Процесс резания при строгании прерывистый. Резец совершает поочередно рабочий и холостой ход, что снижает производительность обработки по сравнению с фрезерованием. Динамическая нагрузка на инструмент ограничивает величину
Публикации рубрики - Металлургия. Страница: 4
На этой странице собрано около (~) 1875 публикаций, конспектов, лекций и других учебных материалов по направлению: Металлургия. Для удобства навигации можете воспользоваться навигацией внизу страницы.
Различают два основных метода профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки (огибания). Рис. 396. Схема фрезерования зубьев зубчатых колес методом копирования В вой
При фрезеровании инструмент совершает главное вращательное движение резания (рис. 388,я). Поступательное движение подачи имеет заготовка, закрепленная на столе станка. Относительное движение режущих элементов происходит
I Рис. 380, Спиральное сверло и геометрия режущей части Сверление — процесс образования отверстия в сплошном материале. На рис. 380 показана конструкция и геометрия режущей части спирального сверла. Основные части
Автоматом называют станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения цикла обработки заготовки, а также выдача готовой детали, загрузка и закрепление заготовки, пуск
Кинематические цепи станка служат для передачи и преобразования движений и состоят из отдельных звеньев кинематических пар (винта с гайкой, рейки с зубчатым колесом и т. д.). Кинематическая схема станка — это условное
Долговечность и надежность работы деталей и узлов машин в значительной степени зависят от точности размеров и формы деталей машин, качества обработанных поверхностей. Под точностью изготовления деталей машин понимают
Закономерности, связывающие физические явления, составляющие процесс резания металлов, с условиями резания, определяют необходимую основу для конструирования станков, инструментов и приспособлений, а также создания более
Обработка металлов и других конструкционных материалов резанием на металлорежущих станках — весьма распространенный производственный процесс, назначением которого является придание заготовкам с помощью режущего
Приходная часть состоит из тепла от горения топлива и тепла вносимого подогретым воздухом . Тепло горения топлива: Физическое тепло воздуха: Расходная часть состоит из тепла усвоенного металлом тепла уносимого уходящими
Тепловая мощность определяется по формуле: где полезная тепловая мощность, МВт; – мощность холостого хода, Мвт. где тепло, которое идет на нагрев металла, МВт; тепло, необходимое на покрытие тепловых потерь в печи, МВт;
Температуранагрева (температура поверхностив конценагрева )принимаетсяна 100-150°Снижеточкисолидусдлястализаданноймарки.Составсталиприведенвработе.Выбор возможентакжепо рекомендуемой литературе . Температура
ВВЕДЕНИЕ Печь - технологическое оборудование, в котором рабочим видом энергии является тепло, и рабочее пространство которого ограждено от окружающей среды. Разнообразие промышленных печей, используемых в литейном
Сущность процесса сварки под флюсом определяет его особенности по сравнению с ручной дуговой сваркой. Производительность по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 5—12 раз. При сварке под флюсом ток по электродной проволоке
Комплексный экзамен по ПМ 01.Билет № 15Вопрос 2Сварочными материалами называют расходные материалы, используемые при сварке. Сварочные материалы могут выполнять следующие функции: · обеспечение необходимых геометрических
Обрабатываемый материал Скорость обработки, м/мин, при толщине заготовки, мм Алюминий 2,38 1,04 0,47 0,16 Титан 1,09 0,49 0,22 0,08 Коррозионно-стойкая сталь 0,62 0,28 0,12 0,04 Стекло 6,45 2,91 1,30 0,46 Гранит 3,55 1,60 0,72 0,25
Термический источник Предельная концентрация мощности, Вт/см2 Физический носитель Область технологического применения Газовое пламя 8·102 Струя раскаленного газа T ≈ 3500 К Разрезка, сопутствующий подогрев.
Вид обработки Скорость* обработки, м/мин Подача*, мм /об Передний угол, град Задний угол, град Токарная 30–50 200–250 0,3–0,5 0,1–0,3 8–10 Фрезерование 40–50 200–500 0,3–0,5 20–25 20–30 Строгание 15–20 50–60 0,2–0,8 0,2–0,5
19. Технология изготовления деталей методом порошковой металлургии 19.1. Технологический процесс получения деталей методом порошковой металлургии Порошковой металлургией называют область техники, охватывающую совокупность