

1. Какие приборы называются штангенинструментом?

В чем заключается принцип отсчета по нониусу, величины отсчета?

2. Что такое штангенциркуль, его принципиальная схема, назначение, типоразмеры?

3. Что такое штангенглубиномер, его принципиальная схема и назначение?

4. Ориентировочная погрешность измерения штангенинструментом?

5. Что такое микрометр, его принципиальная схема, принцип отсчета показаний, величина отсчета?

6. Что такое микрометрический глубиномер, его принципиальная схема и назначение?

7. Ориентировочная погрешность микрометрических средств измерения.

8. Что такое угломер, принципиальная схема угломера и величина отсчета?