Понятие исполнительных размеров калибров, основные формулы расчета исполнительных размеров. Маркировка калибров.

Определить (не пользуясь ГОСТ) квалитет обработки, обозначить допуск в виде предельных отклонений, если вал основной. Номинальный диаметр 320 мм, допуск на обработку равен 89 мкм.

Мера – СИ, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.

Калибр-это однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным без определения действительного числового значения контролируемой величины.

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр.

Расчёт исполнительных размеров калибров сводится к определению размеров исполнительных поверхностей, ограничению отклонений их формы и назначению оптимальной шероховатости.

Под оптимальной понимают шероховатость, обеспечивающую наименьший износ, и сохраняющуюся в процессе длительной эксплуатации изделия.

Для размеров свыше 360 мм значения допускаемой шероховатости поверхностей уточняются. Шероховатость исполнительных поверхностей должна назначаться по ГОСТ 2789-73

Допуски на форму измерительных поверхностей назначают в виде допуска по одному из точных квалитетов (IT1-IT4).

Формула для определения исполнительных размеров зависит от размеров контролируемых изделий (до 180 мм - одни варианты, больше 180 мм - другие) и квалитета точности.

Калибры-пробки

z-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделий;

z1 – отклонение середины поля допуска на изготовление рабочего проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделий;

Нр-допуск на изготовление контркалибра для рабочего калибра – скобы;

Hs(H)-допуск на изготовление калибров для отверстий с цилиндрическими поверхностями.

Все это допуски отклонений для калибров из госта 24853-81

1) для размеров до 180 мм, квалитетов IT6-IT8 (рисунок 5.6 а)

Формулы для определения предельных размеров калибров:

(5.1)

(5.2)

(5.3)

2) для размеров до 180 мм, квалитетов IT9-IT18 (рисунок 5.6 в).

Формулы для определения диаметров проходного и непроходного калибров (как видно на рисунке 5.6 в) остаются те же, а формула для определения размера проходного изношенного калибра принимает вид:

(5.4)

Исполнительные размеры проставляют таким образом, чтобы весь допуск на изготовление оказался направленным в «тело», поскольку это удобнее при их индивидуальной доводке, а также обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров.

Таким образом, для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра - их наибольший предельный калибр с отрицательным отклонением.

Для размеров свыше 180 мм предельные размеры определяются по формулам:

(5.5)

(5.6)

(5.7)

Размеры, проставляемые на чертеже:

(5.8)

(5.9)

Калибры-скобы

Для размеров до 180 мм предельные размеры калибров-скоб определяют по следующим формулам:

(5.10)

(5.11)

(5.12)

Размеры, проставляемые на чертеже калибра-скобы (рисунок 5.7б)

(5.13)

(5.14)

Для калибров-скоб, имеющих размеры свыше 180 мм, формулы имеют вид:

(5.15)

(5.16)

(5.17)

Все варианты определения размеров следуют из схем расположения полей допусков (рисунки 5.6 - 5.9).

Определим, пользуясь схемами полей допусков предельные размеры контрольных калибров для размеров до 180 мм:

(5.18)

(5.19)

(5.20)

Размеры, проставляемые на чертежах:

(5.21)

(5.22)

Предельные размеры контрольных калибров для контроля калибров-скоб свыше 180 мм:

(5.23)

(5.24)

При маркировке на калибр наносят:

- номинальный размер изделия;

- буквенное обозначение поля допуска;

- числовое значение предельных отклонений;

- тип калибра;

- товарный знак завода-изготовителя.

Например, обозначение калибра-пробки для контроля отверстия Æ60Н7 будет представлено следующим образом:

- Æ60Н7(+0,030) ПР, НЕ, если калибр двухсторонний (односторонний) двухпредельный;

- Æ60Н7(+0,030) ПР или Æ60Н7(+0,030) НЕ, если калибр односторонний однопредельный.

Задача:

Определить (не пользуясь ГОСТ) квалитет обработки, обозначить допуск в виде предельных отклонений, если вал основной. Номинальный диаметр 320 мм, допуск на обработку равен 89 мкм.

Решение:

где мкм

мкм

мкм

соответствует IT 8.