Контрольные работы (Кр) 6 часов
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«мАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
Направление подготовки
23.03.03- “Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
Профиль подготовки
«Сервис транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования
(лесной комплекс)»
Квалификация (степень) выпускника
Бакалавр
Форма обучения - очная
Срок обучения - 4 года
Курс - I
Семестр - 2
Трудоемкость дисциплины: - 3 зачетные единицы
Всего часов - 108 час.
Из них:
Аудиторных - 54 час.
Из них:
лекций - 18 час.
лабораторных работ - 18 час.
практических занятий - 18 час.
Самостоятельная работа - 54 час.
Контактная работа – 54 час.
Из них:
лекции – 18 час.
практические занятия – 18 час.
лабораторные работы – 18 час.
Подготовка к экзамену - 36 час.
Виды промежуточного контроля:
экзамен - 1 сем.
Мытищи 2017 г.
Объем дисциплины и виды учебной работы
Объем дисциплины в зачетных единицах – 3 з.е.
| Вид учебной работы | Часов | Семестр | |
| вВсего | в том числе в инновационных формах | ||
| Общая трудоемкость дисциплины: | - | ||
| Аудиторные занятия: | |||
| Лекции (Л) | |||
| Практические занятия (Пз) | - | ||
| Лабораторные работы (Лр) | - | ||
| Самостоятельная работа студента: | - | ||
| Проработка прослушанных лекций (Л), изучение рекомендуемой литературы | - | ||
| Подготовка к практическим занятиям (Пр) | - | ||
| Подготовка к лабораторным работам (Лр) | - | ||
| Выполнение расчетно-графических (РГР) или расчетно-проектировочных работ (РПР) | - | - | - |
| Выполнение контрольных работ (Кр) – 3 | - | ||
| Подготовка к экзаменам | - | - | - |
| Вид промежуточного контроля: | Экз | - | Экз |
| Аудиторные занятия: | - |
Содержание дисциплины
Тематический план
| № п/п | Раздел дисциплины | Аудиторные занятия | Самостоятельная работа студентов | ||||
| Л, часов | № Пз(С) | № Лр | № РГР | № Кр | № Р | ||
| Содержание дисциплины. Производство чугуна и стали | - | - | - | - | - | ||
| Основы металловедения и термической обработки | - | 1...7 | № 1, № 2 | - | |||
| Основы литейного производства | Пз №1 | - | - | - | - | ||
| Основы обработки металлов давлением | Пз №2 | - | - | - | - | ||
| Основы сварочного производства | Пз №3 | - | - | № 3 | - | ||
| Основы обработки металлов резанием | Пз №4...8 | - | - | ||||
| Электрофизические и электрохимические способы обработки | - | - | - | - | - | ||
| Пластмассы, применяемые в конструкциях машин и механизмов, технология изготовления изделий из пластмасс | - | - | - | - | - |
Содержание разделов дисциплины, объем в лекционных часах (Л) - 18 часов
| №рраз Л | Раздел дисциплины и его содержание | Объём часов | Рекоменд. лите Содержание дисциплины и ее роль в подготовке инженеров-технологов по деревообработке. Производство чугуна и стали Значение дисциплины в подготовке инженеров-технологов. Общие понятия о производстве чугуна: исхододные материалы, физико-химические процессы, продукты доменного производства. Общие понятия о производстве стали в конверторах, в мартеновских и электрических печах, бездоменный способ производства стали: исходные материалы, топливо
|
Ратура
Практические занятия - 18 часов
Проводится 8 практических занятий по следующим темам:
| № Пз | Тема практического занятия и его содержание | Объем часов | Раздел дисцип- лины | Методы контроля | Рекоменд. литература | |
| Изготовление отливок в песчано-глинистых формах | Устный опрос | 1-3,5 | ||||
| Изготовление поковок ручной и машинной ковкой | Устный опрос | 1-3,5 | ||||
| Изучение технологии электродуговой, контактной и плазменной сварки | Кр №3 | 1-3,5 | ||||
| Обработка деталей на токарно-винторезном станке | Устный опрос | 1-3,5 | ||||
| Обработка деталей на фрезерных станках | Устный опрос - | |||||
| Обработка деталей на строгальных станках | Устный опрос | |||||
| Нарезание зубчатых колес на зубофрезерном станке | Устный опрос | |||||
| Обработка деталей на шлифовальном станке | - | 1, 2, 3, 6, 8 |
Лабораторные работы (Лр) - 18часов
Выполняются 7 лабораторных работ по следующим темам:
| № | Тема лабораторной работы | Число часов | Раздел дисц. | Форма контро- ля | Литература |
| Изучение механических свойств металлов | Устный опрос | 1, 2, 3, 9 | |||
| Изучение классификации, маркировки, структуры и назначения углеродистых сталей | Устный опрос Кр.№1 | 1, 2, 3, 9 | |||
| Изучение классификации, маркировки, структуры и назначения чугунов | Устный опрос | 1, 2, 3, 9 | |||
| Изучение процессов термической обработки углеродистых сталей | Устный опрос | 1, 2, 3, 9 | |||
| Цементация и термическая обработка сталей с нагревом токами высокой частоты | Устный опрос Кр№2 | 1, 2, 3, 9 | |||
| Исследование особенностей термической обработки легированных сталей | Устный опрос | 1.2,3,10 | |||
| Изучение структуры цветных сплавов | Устный опрос | 1, 2, 3, 9 |
Нормативные документы
8. Комплект государственных стандартов на маркировку, состав, свойства и применение углеродистых сталей, чугунов, легированных сталей и сплавов на основе цветных металлов.
Вопросы
к экзамену по дисциплине «Материаловедение и технология
Конструкционных материалов»
Раздел 1. Содержание дисциплины и ее роль в подготовке бакалавров. Производство чугуна и стали
1. Производство чугуна. Исходные материалы и продукты доменного производства.
2. Производство стали. Сущность.
3. Основные способы производства стали: исходные материалы, источники тепла.
Раздел 2. Основы металловедения и термической обработки
3. Металлические сплавы и их типы. Полиморфизм. Диффузия в металлах.
4. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток и их характеристики. Анизотропия свойств.
5. Дефекты кристаллической решётки металлов.
6. Термодинамические основы, механизм и кинетика процесса кристаллизации металлов.
7. Степень переохлаждения, её зависимость от скорости охлаждения и влияние
на температуру кристаллизации металлов.
8. Самопроизвольное и гетерогенное образование центров кристаллизации
металлов.
9. Влияние зерна на свойства металла.
10. Модифицирование.
11. Строение сплавов. Типы фаз в сплавах.
12. Диаграммы фазового равновесия. Правило фаз.
13. Основные типы диаграмм состояния двойных сплавов.
14. Ликвация дендритная и зональная.
15. Компоненты, фазы и структурные составляющие в сплавах железа с углеродом.
16. Диаграмма состояния железо - цементит. Кристаллизация сталей.
17. Кристаллизация чугунов. Диаграмма состояния железо – углерод.
18. Упругая и пластическая деформация. Текстура деформации.
19. Вязкое и хрупкое разрушение.
20. Деформационное упрочнение (наклёп).
21. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Рекристаллизация первичная, собирательная, вторичная.
22. Механические свойства металлов и сплавов.
23. Углеродистые стали, их классификация и маркировка.
24. Легированные стали, их классификация и маркировка.
25. Чугуны, их классификация и маркировка.
26. Жаропрочные, износостойкие и штамповые стали.
27. Инструментальные стали.
28. Цветные металлы на основе алюминия и меди.
29. Основные виды термической обработки.
30.Фазовые превращения при нагреве. Рост зерна при нагреве, перегрев и
пережог стали.
31. Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита.
32. Диаграмма изотермического превращения переохлаждённого аустенита.
33. Перлитное превращение, его механизм, влияние степени переохлаждения аустенита на строение и свойства перлитных структур.
34. Промежуточное превращение.
35. Мартенситное превращение.
36. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении.
37. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического
превращения аустенита.
38. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск).
39. Влияние легирующих элементов на температуру, фазовые и структурные
превращения мартенсита при отпуске. Красностойкость.
40. Отжиг стали, его разновидности и назначение.
41. Нормализация стали, её назначение. Структура стали после нормализации.
42. Закалка стали. Температура под закалку и продолжительность выдержки в условиях нагрева. Закалочные среды.
43. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
44. Виды закалки и их особенности.
45. Обработка стали холодом.
46. Отпуск стали, виды отпуска и их назначение.
47. Поверхностная закалка стальных деталей.
48. Физические основы химико-термической обработки.
49. Цементация, основные виды, термическая обработка после цементации и свойства цементованных деталей. Область применения.
50. Азотирование, стали для азотирования, механизм образования и строение
азотированного слоя, его свойства.
Раздел 3. Основы литейного производства
51. Последовательность получения отливок в разовых песчаных формах. Технология получения литейной формы.
52. Способы машинной формовки. Формовка на встряхивающих формовочных машинах.
53. Способы машинной формовки. Формовка на машинах с верхним прессованием.
54. Способы машинной формовки. Формовка с использованием пескометов.
55. Специальные виды литья металлов. Литье по выплавляемым моделям.
56. Специальные способы литья металлов. Литье в оболочковые формы.
57. Специальные способы литья металлов. Центробежное литье.
Раздел 4. Основы обработки металлов давлением
58. Понятие о холодной и горячей обработке металлов давлением. Наклеп и рекристаллизация
59. Нагрев стали для обработки давлением. Сущность перегрева и пережога металлов.
60. Разновидности обработки металлов давлением. Прокатка, ее сущность, характеристика и назначение процесса.
61. Волочение, ковка, штамповка. Сущность процессов.
Раздел 5. Основы сварочного производства
62. Ручная дуговая сварка: сущность, схема сварочного поста, параметры режима сварки.
63. Виды сварочных соединений и швов. Разделка кромок свариваемых деталей.
64. Электроды, используемые при сварке. Назначение обмазок.
65.Электрическая контактная сварка. Схемы, сущность и назначение точечной, стыковой и шовной сварки.
66. Технология автоматической дуговой сварки под флюсом. Преимущества. Сварочное оборудование.
67. Газовая сварка. Сущность, оборудование и режимы сварки.
68. Ацетиленокислородная резка металлов. Сущность, назначение, оборудование.
Раздел 6. Основы обработки металлов резанием
69. Силы резания, возникающие при точении, их измерение и расчет. Мощность, необходимая на резание.
70. Основные элементы режима резания при точении и их расчет.
71. Устройство и углы токарного резца.
72.Устройство токарно-винторезного станка. Движения, необходимые для осуществления процесса резания и работы, выполняемые на станке.
73. Последовательность выбора режимов резания при точении.
74. Устройство фрезерного станка, работы, выполняемые на нем, режимы резания и схема процесса фрезерования.
75. Устройство и назначение делительной головки. Способы деления.
76. Поперечно-строгальный станок: схема строгания, режимы резания и работы, выполняемые на нем.
77. Обработка деталей на сверлильных станках. Устройство и работа станка. Работы, выполняемые на сверлильных станках. Схема обработки.
78. Шлифование. Назначение процесса. Характеристика шлифовальных кругов. Схема круглого наружного шлифования.
Раздел 7. Электрофизические и электрохимические способы обработки
79. Сущность электроэрозионных методов обработки. Электроискровая обработка.
80. Ультразвуковой метод обработки.
81. Электроннолучевой метод обработки металлов.
Раздел 8. Пластмассы, применяемые в конструкциях машин и механизмов, технология изготовления изделий из пластмасс
82. Положительные свойства и недостатки пластмасс, их состав и классификация.
83. Методы переработки пластмасс в изделия. Литье под давлением.
84. Методы переработки пластмасс в изделия. Компрессионное прессование.
85. Пневматическое и вакуумное формование деталей из пластмасс.
86. Производство листов и плит из слоистых пластмасс.
87. Способы изготовления пластмассовых деталей из листовых материалов штамповкой.
88. Изготовление пластмассовых погонажных профилей и пленочных материалов методом экструзии.
89. Методы сварки пластмасс. Технология склеивания пластмасс. Применяемые клеи.
90. Особенности обработки пластмасс резанием.
Контрольные работы (Домашние задания)
по дисциплине«Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
Контрольная работа (домашнее задание) № 1.
Пример выполнения контрольной работы №1.
Сталь У12А
Инструментальные углеродистые стали в соответствии с ГОСТ 1435–90 маркируют буквой «У» и числом, указывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента. Для изготовления инструмента применяют качественные стали марок У12 и высококачественные стали марок У12А, химический состав которых приведен в табл. 1.
Сталь У12А применяется для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и незначительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравированных инструментов.
Химический состав инструментальных
углеродистых сталей (ГОСТ 1435–90)
| Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||
| Углерода | Кремния | Марганца | Серы | Фосфора | |
| не более | |||||
| У12А | 1,15–1,25 | 0,17–0,33 | 0,17–0,33 | 0,025 | 0,025 |
При комнатной температуре структура стали У12 – Перлит+ Цементит
Углеродистые заэвтектоидные стали после горячей пластической обработки {ковки или прокатки) и последующего охлаждения на воздухе имеют структуру, состоящую из пластинчатого перлита и избыточного цементита, который обычно образует сплошную или прерывистую сетку по границам бывших зерен аустенита.
Углеродистые стали наиболее целесообразно применять для инструментов небольшого сечения (до 5 мм), которые можно закаливать в масле и достигать при этом сквозной прокаливаемости, а также для инструментов диаметром или наименьшей толщиной 18—25 мм, в которых режущая часть приходится только на поверхностный слой, например напильники, зенкера, метчики.
Углеродистые инструментальные стали отпускают при температурах не более 200 °С во избежание снижения твердости. Твердость окончательно термически обработанного инструмента из углеродистых сталей обычно лежит в интервале 57–63 HRC, а прочность при изгибе составляет» 1800–2700 МПа.
Достоинствами углеродистых инструментальных сталей является низкая стоимость, хорошая обрабатываемость давлением и резанием в отожженном состоянии.
Их недостатками являются невысокие скорости резания, ограниченные размеры инструмента из-за низкой прокаливаемости и его значительные деформации после закалки в воде.
Высокопрочный чугун ВЧ80
В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие группы чугунов: серый – с пластинчатым графитом; высокопрочный – с шаровидным графитом; ковкий – с хлопьевидным графитом. Схемы микроструктур чугуна в зависимости от металлической основы и формы графитовых включений представлены на рис.35.
Рисунок 3 - Схемы микроструктур чугуна в зависимости от металлической
основы и формы графитовых включений
Наиболее широкое распространение получили чугуны с содержанием углерода 2,4…3,8%. Чем выше содержание углерода, тем больше образуется графита и тем ниже его механические свойства, следовательно, количество углерода не должно превышать 3,8 %. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) углерода должно быть не менее 2,4 %.
Углерод и кремний способствуют графитизации, марганец затрудняет графитизацию и способствует отбеливанию чугуна. Сера способствует отбеливанию чугуна и ухудшает литейные свойства, ее содержание ограничено – 0,08…0,12 %. Фосфор на процесс графитизации не влияет, но улучшает жидкотекучесть, Фосфор является в чугунах полезной примесью, его содержание – 0,3…0,8 %.
Графитовые включения можно рассматривать как соответствующей формы пустоты в структуре чугуна. Около таких дефектов при нагружении концентрируются напряжения, значение которых тем больше, чем острее дефект. Отсюда следует, что графитовые включения пластинчатой формы в максимальной мере разупрочняют металл. Более благоприятна хлопьевидная форма, а оптимальной является шаровидная форма графита. Пластичность зависит от формы таким же образом. Относительное удлинение
( 
) для серых чугунов составляет 0,5 %, для ковких – до 10 %, для высокопрочных – до 15%.
Наличие графита наиболее резко снижает сопротивление при жестких способах нагружения: удар; разрыв. Сопротивление сжатию снижается мало.
Положительные стороны наличия графита:
- графит улучшает обрабатываемость резанием, так как образуется ломкая стружка;
- чугун имеет лучшие антифрикционные свойства, по сравнению со сталью, так как наличие графита обеспечивает дополнительную смазку поверхностей трения;
- из-за микропустот, заполненных графитом, чугун хорошо гасит вибрации и имеет повышенную циклическую вязкость;
- детали из чугуна не чувствительны к внешним концентраторам напряжений (выточки, отверстия, переходы в сечениях);
- чугун значительно дешевле стали;
- производство изделий из чугуна литьем дешевле изготовления изделий из стальных заготовок обработкой резанием, а также литьем и обработкой давлением с последующей механической обработкой.
Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293) могут иметь ферритную (ВЧ 35), феррито-перлитную (ВЧ45) и перлитную (ВЧ 80) металлическую основу. Получают эти чугуны из серых, в результате модифицирования магнием или церием (добавляется 0,03…0,07% от массы отливки). По сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются, это вызвано отсутствием неравномерности в распределении напряжений из-за шаровидной формы графита.
Чугуны с перлитной металлической основой имеют высокие показатели прочности при меньшем значении пластичности. Соотношение пластичности и прочности ферритных чугунов - обратное.
Высокопрочные чугуны обладают высоким пределом текучести, σВ = 300…420 МПа, что выше предела текучести стальных отливок. Также характерна достаточно высокая ударная вязкость и усталостная прочность,σв = 230…250 МПа, при перлитной основе.
Высокопрочные чугуны содержат: углерода – 3,2…3,8 %, кремния – 1,9…2,6 %, марганца – 0,6…0,8 %, фосфора – до 0,12 %, серы – до 0,3 %.
Обозначаются индексом ВЧ (высокопрочный чугун) и числом, которое показывает значение предела прочности, умноженное на 
.
Сталь Ст.5пс –сталь углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества.
Ст. – сталь, 5 – номер по ГОСТу, пс – полуспокойная (по степени раскисления – раскисляются добавлением в плавку марганца и кремния). Назначение: ответственные детали (валы, оси, шестерни)
Контрольная работа (домашнее задание) № 2.
Задание:
1. Расшифровать заданные марки сталей и указать их назначение.
2. Для заданных детали и инструмента выбрать соответствующие из приведенных в варианте марок сталей и обосновать выбор.
3. Разработать последовательность операций термической обработки детали и инструмента, обеспечивающие заданную твёрдость материала детали и инструмента.
4. Подробно описать все этапы термической обработки детали и инструмента – цель данного этапа термической обработки; температура и условия нагрева; структура стали при температуре нагрева; скорость охлаждения (охлаждающая среда); структура и свойства стали после охлаждения.
5. Дать анализ соответствия полученных свойств стали условиям работы детали и инструмента.
| № Вари- анта | Деталь, HRC | Инстру-мент, HRC | Марки стали |
| Вилка | Фреза | 20Х; Р18; 45ХГА; Х | |
| Рычаг | Резец | 20ХНА; Р9; 45ХА; ХГ | |
| Палец | Резец | 45ХНТ; Р9; 20ХГ; ХГ | |
| Шестерня | Штамп | 18ХГТ; 5ХНМ; 45ХНМ; ХГ | |
| Рычаг | Штамп | 45ХНА; Р9; 20Х; 5ХНВ | |
| Ось | Калибр | 35ХА; ХГ; 20Х; ШХ15 | |
| Шестерня | Штамп | 18ХГТ; Р18; 45ХНА; 5ХНВ | |
| Ось | Калибр | 40ХА; 20Х; Х; Р9 | |
| Рычаг | Штамп | 40ХНА; 20ХГ; 5ХНС; 9ХВГ | |
| Ось | Палец | 35ХА; 20Х; Р18; 5ХНС | |
| Шестерня | Штамп 52 | 18ХГТ; ХГ; 45ХНМ; ХГ | |
| Палец | Калибр | 15Х; 40ХНА; ШХ15; ХГ | |
| Ось | Фреза | 40ХН; 20Х; Р18; ХГТ | |
| Палец | Фреза | 40ХНМ; Р9; 15ХН; ХВ5 | |
| Вилка | Сверло | 40Х; 20ХН; Р9; 5ХНТ | |
| Рычаг | Резец | 20ХН; ХГ; 45ХА; Р9 | |
| Палец | Штамп | 40ХС; 20Х; 5МНС; Х | |
| Рычаг | Калибр | 20ХН; Р9; 45ХА; Х | |
| Шестерня | Резец | 18ХГТ; Р9; 45ХА; Х | |
| Вилка | Сверло | 40Х; 20ХН; 5ХНТ; Р9 | |
| Палец | Фреза | 40ХН; 20Х; Р9; ХВ5 | |
| Палец | Резец | 40ХНТ; Р18; 20ХНА; Х | |
| Стержень | Фреза | 45ХА; Р9; 18ХГТ; ХВГ | |
| Шестерня | Фреза | 35ХНТ; ХГ; 20Х; Р9 | |
| Ось | Сверло | 40Х; Р18; 20ХНА; ХГ |
Контрольная работа (домашнее задание) № 3.
Пример выполнения контрольной работы №3.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«мАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
Направление подготовки
23.03.03- “Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»
Профиль подготовки
«Сервис транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования
(лесной комплекс)»
Квалификация (степень) выпускника
Бакалавр
Форма обучения - очная
Срок обучения - 4 года
Курс - I
Семестр - 2
Трудоемкость дисциплины: - 3 зачетные единицы
Всего часов - 108 час.
Из них:
Аудиторных - 54 час.
Из них:
лекций - 18 час.
лабораторных работ - 18 час.
практических занятий - 18 час.
Самостоятельная работа - 54 час.
Контактная работа – 54 час.
Из них:
лекции – 18 час.
практические занятия – 18 час.
лабораторные работы – 18 час.
Подготовка к экзамену - 36 час.
Виды промежуточного контроля:
экзамен - 1 сем.
Мытищи 2017 г.
Объем дисциплины и виды учебной работы
Объем дисциплины в зачетных единицах – 3 з.е.
| Вид учебной работы | Часов | Семестр | |
| вВсего | в том числе в инновационных формах | ||
| Общая трудоемкость дисциплины: | - | ||
| Аудиторные занятия: | |||
| Лекции (Л) | |||
| Практические занятия (Пз) | - | ||
| Лабораторные работы (Лр) | - | ||
| Самостоятельная работа студента: | - | ||
| Проработка прослушанных лекций (Л), изучение рекомендуемой литературы | - | ||
| Подготовка к практическим занятиям (Пр) | - | ||
| Подготовка к лабораторным работам (Лр) | - | ||
| Выполнение расчетно-графических (РГР) или расчетно-проектировочных работ (РПР) | - | - | - |
| Выполнение контрольных работ (Кр) – 3 | - | ||
| Подготовка к экзаменам | - | - | - |
| Вид промежуточного контроля: | Экз | - | Экз |
| Аудиторные занятия: | - |
Содержание дисциплины
Тематический план
| № п/п | Раздел дисциплины | Аудиторные занятия | Самостоятельная работа студентов | ||||
| Л, часов | № Пз(С) | № Лр | № РГР | № Кр | № Р | ||
| Содержание дисциплины. Производство чугуна и стали | - | - | - | - | - | ||
| Основы металловедения и термической обработки | - | 1...7 | № 1, № 2 | - | |||
| Основы литейного производства | Пз №1 | - | - | - | - | ||
| Основы обработки металлов давлением | Пз №2 | - | - | - | - | ||
| Основы сварочного производства | Пз №3 | - | - | № 3 | - | ||
| Основы обработки металлов резанием | Пз №4...8 | - | - | ||||
| Электрофизические и электрохимические способы обработки | - | - | - | - | - | ||
| Пластмассы, применяемые в конструкциях машин и механизмов, технология изготовления изделий из пластмасс | - | - | - | - | - |
Содержание разделов дисциплины, объем в лекционных часах (Л) - 18 часов
| №рраз Л | Раздел дисциплины и его содержание | Объём часов | Рекоменд. лите Содержание дисциплины и ее роль в подготовке инженеров-технологов по деревообработке. Производство чугуна и стали Значение дисциплины в подготовке инженеров-технологов. Общие понятия о производстве чугуна: исхододные материалы, физико-химические процессы, продукты доменного производства. Общие понятия о производстве стали в конверторах, в мартеновских и электрических печах, бездоменный способ производства стали: исходные материалы, топливо
|
Ратура
Наши рекомендации