Концепция развития металлургической промышленности России до 2010г.Полный текст доклада Министра промышленности, науки и технологии России И.Клебанова на заседании правительства РФ 16 мая 2002г., посвященного вопросу развития
Публикации рубрики - Металлургия. Страница: 3
На этой странице собрано около (~) 1875 публикаций, конспектов, лекций и других учебных материалов по направлению: Металлургия. Для удобства навигации можете воспользоваться навигацией внизу страницы.
Цель работы: расчет активности компонентов в металлургических шлаках известного состава. Свободная анергия одного моля смеси из К компонентов определяется уравнением (5.1) где Fi – свободная энергия чистого компонента i; Qij –
(практическое задание №4) Цель работы: расчет термодинамической температуры восстановлений оксида, твердим, углеродом. Важнейшую роль в металлургических процессах играют реакции восстановления оксидов твердым углеродом типа
РАСЧЕТ ИЗМЕНЕНИЯ ИЗОБАРНОГО ПОТЕНЦИАЛАМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ Для заданной металлургической реакции (табл. 2) построить изобарные потенциалы: приближенным методом или методом Темкина-Шварцмана и оценить направление реакции.
Редакторы издательства А. Ф. АЛЕХИН. Э. М. ЩЕРБИНИНА, А. В. САВЕНКОВ Художественный редактор Г. А. ЖЕГИН Технический редактор Н. А. СПЕРАНСКАЯ Корректоры В. Б. ЛЕВИН, К. В. ШИН . Переплет художника Е. Н. ЩЕГЛОВОЙ Сдано в набор 24.02.78.
То жеАппаратура, детали, трубы пиролиз- ных установокТо же Хромоникелевые стали Х18Н9 850 850 800 800 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т Трубы, детали печной арматуры, теплообменникиТо жеТрубы, устойчивые в науглероживающей среде
К пористым относятся металлокерамические материалы, имеющие остаточную пористость в пределах 15— 50%. В эту группу входят антифрикционные материалы, фильтры и «потеющие» материалы и др. Антифрикционные материалы имеют в своем
Холодное прессование. Наиболее распространенным способом формования металлокерамических деталей является холодное прессование смеси порошков с последующим спеканием. Прессование состоит из ряда операций: приготовления
Основными операциями в технологии приготовления резиновых смесей являются подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы Производство резиновых смесей с порошкообразным наполнителем.
Неразъемные соединения из пластмасс получают сваркой и склеиванием. Образование неразъемного соединения является результатом взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях или химической реакции
Пластмассы в твердом состоянии (без нагрева) подвергают в основном двум видам обработки: разделительной штамповке и обработке резанием. Разделительная штамповка. Этим способом получают разнообразные изделия из листовых
Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей, связанных с видом наполнителя, условиями отверждения, размерами и конфигурацией изделия. Контактный способ формования. Применяют для изготовления
Методы получения изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии применяют в основном для формоизменения листовой или трубной заготовки. Для перехода листового материала в высокоэластичное состояние применяют '
К ним относятся полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, полистирол,полиметакрилаты и т.д. (табл.24). Полиэтилен является полимером аморфнокристалли- ческого строения. Молекулярная масса полиэтилена колеблется в различных
Полимеры могут находиться в двух агрегатных состояниях: твердом (кристаллическом или аморфном) и жидком (вязко-текучем). В парообразное состояние полимеры не переходят, так как давление паров полимеров незначительное и при
Основана на комбинированном электрохимическом (электролиз) и электротермическом (электроэрозия) разрушении металлов и других токоироводящих материалов. Рис. 418. Схемы анодно-механической обработки: а — разрезка
Эта обработка заключается в сглаживании неровностей и упрочнении предварительно обработанной поверхности заготовки за счет пластического деформирования материала. Возникающие при пластическом деформировании
Наиболее распространено круглое внешнее шлифование в центрах. Шлифование с продольной подачей (рис. 407,а). Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью Vk (м/с), которая является скоростью резания и определяется по формуле v_.
Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. Рис. 404. Схемы работы протяжек Схемы