Правила ухода и эксплуатации

8.1. Для обеспечения надежной работы индикатора на объекте силами буровой (ремонтной) бригады должны соблюдаться следующие правила:

8.1.1. Один раз в сутки при смене диаграммы заводить часовой привод и заполнять чернилами перо манометра самопишущего. При эксплуатации индикатора при положительных и отрицательных температурах использовать соответствующие чернила.

8.1.2. Один раз в неделю и при засорении промывать перо спиртом или другим растворителем.

8.1.3. Не допускать попадания грязи и влаги в корпуса вторичных приборов; следить, чтобы крышки приборов были закрыты на замок. Каждую смену очищать от грязи наружные поверхности индикатора, стекла крышек вторичных приборов протирать мягкой ветошью.

8.1.4. Не допускать ослабления натяжения каната, при которых может измениться положение трансформатора давления на канате.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

9.1. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту индикатора должны производиться персоналом специальной службы КИП потребителя.

9.2.При перепуске или смене каната трансформатор давления должен быть снят с каната. Новая установка и подготовка к работе должны производиться персоналом специальной службы КИП, по методике, изложенной в разделе 6 настоящего ТО.

9.3. Не реже одного раза в месяц персонал службы КИП должен произ­водить профилактический осмотр и проверку показаний индикатора по мето­дике п.6.5.3. настоящего ТО. При обнаружении неисправностей индикатор должен быть отремонтирован и отправлен в службу КИП для проведения ремонта. Проведение ремонта индикатора на объекте не допускается.

9.4. После ремонтов, при которых производилась разработка индикатора с разгерметизацией гидравлической системы, должна производиться градуировка по методике п.6.3. настоящего ТО.

9.5. Данные об эксплуатации, отказах, ремонтах и градуировке индикатора должны регистрироваться в журнале эксплуатации, в котором в произвольной форме должны заноситься сведения о дате и объекте установки индикатора, обнаруженных неисправностях и методах их устранения с указанием даты обнаружения и ремонта, а также сведения о проведенных градуировках с указанием даты проведения, диапазона измерения, диаметра каната и фактической погрешности, полученной при градуировке.

10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТО­ДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1.Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл.6.

Таблица 6

Наименование и внешнее проявление неисправности	Возможная причина	Метод устранения
1. Стрелки приборов не реагируют на изменение усилий натяжения и нахо­дятся на нулевом делении   2. Стрелки приборов сла­бо реагируют не измене­ние усилий натяжения от­но­си­тельно произвольного положения 3. Неисправности в манометре самопишущем	1.1. Негерметичность в соединениях трубопроводов 1.2. Негерметичность в трансформаторе давления: 1) Утечка в местах крепления мембраны; 2) Прорыв мембраны. 1.3.Негерметичность маноме­трических пружин указателей Ослабло крепление тяги, сое­ди­няющее манометрическую пружину с трибо-секторным механизмом   См. описание манометра,вхо­дя­щего в комплект поставки	Проверить и закрепить или заменить соединения     Затянуть болты   Заменить мембрану Запаять место утечки   Закрепить тягу в положении, при котором показание соот­вет­ствует характеристи­ке прибора   См.описание манометра,вхо­­дя­щего в комплект поставки

ПОВЕРКА

12.1. Поверка технического состояния производится с целью установления пригодности индикаторов для эксплуатации, а также после ремонта, длительного хранения и, в необходимых случаях, после транспортировки. Периодичность поверки - не реже одного раза в год.

12.2.Операции поверки:

· внешний осмотр;

· опробование;

· проверка основной проведенной погрешности и пределов измерений.

12.3.Средства поверки:

При проведении поверки применяется разрывная машина УММ — 50 ГОСТ 7855-84, класс точности 1, предельная нагрузка 500 кН.

Примечания. 1.Допускается применение других образцовых средств поверки, прошедших метрологическую аттестацию в органах Госстандарта, погрешность которых обеспечивает требуемый контроль параметров.

2.Соотношение пределов допускаемых значений приведенной погрешности образцовых средств поверки (поверочной установки) и предела допускаемых значений основной приведенной погрешности индикатора должно быть не более 1:3.

12.4.Условия поверки и подготовка к ней.

12.4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

· температура окружающего воздуха — (20 ± 5)°С

· относительная влажность воздуха 30 — 80 %

12.4.2. Перед поведением поверки должно бывать выполнено следующее:

если индикатор находился в условиях, где температура отличалась от указанной в п. 2.8., то перед поверкой он должен быть выдержан в помещении в течение не менее 2-х часов;

гидравлическая система индикатора должна быть полностью заполнена рабочей жидкостью (наличие воздуха в системе не допускается);

12.5.Проведение поверки.

12.5.1. Внешний осмотр.

· при проведении внешнего осмотра проверить:

· комплектность;

· наличие и четкость маркировки;

· отсутствие задиров на рабочих поверхностях, соприкасающихся с канатом, и следов подтекания рабочей жидкости.

12.5.2. Опробование.

Трансформатор давления поверяемого индикатора закрепить на каната так, чтобы пробка трансформатора находилась на уровне или выше блока вторичных приборов. Диаметр каната должен соответствовать тому, под который проводилась градуировка индикатора. С помощью пресс-бачка установить поплавок трансформатора давления до совпадения его средней риски с торцом крышки.

12.5.3. Определение метрологических характеристик

Проверку предельных усилий натяжения каната проводить в соответствии с пп. 6.3.5, 6.3.6.

12.6. Оформление результатов проверки.

Результаты поверки занести в эксплуатационный паспорт, заверенный в порядке, установленном в органе ведомственной метрологической службы.

Контрольные вопросы:

Назовите предназначение индикатора.

Назовите устройство ГИВ.

Назовите характерные неисправности и методы их устранения.

Назовите Операции поверки .