Сборка и разборка резьбовых соединений

Процесс сборки любого резьбового соединения включает в себя следующие операции: установка деталей, наживление, завинчивание, затяжка, иногда дотяжка, по необходимости установка стопорных деталей и приспособлений, предохраняющих от самоотвинчивания.

Дотяжку производят в том случае, когда деталь крепится несколькими болтами (винтами). Например, при креплении головки блока цилиндров (в двигателе автомобиля), болты ввинчиваются без предварительной затяжки, а после того как они установлены все, производят дотяжку. Все это осуществляется в определенном порядке — по так называемому методу спирали.

Рис. Метод Спирали

Разборка болтового соединения. Разборку болтового соединения начинают с освобождения гаек от стопорных устройств. После этого приступают к отвинчиванию гаек. Если гайка не отвинчивается, то не следует удлинять рукоятку ключа или прикладывать большие усилия, так как этим можно сорвать резьбу или скрутить болт. В этом случае смачивают резьбу керосином и через некоторое время (когда керосин проникнет в резьбу) вновь пытаются отвинчивать гайку. Если гайка после этого тоже не отвинчивается, то пробуют завинтить ее дальше и, когда она сдвинется с места, вновь начинают отвинчивать.

Стопорение резьбовых соединений

Выполняют с целью предотвращения самопроизвольного откручивания деталей, происходящего под воздействием внешних сил.

ОСТ 107.460091.014–2004 (отраслевой стандарт):

Стандарт устанавливает виды и средства стопорения резьбовых соединений, применяемые при сборке (монтаже) радиоэлектронных средств изделий военной техники и гражданского назначения.

- 1- стопорение стопорными шайбами;

- 2 - стопорение шплинтами;

- 3 - стопорение деформацией металла;

- 4 - стопорение проволокой.

В резьбовых соединениях могут применяться и другие типы стопорения, например, стопорениесамоконтрящимися гайками, пружинными и зубчатыми шайбами, контргайками. нанесением лака, краски, анаэробных герметиков на резьбу под гайку (диаметр резьбы от 1,0 до 12 включ.).

Ответ 2.

Порядок и периодичность испытания переносных лестниц.

На лестнице должна стоять бирка о проведенных испытаниях.

По РД 34.03.204 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями»

Периодичность:

— лестницы и стремянки металлические — 1 раз в 12 месяцев;

— лестницы и стремянки деревянные — 1 раз в 6 месяцев;

— лестницы веревочные и подвесные — 1 раз в 6 месяцев.

Порядок:

1. визуальный осмотр
2. Испытания лестниц и стремянок проводятся путем подвешивания к ступенькам и тетивам статического груза. Продолжительность каждого испытания – 2 мин.

подробней

Приказ Минтруда России от 23.06.2016 г. № 310н «Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования» (далее — Правила).

Пунктом 5 Правил предусмотрено, что работодатель обеспечивает содержание технологического оборудования, инструмента и приспособлений в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя (пункт 5 Правил).

Ответ 3.

Действия работника при утере наряда допуска.

Остановить работы, спустить грузы/инструмент с высоты. Получить новый наряд допуск

Ответ 4.

Требование охраны труда при работе с электроинструментом.

"ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОМ И РУЧНЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ МАШИНАМИ (ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОМ)" (утв. Минтрудом РФ 07.05.2004)

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам труда, имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им и имеющие I группу допуска по электробезопасности.

-Надеть СИЗ

-Определить по паспорту класс электроинструмента.

-Убедиться при внешнем осмотре:

-в исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки;

-в целости изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей;

-в наличии защитных кожухов и их исправности;

-в отсутствии оголенных концов электропроводки;

-в наличии на своих местах ограждений других средств коллективной защиты;

-в наличии и надежности заземляющих соединений.

Проверить:

-комплектность и надежность крепления деталей;

-четкость работы выключателя электроинструмента;

-работу электроинструмента на холостом ходу.

У электроинструмента класса I дополнительно проверить исправность цепи заземления (между корпусом машины и заземляющим контактом штепсельной вилки).

Выполнить тестирование устройства защитного отключения.