Методы испытаний и измерений
Идентификация продукции
Классификационный код: 7604299000профили из алюминиевых сплавов [ТН ВЭД ТС].
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 13620-90. Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
Требования к продукции
2.1. Обязательные требования к продукции
Обязательные требования
2.1 Добровольные требования к продукции
1. Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в таблице
| Марка сплава | Состояние материала профилей при изготовлении | Временное сопротивление σв , МП а (кгс /мм2 ) | Предел текучести σ0,2 , МПа (кгс /мм2) | Относительное удлинение δ , % |
| не менее | ||||
| А7 А6 А5 А5Е А0 АД00 АД0 АД1 АД | Без термической обработки | 59 (6,0) | - | 20 ,0 |
| АДС | Без термической обработки | 60 (6) | - | 20 ,0 |
| АМц АМцС | Без термической обработки | 98 (10,0) | - | 16 ,0 |
| АМг2 | Без термической обработки Отожженное | 147 (15,0) Не более 225 (23,0) | 59 (6,0) 59 (6,0) | 13 ,0 13 ,0 |
| АМг3 | Без термической обработки Отожженное | 176 (18,0) 176 (18,0) | 78 (8,0) 78 (8,0) | 12 ,0 12 ,0 |
| АМг3С | Без термической обработки | 175 (18) | 80 (8) | |
| АМг5 | Без термической обработки Отожженное | 255 (26,0) 255 (26,0) | 127 (13,0) 127 (13,0) | 15 ,0 15 ,0 |
| АМг6 | Без термической обработки Отожженное | 314 (32,0) 314 (32,0) | 157 (16,0) 157 (16,0) | 15 ,0 15 ,0 |
| АД31 АД31Е | Без термической обработки | 127 (13,0) | 69 (7,0) | 13 ,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | 127 (13,0) | 69 (7,0) | 13 ,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | 196 (20,0) | 147 (15,0) | 10 ,0 | |
| Не полностью закаленное и искусственно состаренное | 157 (16,0) | 118 (12,0) | 8 ,0 |
2. Номера профилей и их размеры должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл.1.
| Номер профиля | H | B | S | S1 | S2 | R | r1 | Площадь сечения | Диаметр описанной окружности | Теоретическая масса 1 м профиля | |||||
| мм | cм | мм | кг | ||||||||||||
| 6,6 | 12,0 | 3,0 | 7,0 | 3,0 | 1,0 | 1,0 | 0,762 | 0,217 | |||||||
| 9,0 | 14,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | 1,260 | 0,359 | |||||||
| 12,7 | 15,9 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 3,0 | - | 0,688 | 0,196 | |||||||
| 13,5 | 24,0 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 0,5 | - | 1,371 | 0,391 | |||||||
| 14,0 | 20,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - | 0,782 | 0,223 | |||||||
| 15,0 | 13,0 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,0 | - | 0,480 | 0,137 | |||||||
| 20,0 | 15,0 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,0 | - | 0,588 | 0,168 | |||||||
| 20,0 | 15,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - | 0,722 | 0,206 | |||||||
| 20,0 | 18,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - | 0,812 | 0,231 | |||||||
| 20,5 | 18,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,7 | - | 1,080 | 0,308 | |||||||
| 22,5 | 23,5 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,495 | 0,426 | |||||||
| 24,0 | 18,0 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | - | 1,037 | 0,296 | |||||||
Форма оценки соответствия
Алюминиевый профиль не подлежит обязательной сертификации/декларированию в системе ГОСТ Р. Санитарно-гигиеническая сертификация в обязательном порядке также не требуется. Для торговли можно оформить добровольный сертификат соответствия либо отказное письмо.
В последнем будет предоставлено решение об отказе в выдаче сертификации на продукцию в связи с тем, что она не подлежит обязательному подтверждению соответствия требованиям федерального закона или иного нормативного документа.
Добровольные сертификаты на алюминиевые профиля являются востребованными, т.к. помогают потребителю проверить наличие того или иного уникального свойства, о котором заявляет производитель продукции. В последнее время алюминиевые профиля все в более значительной степени используются для различного назначения, т.к. они имеют следующие преимущества, важные для потребителя:
· конструкционную прочность алюминиевого профиля;
· внешний вид изделий из алюминия привлекателен с точки зрения дизайна, т.к. на такие поверхности отлично ложатся цветных текстурные и полимерные покрытия;
· долговечность изделий достигается путем внесения магниевых добавок;
· разнообразие получаемых проектов, благодаря множественным видам алюминиевых профилей и другие преимущества.
При добровольной сертификации производитель имеет возможность включить в своем заявлении не только перечень государственных российских стандартов, на основе которых производится выпуск продукции, но также и Технические условия – стандарты предприятия. Соискатель имеет право указать конкретные характеристики, которые будут проверены испытательной лабораторией и независимой экспертизой, и в случае их исполнения будут включены в сертификат на алюминий. Кроме того, оформить добровольный сертификат соответствия в российской системе оценки соответствия на свое имя имеет право зарубежный производитель продукции из алюминия и его сплавов.
Оценка соответствия алюминиевых профилей проводится путём подтверждения соответствия в форме добровольной сертификации на основании доказательств, полученных с участием аккредитованной испытательной лаборатории (центра), аккредитованной в установленном порядке в государствах-членах ТС, и собственных доказательств.
Эталонная база
| № | СИТ | Средства поверки, калибровки |
| УИМ-Д-1000 (По ГОСТ 28840-90) | Образцовые переносные динамометры 3-го разряда по ГОСТ 9500-75. | |
| Штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 166-80. | ||
| Квадрант оптический КО1 по ГОСТ 14967-80. | ||
| Секундомер механический по ГОСТ 5072-79. | ||
| Штангенциркуль: ГОСТ 166-89 | Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75, предел измерения 0 - 150 мм | |
| Циферблатные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 23711-79 с метрологическими параметрами по ГОСТ 23676-79 | ||
| инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82 | ||
| Лекальная линейка типа ЛД, класс точности 1 по ГОСТ 8026-75; | ||
| Щуп: ТУ 2-034-225-87 | Аттестованные образцы щупов с параметрами шероховатости Ra ≤ 0,32 мкм или Ra≤ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73 или профилометр модели 296 по ТУ 2.034.4-83 | |
| Оптикатор 0,5П по ГОСТ 10593-74 | ||
| стойка С-1 по ГОСТ 10197-70 со специальным столом (приложение 1) | ||
| плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разряда по МИ 1607-87 |
Список использованной литературы
1. ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
2. ГОСТ 13620-90. Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
3. ГОСТ 24047-80. Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
4. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение
5. ГОСТ 26877 -86. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
6. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
7. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
8. ГОСТ 8.113-85 ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки
9. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
10. ТУ 2-034-225-87. Щупы
11. МИ 1893-88 Рекомендации. Щупы. Методика контроля
12. РД 50-482-84. Методические указания. Машины разрывные и универсальные для статических испытаний металлов и конструкционных пластмасс. Методика поверки
Идентификация продукции
Классификационный код: 7604299000профили из алюминиевых сплавов [ТН ВЭД ТС].
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 13620-90. Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
Требования к продукции
2.1. Обязательные требования к продукции
Обязательные требования
2.1 Добровольные требования к продукции
1. Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в таблице
| Марка сплава | Состояние материала профилей при изготовлении | Временное сопротивление σв , МП а (кгс /мм2 ) | Предел текучести σ0,2 , МПа (кгс /мм2) | Относительное удлинение δ , % |
| не менее | ||||
| А7 А6 А5 А5Е А0 АД00 АД0 АД1 АД | Без термической обработки | 59 (6,0) | - | 20 ,0 |
| АДС | Без термической обработки | 60 (6) | - | 20 ,0 |
| АМц АМцС | Без термической обработки | 98 (10,0) | - | 16 ,0 |
| АМг2 | Без термической обработки Отожженное | 147 (15,0) Не более 225 (23,0) | 59 (6,0) 59 (6,0) | 13 ,0 13 ,0 |
| АМг3 | Без термической обработки Отожженное | 176 (18,0) 176 (18,0) | 78 (8,0) 78 (8,0) | 12 ,0 12 ,0 |
| АМг3С | Без термической обработки | 175 (18) | 80 (8) | |
| АМг5 | Без термической обработки Отожженное | 255 (26,0) 255 (26,0) | 127 (13,0) 127 (13,0) | 15 ,0 15 ,0 |
| АМг6 | Без термической обработки Отожженное | 314 (32,0) 314 (32,0) | 157 (16,0) 157 (16,0) | 15 ,0 15 ,0 |
| АД31 АД31Е | Без термической обработки | 127 (13,0) | 69 (7,0) | 13 ,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | 127 (13,0) | 69 (7,0) | 13 ,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | 196 (20,0) | 147 (15,0) | 10 ,0 | |
| Не полностью закаленное и искусственно состаренное | 157 (16,0) | 118 (12,0) | 8 ,0 |
2. Номера профилей и их размеры должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл.1.
| Номер профиля | H | B | S | S1 | S2 | R | r1 | Площадь сечения | Диаметр описанной окружности | Теоретическая масса 1 м профиля | |||||
| мм | cм | мм | кг | ||||||||||||
| 6,6 | 12,0 | 3,0 | 7,0 | 3,0 | 1,0 | 1,0 | 0,762 | 0,217 | |||||||
| 9,0 | 14,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | 1,260 | 0,359 | |||||||
| 12,7 | 15,9 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 3,0 | - | 0,688 | 0,196 | |||||||
| 13,5 | 24,0 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 0,5 | - | 1,371 | 0,391 | |||||||
| 14,0 | 20,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - | 0,782 | 0,223 | |||||||
| 15,0 | 13,0 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,0 | - | 0,480 | 0,137 | |||||||
| 20,0 | 15,0 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 2,0 | - | 0,588 | 0,168 | |||||||
| 20,0 | 15,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - | 0,722 | 0,206 | |||||||
| 20,0 | 18,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | - | 0,812 | 0,231 | |||||||
| 20,5 | 18,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,7 | - | 1,080 | 0,308 | |||||||
| 22,5 | 23,5 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,495 | 0,426 | |||||||
| 24,0 | 18,0 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | - | 1,037 | 0,296 | |||||||
Методы испытаний и измерений
3.1. Испытания для определения величин при растяжении
Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80 .
Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.
Расчетную длину образца при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле l0 = 5,65√F0, а при толщине полки более 10 мм по формуле l0 = 5d0.
3.1.1. Временное сопротивление
Для определения временного сопротивления 
образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающего усилия до разрушения.
Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие , соответствующее временному сопротивлению. При определении временного сопротивления скорость деформирования должна быть не более 0,5 от начальной расчетной длины образца, выраженной в мм/мин. Временное сопротивление , Н/мм 
(кгс/мм ), вычисляют по формуле
.
3.1.2 Относительное удлинение
Относительное равномерное удлинение 
определяют на большей части разрушенного образца на расчетном участке 
(черт.4), отстоящем на расстоянии не менее чем 2 или 2 от места разрыва. Конечная длина расчетного участка должна быть не менее 
или 
. Начальную длину расчетного участка 
определяют по количеству меток на расчетном участке и начальному расстоянию между ними.
Черт.4
Для определения конечной расчетной длины образца разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию. Определение конечной расчетной длины образца 
проводится измерением расстояния между метками, ограничивающими расчетную длину.
3.1.3. Предел текучести
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении (или с иным установленным допуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или с помощью специальных устройств.
После того как ожидаемый условный предел текучести будет превышен, усилие на образец снижают до величины, составляющей примерно 10% от достигнутого. Далее производят новое нагружение образца до тех пор, пока величина приложенного усилия не превысит первоначальную.
3.2.1. Измерение размеров
Измерение размеров поперечного сечения профилей проводят микрометром, штангенциркулем, угломером, радиусомером, нутромером.
Измерение длины профилей проводят измерительной металлической рулеткой или металлической линейкой. Допускается производить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: профиль помещают на контрольную плиту по нормативно-технической документации. К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м и с помощью щупов по измеряют максимальное расстояние между линейкой и профилем по ГОСТ 26877 -86 .
Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ 26877-86.
Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.
Форма оценки соответствия
Алюминиевый профиль не подлежит обязательной сертификации/декларированию в системе ГОСТ Р. Санитарно-гигиеническая сертификация в обязательном порядке также не требуется. Для торговли можно оформить добровольный сертификат соответствия либо отказное письмо.
В последнем будет предоставлено решение об отказе в выдаче сертификации на продукцию в связи с тем, что она не подлежит обязательному подтверждению соответствия требованиям федерального закона или иного нормативного документа.
Добровольные сертификаты на алюминиевые профиля являются востребованными, т.к. помогают потребителю проверить наличие того или иного уникального свойства, о котором заявляет производитель продукции. В последнее время алюминиевые профиля все в более значительной степени используются для различного назначения, т.к. они имеют следующие преимущества, важные для потребителя:
· конструкционную прочность алюминиевого профиля;
· внешний вид изделий из алюминия привлекателен с точки зрения дизайна, т.к. на такие поверхности отлично ложатся цветных текстурные и полимерные покрытия;
· долговечность изделий достигается путем внесения магниевых добавок;
· разнообразие получаемых проектов, благодаря множественным видам алюминиевых профилей и другие преимущества.
При добровольной сертификации производитель имеет возможность включить в своем заявлении не только перечень государственных российских стандартов, на основе которых производится выпуск продукции, но также и Технические условия – стандарты предприятия. Соискатель имеет право указать конкретные характеристики, которые будут проверены испытательной лабораторией и независимой экспертизой, и в случае их исполнения будут включены в сертификат на алюминий. Кроме того, оформить добровольный сертификат соответствия в российской системе оценки соответствия на свое имя имеет право зарубежный производитель продукции из алюминия и его сплавов.
Оценка соответствия алюминиевых профилей проводится путём подтверждения соответствия в форме добровольной сертификации на основании доказательств, полученных с участием аккредитованной испытательной лаборатории (центра), аккредитованной в установленном порядке в государствах-членах ТС, и собственных доказательств.