Участок нагревательных печей

Участок нагревательный печей – для нагрева заготовок перед прокаткой металл греется в методической печи с шагающими балками. Производительность печи 200 тонн в час, температура посада металла в печь до 700 °С, температура выдачи до 1280 °С. Печь отапливается природно-доменным газом с теплотой сгорания 18840 КДж/ .

Участок стана

Схема расположения оборудования стана 950/850

Стан линейного типа четырёх клетьевой, клети располагаются в 2 линии.

Обжимная клеть дуореверсивная с диаметром волков 950мм, длинна бочки 2300мм.

Включает 3 клети, две клети трио черновые, и одна чистовая дуо. Черновые клети имеют диаметр волка 800мм, длинной бочки 1900мм. Привод - групповой. С обеих сторон клеть оборудована подъемно качающимися столами. Чистовая клеть – нереверсивная, с диаметром волков 850мм, длинна бочки 1200мм

В состав участка входят пилы горячей резки, пилы предназначены для порезки раскатов на мерные длины, обрезы переднего и заднего конца, вырезки проб, и передачи их на средства доставки к чистовой клети, копровое отделение в лабораторию. Для резки используют пилы маятникового типа, количество пил 7, одна стационарная и 6 передвижных.

Участок отделки рельсов

В состав участка входят:

1. печи изотермической выдержки (не эксплуатируются)

2. Роликоправильные машины, предназначены для правки холодных рельсов горизонтальной плоскости.

3. Сверлильно-фрейзерные станки предназначены для фрезерования торцов, и сверления отверстия в рельсах.

Склад «сырых» рельсов

Склад предназначен для хранения «сырых» рельсов и является промежуточным звеном между участком отделки и участком термической обработки, емкость склада 8-10 тыс. тонн рельсов.

Участок термообработки

Схема расположения оборудования термоотделения

1. Нагревательная печь; 2. Закалочная машина; 3. Отпускная печь; 4. Холодильник; 5. Роликовая машина; 6. Установка устразвукового контроля; 7. Инспекторский стеллаж; 8. Пакетоукладчик; 9. Новая линия выходного контроля; 10. Правильные прессы и сверлильные станки.

Термоотделение предназначено для термической обработки рельсов, вид термической обработки закалка с последующим отпуском.

В состав термоотделения входят:

1) Семизонная методическая печь с роликовым ходом, температура нагрева под закалку 840 °С. Рельсы загружаются в печь пакетами в положении лежа на боку, емкость пакета не более 12 рельсов.

2) Закалочная машина, применяется для объемной закалки рельсов в масле. Рельсы с помощью тянущих роликов задаются в барабан закалочной машины, в каретках барабана одновременно находятся 10 рельсов, начиная с одиннадцатого рельса при повороте барабана на 30 градусов, одновременно с задачей происходить выдача закаленного рельса. Закалочная среда – масло индустриальное; время нахождения не более пяти минут; температура рельсы

3) после закалки 100-150 °С. индустриальное; время нахождения не более пяти минут; температура рельсы после закалки 100-150 °С.

4) Отпускная печь, применяется для отпуска объемно-закаленных рельсов, температура посада в печь 100-120 °С, температура выдачи рельс 450 °С.

5) Холодильник.

6) Роликоправильные машины и прессы, предназначены для окончательной отделки готовых рельс. Машины предназначены для правка рельсы и в вертикальном и в горизонтальном положении, правильный пресс для правки концов рельсы.

7) Устройство для контроля качества – ультрозвуковая установка, и устройство контроля прямолинейности рельсов.