Испытание проволоки на скручивание

Испытание проводится по ГОСТ 1545 для оценки способности проволоки из черных и цветных металлов и их сплавов выдерживать пластическую деформацию при кручении. Критерием годности служит определенное количество скручиваний до разрушения, а также характер излома и состояние образцов после испытания. Испытание применяется для круглой и фасонной проволоки диаметром до 10 мм.

За одно скручивание принимается один оборот на 360° вращающегося захвата прибора.

Для проведения испытания берут образец проволоки, расчетная длина которого устанавливается равной 100 d (d – диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500мм. Полная длина образца должна равняться его расчетной длине с припуском на зажим в губках испытательной машины.

Машины для испытания проволоки на скручивание бывают горизонтального и вертикального исполнения. Частота вращения захвата при проведении испытания зависит от диаметра образца.

Скручивание проводят до разрушения с равномерной скоростью, не превышающей 90 об/мин – для проволоки диаметров менее 1,5 мм; 60 об/мин – для проволоки диаметром 1,5–3,0 мм; 30 об/мин – для проволоки диаметром более 3,0 мм.

Один из захватов прибора должен вращаться, второй – иметь только продольное перемещение. Образец зажимают в захватах прибора так, чтобы он не проворачивался. Усилие натяжения проволоки не должно превышать 2% разрывного усилия испытуемой проволоки. Если образец разрушился в захвате или на расстоянии менее 5 мм от захватов и при этом не выдержал установленное число скручиваний, испытания считаются недействительными.

Испытание листов и лент на вытяжку сферической лунки

Испытание проводится по ГОСТ 10510 для определения способности металла воспринимать большие пластические деформации при холодной штамповке. Испытанию подвергается листовой прокат, лента шириной 90 мм и более.

Метод заключается в вытяжке сферической лунки по Эриксену в зажатом по контуру образце с помощью пуансона с шаровым наконечником. Вытяжку осуществляют сферическим пуансоном со скоростью 5–25 мм/мин (рис. 65).

Рис. 65. Схема испытания на выдавливание сферической лунки

Испытания проводят до появления на лунке трещины или до момента уменьшения усилия вытяжки. Достигнутая к этому моменту глубина лунки, измеренная с погрешностью не более 0,1 мм, служит мерой способности металла к штамповке.

В данной работе испытанию подвергаются образцы из листовой стали обыкновенного качества по ГОСТ 16523. Тонкий лист изготавливается из следующих марок сталей: 0,8кп, 10кп, 15кп, 20, 20кп, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

Для сталей всех марок категории 1 установлена следующая глубина вытяжки (табл. 6).

Таблица 6. Глубина вытяжки листовой стали

Вид стали	Глубина вытяжки (мм) при толщине листа в мм
0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,6
Сталь нормальной вытяжки	6,9	7,2	7,5	7,8	8,4	8,8	9,4

В протокол испытаний записывают марку стали, толщину листа или ленты, размеры образца или ширину ленты, глубину вдавливания и соответствие требованиям ГОСТ 16523-70.

Оборудование и материалы

В данной работе испытания проводятся на разрывной машине УМЭ-10ТМ или УММ-5, на машине для кручения К-50.

Охрана труда

При выполнении испытаний необходимо соблюдать правила безопасной работы. Подводка тока к машине должна быть изолирована и предохранена от возможности механического повреждения. Корпуса электродвигателей, станины и другие части машины, соприкасающиеся с проводкой, должны быть заземлены.

При работе на машине с электроприводом рукоятка ручного привода должна быть снята.

При работе на машине с помощью ручного привода рубильник на щитке должен быть выключен.

Испытание на сжатие должно производиться в специальном контейнере. Окна контейнера должны быть направлены в противоположную сторону от работающих.

При проведении испытания нельзя находиться ближе одного метра от машины до полного разрушения образца.

Порядок выполнения работы

В данной работе провести испытания на изгиб образцов из стали или цветных сплавов. Законспектировать все виды технологических испытаний.

Приложение А. Индивидуальные задания по лабораторной работе № 2

по деформируемости металлов при осадке

№ 1 Х18Н10Т DО=9,85 мм Rа =0,4 НО= 20 мм Смазка		№ 2 Ст 3кп DО=7,9 мм Rа =0,4 НО= 16,2 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
	17,2	10,4	10,8	2,3	14,9	7,9	8,4
9,8	15,7	10,7	11,3	3,7	12,4	8,4	9,2
	14,1	11,1	11,8	4,4	11,1	9,1	11,
	10,3	12,7	14,4	6,2	8,6	10,	11,5
	7,6	14,8	16,8	8,8	6,6	11,5	12,9
	5,5	17,9	19,7		5,8	12,4	13,8
	4,6		21,7		4,4	14,3	15,7

№ 3 Сталь DО=10 мм Rа=0,4 AК 29 НО= 15 мм Смазка		№ 4 Al DО=10 мм Rа =12,5 чистый НО=19,8 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
	14,6	10,1	10,1	0,8	17,7	10,3	10,8
	11,5	10,8	11,6	1,3	14,8		12,1
	8,9		13,4	1,6		11,4	12,8
	7,3	13,1	14,3	2,2	10,3	12,7	14,6
	6,8	14,3	15,7	2,8	8,7	14,1
	5,6	15,6	16,9		5,3	18,6	20,4
		16,3	17,9	17,5	3,2	24,9

№ 5 Fe DО=10 мм Rа =12,5 НО= 20 мм Смазка		№ 6 40Х DО=10 мм Rа =0,4 ТОТЖ= 680ОС НО= 20,2 мм
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
4,6	16,4	10,5	11,3		18,9	10,1	10,8
	18,1	11,3	12,8		12,8	11,6	12,8
	11,7	11,8	13,7		10,3		14,3
9,5	10,3	12,7	14,8		8,7		15,6
11,5	8,8	13,8			7,6	15,2	16,8
20,5			19,2			17,2	18,7
25,5	5,4	18,4	20,3		5,6		19,8

№ 7 40Х DО=10 мм Rа =3,2 ТОТЖ = 850ОС НО= 20,2 мм Смазка		№ 8 40Х DО=10 мм Rа =12,5 ТОТЖ = 850ОС НО= 20,1 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
	17,5	10,4			16,8	10,4	11,1
9,7	15,3	10,8	11,9		15,7	10,6	11,5
	14,1	11,1	12,4	9,7	14,6	10,8
12,5	12,8	11,6	13,1		13,5	11,2	12,5
13,5	11,9	11,8	13,9		12,6	11,4	13,2
17,4	9,6	13,4	15,2		11,8	11,6	13,8
	6,2	16,9	17,9	27,5	6,6		18,3
№ 9 40Х DО=10 мм Rа =3,2 ТОТЖ = 850ОС НО = 20,2 мм		№10 Сталь DО=10 мм Rа =12,5 AК 25 НО= 20,1 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
	18,2	10,2	10,5		16,7	10,5	11,8
	13,7		12,5		12,3	11,8	13,1
	10,2	12,4	14,7		11,3	12,2	14,2
	8,1	13,7			8,8	13,5	15,9
	7,6	14,4			8,1	14,6	16,4
	6,9	15,4	17,6		7,9	14,7	16,8
	6,716,7	15,6					17,4

№ 11 40Х DО=9,9 мм Rа =12,5 ТОТЖ = 850ОС НО= 20,1 мм		№ 12 40Х DО=10 мм Rа =3,2 ТОТЖ = 680ОС НО= 20,3 мм
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
		10,1	10,2			10,5	11,1
	15,7	10,6	11,4			11,6
	11,9	11,7	13,3		10,2	12,7	14,7
	9,5	13,1	15,1		7,3	15,4	17,5
		14,4	16,3		5,9	17,5	19,3
	6,8	15,6	17,5		5,1	19,1	20,7
		16,2	18,2		4,6	20,6	21,9

№ 13 40Х DО=10 мм Rа =12,5 ТОТЖ = 680ОС НО= 20,2 мм		№ 14 40Х DО=10 мм Rа =12,5 ТОТЖ = 850ОС НО= 20,3 мм
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
	17,5	10,5			17,2	10,3
	12,2	11,6	13,5		12,7	11,2	13,1
	9,2	13,3	15,6			12,5	14,8
	7,5	15,7	17,7		8,4	13,7	16,2
	5,5	18,4				15,4	17,7
	4,8		21,3		6,5	16,2	18,4

№15 Fe DО=10 мм Rа =12,5 НО=20,4 мм Смазка		№ 16 Cт 3кп DО=7,9 мм Rа =12,5 НО= 16,3 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
7,4	17,3	10,4		4,5		8,9	10,1
10,8	13,4	11,2	12,8	5,3	9,6	9,4	10,9
11,7	12,6	11,4	13,3	6,3	8,4	9,9	11,8
12,9	11,5	11,9	13,9	7,4	7,3	10,6	12,7
15,3	10,1	12,7		8,8	6,4	11,6	13,5
18,4	9,2	13,6	16,1	11,7	5,4	12,9	14,6
	6,9	15,9	18,1	16,4	4,3	14,9	16,5

№ 17 Сталь 20 DО=10 мм Rа =3,2 отожженная НО= 20,4 мм		№18 Медь DО=10 мм Rа 0,4 чистая НО= 20 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
6,5	17,6	10,3	10,9		16,7	10,7	11,1
	15,6	10,7	11,6	5,4	15,4		11,5
10,5		11,3			14,7	11,2	11,9
	11,8	11,8	13,6	7,6	12,2		13,1
14,4		13,1	15,4			14,5	16,6
19,5	7,5	15,5	17,2	25,5	4,9	19,1	20,8
23,7	6,6	16,5	18,2	36,3	4,1	21,4	23,4

№ 19 Медь DО=9,9 мм Rа =3,2 техническая НО= 19,5 мм Смазка		№20 Медь DО=10 мм Rа =3,2 чистая НО= 20 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
3,6	15,2	10,3	11,4			10,2	10,3
4,3	13,5	10,7	12,2	3,2	16,9	10,4	11,1
	11,2	11,4	13,4	3,3	16,3	10,5	11,3
5,5	10,2	12,1	14,1	3,6	15,6	10,7	11,6
	8,4	13,4	15,4	3,9	14,7
8,2	7,5	14,3	16,4	4,8	12,3	11,9	13,1
9,3	6,7	15,7	17,3	7,4	8,5	14,2	15,8
	5,8	16,4	18,5		5,6	17,2	19,3

№ 21 Сталь DО=10 мм Rа =0,4 40Х НО=20,3 мм Смазка		№22 Сталь DО=10,1 мм Rа =0,4 45 НО= 20,5 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
	17,8	10,3	10,8		17,9	10,5	10,6
10,5	14,7			9,5	14,9	11,3
11,7	13,5	11,4	12,6	10,5	13,7	11,7	12,5
13,6	12,1	11,8	13,4		10,8	12,8	14,3
19,5	8,5		16,1		8,1	14,8	16,7
29,5	6,4	16,6	18,6		5,6		19,9

№23 Fe DО=10 мм Rа =12,5 НО=20,4 мм Смазка		№ 24 Cт 3кп DО=7,9 мм Rа =12,5 НО= 16,3 мм Смазка
Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм	Р, 104 Н	H, мм	DТ, мм	DБ, мм
7,4	17,3	10,4		4,5		8,9	10,1
10,8	13,4	11,2	12,8	5,3	9,6	9,4	10,9
11,7	12,6	11,4	13,3	6,3	8,4	9,9	11,8
12,9	11,5	11,9	13,9	7,4	7,3	10,6	12,7
15,3	10,1	12,7		8,8	6,4	11,6	13,5
18,4	9,2	13,6	16,1	11,7	5,4	12,9	14,6
	6,9	15,9	18,1	16,4	4,3	14,9	16,5

Приложение Б. Индивидуальные задания по лабораторной работе № 3

по температурно-скоростным зависимостям сопротивления деформации металлов

Задание 1. Сталь 60С2

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС:
10% (0,105)	5∙10 --3	35,9	21,8	16,2	10,8	7,2	5,1	3,2
5∙10 --1	52,2		30,4	20,9	14,3		7,8
5∙10 0			36,8	27,8	21,4	16,3	10,3
10 2	55,2		40,5	34,8	30,4	21,6	16,2
20% (0,22)	5∙10 --3					7,2		3,2
5∙10 --1
5∙10 0
10 2
30% (0,35)	5∙10 --3	37,4	22,6	16,5	11,6	7,2		2,98
5∙10 --1	62,4		32,6		15,6	12,1	8,2
5∙10 0	71,2	51,9	45,6	35,8	25,3		12,6
10 2	75,9				38,9	27,5
40% (0,50)	5∙10 --3	36,6	22,1	16,3	11,3	6,98	4,75	2,9
5∙10 --1		41,5		21,3	15,8		8,6
5∙10 0	75,6	63,6	48,6	36,8		17,5
10 2	82,8				40,7	28,4	21,6
50% (0,70)	5∙10 --3	35,1	21,6	16,2		7,3		3,2
5∙10 --1		41,7		20,6	16,5	13,8	9,5
5∙10 0	78,5	66,3	51,6	38,4		18,7	14,4
10 2	86,3			52,9	41,8	30,5	24,4

Задание 2 . Сталь 50ХГА

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС
10% (0,105)	5∙10 --3	25,6	17,3	10,92	7,2	5,1	3,2	2,1
5∙10 --1	37,4		20,9	13,6	10,45		5,38
5∙10 0		34,9	26,15	19,15	13,05	11,02	9,41
10 2	38,4	33,6	32,4	25,09	21,3	16,8	11,7
20% (0,22)	5∙10 --3			11,5		5,1	3,2	2,1
5∙10 --1							5,5
5∙10 0						11,5
10 2
30% (0,35)	5∙10 --3	26,9	17,4	11,36	7,7	5,1	3,2	1,9
5∙10 --1	43,2		22,4		11,4		5,6
5∙10 0	54,04	41,02	32,9	24,6	15,4	11,5	9,45
10 2	52,8	46,2		34,2	2,63	21,4	14,7
40% (0,50)	5∙10 --3	25,8	17,5	11,05	7,52	4,95	3,04	1,19
5∙10 --1	45,02	30,09		13,6	11,65	8,64	5,95
5∙10 0	57,5	56,4		25,13	15,8	11,85	9,1
10 2	57,5	50,4	48,8	26,65	28,6	22,05	15,12
50% (0,70)	5∙10 --3	25,2	17,1	11,9	7,36	5,2	3,2	2,1
5∙10 --1	45,5	31,06		13,72	12,1	9,2	6,04
5∙10 0		53,8	37,2	26,4	17,6	12,65
10 2	60,18	52,5		39,4	29,4	23,7

Задание 3. Сталь 50Г

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС:
10% (0,105)	5∙10 --3	26,7	16,8	11,4	7,2	5,5	3,4	2,3
5∙10 --1	37,4		20,8	15,2	10,4		5,2
5∙10 0	34,3	33,2	25,5	19,2	15,8	11,5	7,8
10 2	34,3		26,7	24,3	18,8		13,5
20% (0,22)	5∙10 --3		18,5			5,5	3,4	2,3
5∙10 --1							5,3
5∙10 0
10 2
30% (0,35)	5∙10 --3	27,9	17,4	11,7	7,8	5,5	3,4	2,1
5∙10 --1	44,7		22,5		11,5	8,1	5,4
5∙10 0	48,6	43,2	31,8	24,6	18,7		9,9
10 2	47,3		36,3		24,1	20,4	16,8
40% (0,50)	5∙10 --3	27,3		14,5	7,52	5,35	3,2	2,1
5∙10 --1		30,9		15,5	11,6	8,64	5,7
5∙10 0	51,6		33,9	25,4	19,2	12,4	9,7
10 2	51,6		40,3	34,2	25,3		17,3
50% (0,70)	5∙10 --3		16,7	11,4	7,4	5,6	3,4	2,3
5∙10 --1				15,8	12,1	9,2	6,3
5∙10 0	53,7	50,8		26,4	21,4	13,2	10,8
10 2	54,5			36,9		22,6	19,6

Задание 4. Сталь 45ХН2МФ

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС
10% (0,105)	5∙10 --3	26,7	18,2	13,4			5,1	2,1
5∙10 --1	39,1		25,8		15,2		7,8
5∙10 0	38,9	35,7	32,3	15,2	14,9	17,8	10,3
10 2	38,4	34,4	31,6	28,4	24,6	22,4	18,3
20% (0,22)	5∙10 --3			17,1				2,1
5∙10 --1
5∙10 0
10 2
30% (0,35)	5∙10 --3	47,1	40,4	13,6	9,7			1,9
5∙10 --1	46,8		27,5		16,6	11,1	8,2
5∙10 0	54,2	42,1	40,3	32,5			12,6
10 2	52,8	47,3	42,9	37,4	31,5	28,5	24,2
40% (0,50)	5∙10 --3	27,3	13,4	12,4	9,4	6,8	4,7	1,9
5∙10 --1	47,4	31,8		19,4	16,8	11,9	8,6
5∙10 0	57,6	51,6	42,2	33,3	22,6	18,5
10 2	57,6	51,6	47,6	39,9		29,4	24,8
50% (0,70)	5∙10 --3	16,1		13,3	9,2	7,1		4,1
5∙10 --1	47,5	39,3		19,6	17,6	12,6	14,3
5∙10 0		54,6	45,6	34,8	25,2	19,8	14,4
10 2		53,7	50,7	42,4	33,9	31,4	28,1

Задание 5. Сталь 40ХНМА

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС:
10% (0,105)	5∙10 –3	28,6	18,8	12,09	8,3	6,3	4,1	2,9
5∙10 –1	43,3		23,8		12,2		7,2
5∙10 0	40,5	35,1	32,7		18,6		9,3
10 2		34,8	32,4	27,1	25,3	19,4	17,6
20% (0,22)	5∙10 --3	30,1	20,7	12,7	9,2	6,3	4,1	2,9
5∙10 --1	49,7				12,8		7,4
5∙10 0		42,4	38,5	27,6		13,3	10,8
10 2		43,5		33,5	30,9	24,3	20,9
30% (0,35)	5∙10 --3	29,8	19,4	12,3	8,9	6,3	4,1	2,6
5∙10 --1	51,6		25,5	20,1	13,3	10,1	7,5
5∙10 0	56,5	41,5	40,8	30,9		13,6	11,3
10 2		47,9		35,9	32,4	24,5	21,9
40% (0,50)	5∙10 --3	29,2		12,2	8,6	6,1	3,9	2,6
5∙10 --1	52,1	36,7		19,4	13,4	10,8
5∙10 0		50,9	43,5	31,8	22,6		11,7
10 2		52,2	48,8	38,2		25,5	22,6
50% (0,70)	5∙10 --3	27,9	18,6	12,1	8,5	6,3	4,1	2,9
5∙10 --1	52,1	36,9		19,6	14,1	11,5	8,8
5∙10 0	62,5	63,9	46,2	3,1	25,2	14,9	12,9
10 2	63,5	54,3		41,2	34,9	27,5	25,5

Задание 6. Сталь 40Г

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС
10% (0,105)	5∙10 --3	24,8	15,5	11,4	7,2	5,2	3,3	2,3
5∙10 --1	37,4		21,4	15,2	10,9		5,8
5∙10 0	35,1	31,5	25,5	13,2	14,9	11,5	7,7
10 2	34,3	31,1	26,7	24,3	18,8		11,8
20% (0,22)	5∙10 --3					5,2	3,3	2,3
5∙10 --1			22,5		11,5		5,9
5∙10 0
10 2
30% (0,35)	5∙10 --3	25,8		11,7	7,7	5,2	3,3	2,1
5∙10 --1	41,7
5∙10 0	48,6	41,1	31,8	24,6	17,6		9,9
10 2	47,3	43,2	36,3		24,1	20,4	14,7
40% (0,50)	5∙10 --3	25,3	15,6	11,5	7,3	5,1	3,1	2,1
5∙10 --1		30,9	22,5	15,5	12,1	8,6	6,4
5∙10 0	43,9	45,5	33,9	25,4		12,4	9,7
10 2	43,9	46,9	40,3	34,2	25,3		15,1
50% (0,70)	5∙10 --3	24,3	15,3	1,4	7,35	5,3	3,3	2,3
5∙10 --1			22,5	15,8	12,6	9,2
5∙10 0	53,5	48,5		26,4	20,3	13,3	10,8
10 2	54,5	48,7		36,9		22,6	17,2

Задание 7. Сталь 40Х

Степень деформации ( i)	Скорость деформации , с-1	Сопротивление деформации iпри температуре Т, ОС:
10% (0,105)	5∙10 --3	25,7	16,4	11,4	7,2		3,3	2,2
5∙10 --1	36,6		20,9	14,2	10,4		5,3
5∙10 0	37,4	29,1	25,5	19,2	14,9	11,5	7,1
10 2	34,4		26,7	24,3	19,7		13,4
20% (0,22)	5∙10 --3						3,3	2,2
5∙10 --1							5,4
5∙10 0							8,3
10 2
30% (0,35)	5∙10 --3	26,9	16,9	11,6	7,8		3,3	2,1
5∙10 --1	43,7		22,4		11,4	8,1	5,6
5∙10 0	48,6	36,3	31,8	24,6	17,6		8,7
10 2	47,3		36,3	32,2	25,2	20,4	16,8
40% (0,50)	5∙10 --3	26,4	16,6	11,5	7,5	4,8	3,1
5∙10 --1	44,1	29,9		14,5	11,6	8,6	5,8
5∙10 0	51,6		33,3	25,3	18,1	12,4
10 2	Наши рекомендации ROLL UP – Скручивание вверх ROLL OVER – Перекат вверх. Обратное скручивание Скручивание семенного канатика СКРУЧИВАНИЕ МАТКИ (Torsio uteri) Статическая равнодействующая: скручивание малого таза. ПРОСТОЕ СКРУЧИВАНИЕ ПОЗВОНОЧНИКА – МЕРУ-ВАКРАСАНА Скручивание позвоночника в вытянутом наклоне сидя - паривритта-пащчимоттанасана (зсд-55, зсд-56, зсд-57). Раствора должна выдерживать испытание на пирогенность, тест-доза 10 мл на 1 кг массы животного (статья ГФ «Испытание на пирогенность»). Скручивание с нырком под руку и захватом головы Скручивание позвоночника в лотосовом наклоне (зсд-42). ← Предыдущая страница | Следующая страница →